CN213920534U - 一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，包括支撑板体，支撑板体上固定设有凸出于支撑板体侧面的凸出部；支撑板体上设有通泥孔，凸出部固定位于通泥孔的边沿处和支撑板体的边沿处中的至少一处上。本方案提高了水田轮支撑结构的使用寿命。

Description

一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构。

背景技术

水田轮为在水田中行走的微耕机或者拖拉机上的轮子。现有技术(公开号为CN202535687U的实用新型专利，名称为一种水田轮以及一种微耕机)中公开了如下结构的水田轮：包括旋转轴、叶片和连接支撑部，连接支撑部包括连接环和支撑条，支撑条的一端与旋转轴相连，支撑条的另一端与连接环相连，叶片安装于连接环上。

现有技术(公开号为CN202145726U的实用新型专利，名称为一种用于水田整平的旋耕机铁轮)中还公开了如下结构的水田轮：其中，铁轮由轮圈、轮辐、轮叶和轮轴组成，轮圈内部和轮辐、轮轴焊接，轮叶焊接在轮圈的外部。

由上述两篇现有专利可知，第一篇现有专利中的连接支撑部、第二篇现有专利中的轮圈和轮辐等结构的作用均是对水田轮进行支撑，均是水田轮支撑结构。无论哪种结构的水田轮支撑结构，它们都大同小异，均包括如图1所示的焊接在一起的支撑环2和支撑条3。另外，如图1所示，市面上的水田轮支撑结构还会包括用于套在水田轮轮轴上的套环1，支撑条3远离支撑环2的一端焊接在套环1上，支撑环2上焊接有多个支撑块4，这样当对水田轮进行组装时，直接拿焊接好的水田轮支撑结构使其套环1焊在轮轴上，同时将叶片焊接在支撑块4上即可组装成水田轮。

但是，现有的水田轮支撑结构由于是由支撑环2、套环1、支撑条3以及支撑块4等连接而成，水田轮支撑结构制造比较麻烦，生产效率较低。并且，支撑环2、套环1、支撑条3以及支撑块4之间的多个连接部位通常为焊接，若焊接的不牢固，焊接的部位容易裂开，从而使得水田轮支撑结构的使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，以提高水田轮支撑结构的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，包括支撑板体，支撑板体上固定设有凸出于支撑板体侧面的凸出部；支撑板体上设有通泥孔，凸出部固定位于通泥孔的边沿处和支撑板体的边沿处中的至少一处上。

本方案的原理及优点是：本方案中的支撑板体用于对水田轮进行支撑。本方案中的支撑板体为水田轮支撑结构的主要部分，相比现有技术中的水田轮支撑结构，无需支撑环、套环和支撑条等多个部分组装，更不会涉及支撑环、套环和支撑条之间连接部位的连接过程，因此本方案中的水田轮支撑结构相比现有技术中的结构比较简单，制造也比较方便，制造成本低，生产加工效率高。

另外，支撑板体整体式设计，支撑板体不是多个部分组装连接而成，从而不会出现因组装连接的不牢固而带来的组装连接部位容易损坏的问题，有利于提高水田轮支撑结构的使用寿命。

另外，支撑板体上的通泥孔使得水田轮在水田中行走时能够使泥土顺利的通过支撑板体，从而不会对泥土的流动造成阻碍，实现了将进入到水田轮中的泥土排掉，保证水田轮能够正常行走，因此支撑板体上必须设置通泥孔，且通泥孔越大排泥土的能力越强，因此通泥孔越大越好。但是，随着通泥孔越大，支撑板体就会变的更加脆弱，容易损坏和弯折，而本方案中在支撑板体上侧面上设置凸出部很好的解决了这个问题，凸出部的设置能够起到加强筋的作用，使得通泥孔变大具有较好的排土能力的同时，支撑板体也能够耐弯折和形变，支撑板体不容易损坏，从而提高了水田轮支撑结构的使用寿命。

另外，通泥孔的设置也大大减少了支撑板体的材料的损耗，使得支撑板体的用料减少，用料成本较低；同时，重量减轻，有利于减少水田轮行走的阻力。

另外，由于凸出部凸出于支撑板体侧面，发明人使水田轮在水田中工作时，经过多次研究发现，随着水田轮的转动，凸出部的边角部位能够将进入到水田轮中周围的草割断，从而草割断后不容易缠绕在水田轮支撑结构以及水田轮上，达到了防缠草的功能。

优选的，作为一种改进，凸出部同时固定位于通泥孔的边沿处和支撑板体的边沿处。由此，凸出部同时对通泥孔的边沿处和支撑板体的边沿处进行加强，使得支撑板体更不容易弯折和形变，支撑板体更加牢固，这样可以将支撑板体做的更薄，通泥孔做的更大，使得支撑板体的用料更少，成本更低，重量更轻。

优选的，作为一种改进，凸出部和支撑板体一体成型。由此，通过一体成型设置，凸出部和支撑板体连接的比较牢固，凸出部不容易从支撑板体上脱落，水田轮支撑结构更不容易损坏，整个结构更加牢固、稳定，使用寿命更高。

优选的，作为一种改进，凸出部为由支撑板体弯折而成的凸出条。若支撑板体较薄，支撑板体的边沿以及通泥孔的边沿容易将手部划伤。而本方案中凸出部为支撑板体弯折而成，支撑板体上设有凸出部弯折部位比较光滑，支撑板体固定有凸出部的部位不会太锋利，从而便于拿持，不会将手部割伤。凸出条为条状，使得凸出部更加的锋利，同时条状的凸出部使得加强作用也比较好，支撑板体更加牢固稳定。

优选的，作为一种改进，支撑板体上固定连接有多个连接爪。连接爪在支撑板体上凸出，从而便于与水田轮上的叶片连接。

优选的，作为一种改进，连接爪一体成型在支撑板体上。采用一体成型的方式将连接爪连接在支撑板体上，连接爪和支撑板体连接的比较牢固。

优选的，作为一种改进，凸出部的端部上设有忍部。忍部的设置使得凸出部的端部较为锋利，能够更容易将草割断。

优选的，作为一种改进，连接爪的侧面上也固定设有凸出部。由此设置，连接爪上的凸出部能够对连接爪进行加强，避免连接爪发生弯折损坏。同时连接爪上的凸出部的边角部位也可起到割草的作用，达到防缠草的目的。

优选的，作为一种改进，连接爪的凸出部和支撑板体边沿上的凸出部一体成型。由此，连接爪上的凸出部和支撑板体边沿上的凸出部一体成型，使得连接爪连接在支撑板体上更加牢固。

优选的，作为一种改进，连接爪为四个或者八个。

附图说明

图1为现有技术中水田轮支撑结构的立体图。

图2为四个连接爪的水田轮支撑结构的立体图，主要示出了支撑板体上设有凸出部的侧面。

图3为四个连接爪的水田轮支撑结构的立体图，主要示出了支撑板体上不设凸出部的侧面。

图4为八个连接爪的水田轮支撑结构的结构示意图，主要示出了支撑板体上设有凸出部的侧面。

图5为实施例3中水田轮支撑结构的结构示意图。

图6为实施例6中水田轮支撑结构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：套环1、支撑环2、支撑条3、支撑块4、支撑板体5、通泥孔6、套设孔7、连接爪8、凸出部9。

实施例1

结合图2所示，一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，包括一体成型的支撑板体5，本实施例中的支撑板体5为圆形，当然也可为方形、椭圆形等其他形状。支撑板体5的侧面上设有三个通泥孔6。通泥孔6的数量或者形状可任意设置。

支撑板体5上固定设有凸出于支撑板体5侧面的凸出部9，凸出部9可以设置在支撑板体5的双侧或者单侧面上，本实施例优选为单侧设置。凸出部9可以为条状、块状或者其他形状，本实施例中的凸出部9为条状，即为凸出条。本实施例中的凸出部9位于通泥孔6的边沿处和支撑板体5的边沿处，凸出部9和支撑板体5的固定方式可以为螺钉连接、焊接或者一体成型设置，本实施例中优选为凸出部9和支撑板体5一体成型设置，即凸出部9为支撑板体5经过冲压拉伸弯折而从支撑板体5的侧面上凸出，结合图3所示，由于凸出部9为经过冲压拉伸弯折而成，支撑板体5的另一侧面的支撑板体5边沿处以及通泥孔6的边沿处为光滑的圆角，便于对整个支撑板体5进行拿持。

支撑板体5的边沿上设有用于与水田轮的叶片连接的四个连接爪8。连接爪8一体成型在支撑板体5上，当然也可通过其他方式连接，例如焊接。连接爪8一侧的边沿上也固定设有凸出部9，连接爪8上的凸出部9的设置方式和支撑板体5上的凸出部9的设置方式相同。本实施例中的使得连接爪8上的凸出部9和支撑板体5边沿上的凸出部9一体成型设置，当然也可分开设置或者二者焊接设置。支撑板体5的中部上设有用于套在水田轮的轮轴上的套设孔7。

本实施例中的水田轮支撑结构中的支撑板体5用于对水田轮进行支撑，整个结构一体成型设置，相比现有技术，无需多个部位的组装和连接，因此本实施例中的水田轮支撑结构比较简单，制造也比较方便，制造成本低，加工效率高。

同时，整个结构一体成型的设置，提高了水田轮支撑结构的使用寿命。凸出部9的设置能够起到加强筋的作用，使得支撑板体5更耐弯折和形变，支撑板体5更不容易损坏，从而提高了水田轮支撑结构的使用寿命。由于凸出部9的设置，使得支撑板体5更耐弯折和形变，因此可使通泥孔6更大和支撑板体5更薄，从而减少了支撑板体5的用料和重量，通泥孔6变大后使得泥土从支撑板体5上通过的能力变强，通泥孔6的排土能力显著提高。

将本实施例中的水田轮支撑结构应用到水田轮上后，随着水田轮的转动，凸出部9的边角部位能够将进入到水田轮中的周围的草割断，草割断后不容易缠绕在水田轮支撑结构以及水田轮上，达到了防缠草的功能。

实施例2

本实施例中的水田轮支撑结构如图4所示，本实施例中的连接爪8为八个，连接爪8还可根据实际情况设置成其他数量或者形状。本实施例中的八个连接爪8均可一体成型在支撑板体5上，也可在图2基础上单独在支撑板体5的边沿部位上再焊接四个连接爪8，从而实现了四个连接爪8的水田轮支撑结构改为八个连接爪8的水田轮支撑结构。当然，连接爪8上的凸出部9也可根据实际情况选择性设置。

实施例3

结合图5所示，容易理解，支撑板体5上也可不设连接爪8，直接在圆形的支撑板体5上设置通泥孔6以及相应的弯折的凸出部9，凸出部9位于通泥孔6的边沿处和支撑板体5的边沿处，支撑板体5的边沿处的凸出部9为封闭的环形。使用时将水田轮的叶片直接焊接在支撑板体5的边沿处或者通过其他方式固定在支撑板体5的边沿处。

实施例4

容易理解，凸出部9也可根据实际需求单独位于通泥孔6边沿上或者支撑板体5的边沿上。

实施例5

凸出部9的端部较薄而形成锋利的忍部。忍部的设置使得凸出部9的端部较为锋利，能够更容易将草割断。

实施例6

结合图6所示，本实施例中，图6为在图5的基础之上，直接在支撑板体5的圆周边沿处上焊接上四个连接爪8，当然可根据实际情况焊接其他数量的连接爪8。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：包括支撑板体，所述支撑板体上固定设有凸出于支撑板体侧面的凸出部；所述支撑板体上设有通泥孔，所述凸出部固定位于通泥孔的边沿处和支撑板体的边沿处中的至少一处上。

2.根据权利要求1所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述凸出部同时固定位于通泥孔的边沿处和支撑板体的边沿处。

3.根据权利要求1所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述凸出部和支撑板体一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述凸出部为由支撑板体弯折而成的凸出条。

5.根据权利要求1所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述支撑板体上固定连接有多个连接爪。

6.根据权利要求5所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述连接爪一体成型在支撑板体上。

7.根据权利要求1所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述凸出部的端部上设有忍部。

8.根据权利要求5所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述连接爪的侧面上也固定设有凸出部。

9.根据权利要求8所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述连接爪的凸出部和支撑板体边沿上的凸出部一体成型。

10.根据权利要求5所述的一种具有防缠草功能的水田轮支撑结构，其特征在于：所述连接爪为四个或者八个。

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