CN213920305U - 一种涂墨机的墨盒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂墨机技术领域，具体为一种涂墨机的墨盒结构，包括呈前后排布的墨盒体和底片，每个墨盒体均设置于底片上表面，墨盒体的数量有若干个，每个墨盒体内部从上到下依次设置有预留腔、储墨腔一和储墨腔二，滑轮在滑槽内部滑动使得墨盒体安装在底片上表面，磁铁片与镀镍铁片吸引能够使得墨盒体稳固在底片上表面，墨斗便于将墨水注入至储墨腔一和储墨腔二内部，过滤网将墨水中的杂质进行过滤，圆块一堵住注墨口从而避免墨水溢出，海绵块吸收溢出的墨水使得预留腔内部保持干燥，解决了现目前的涂墨机墨盒结构不便于继续添加墨水、墨水会从墨盒表面溢出而污染涂墨机的内部零部件的问题。

Description

一种涂墨机的墨盒结构

技术领域

本实用新型涉及涂墨机技术领域，具体为一种涂墨机的墨盒结构。

背景技术

现代墨盒主要指的是喷墨设备中用来存储墨水、并最终完成喷绘的部件，旧时指人们用来装盛墨汁的文房用具。从目前市场上墨盒的组成结构上来看，可分为分体式墨盒和一体式墨盒。一体式墨盒就是将喷头集成在墨盒上，当墨水用完更换一个新的墨盒之后，也就意味着同时更换了一个新的喷头；不过这种墨盒设计结构增加了成本，此类墨盒的售价都比较的高；目前为了节省打印成本，用户在墨盒在用完了以后往往自行向空墨盒中重灌墨水，一般来说只要操作正确，充灌后的墨水不会对喷头造成多大伤害。分体式墨盒是指将喷头和墨盒设计分开的产品，在分体式墨盒中，根据颜色的情况又可以分为单色墨盒和多色墨盒。

现目前的墨盒密封性能不够强，在使用过程中容易导致墨水溢出墨盒，使得墨水污染涂墨机的内部零部件而导致损坏，墨水在墨盒内部会逐渐形成沉淀而影响墨水的质量，在墨水使用完毕之后不便于再次在墨盒内部继续添加墨水，为此我们提出了一种涂墨机的墨盒结构，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种涂墨机的墨盒结构，以解决上述背景技术提出的现目前的涂墨机墨盒结构不便于继续添加墨水、墨水会从墨盒表面溢出而污染涂墨机的内部零部件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涂墨机的墨盒结构，包括呈前后排布的墨盒体和底片，每个所述墨盒体均设置于底片上表面；

所述墨盒体的数量有若干个，每个所述墨盒体内部从上到下依次设置有预留腔、储墨腔一和储墨腔二，每个所述墨盒体上端左侧且位于预留腔上方开有贯通至预留腔内部的开口，且每个所述开口内部通过螺丝连接有密封片，每个所述墨盒体上端中侧且位于储墨腔一上方镶嵌有玻璃板，每个所述墨盒体上端右侧且位于储墨腔二上方开有贯通至储墨腔二内部的取墨口，且每个所述取墨口内部固定有橡皮块，每个所述墨盒体下端中侧开有贯通至储墨腔二内部的排墨口，且每个所述排墨口内部螺纹连接有圆块二；

每个所述预留腔内部上下两侧分别设置有海绵块和墨斗，且每个所述墨斗内部镶嵌有塞块，所述预留腔与储墨腔一之间开有注墨口，且每个所述注墨口内部螺纹连接有圆块一，所述储墨腔一与储墨腔二之间通过螺丝连接有过滤网，所述储墨腔一和储墨腔二的内部均设置有海绵球，每个所述墨盒体左端固定有磁铁片，每片所述底片左侧内壁固定有镀镍铁片。

进一步的，每个所述墨盒体下端左右两侧且位于排墨口左右两方均转动连接有一对呈前后分布的滑轮，所述底片上表面开有若干条呈前后分布的滑槽，所述滑轮与滑槽滑动连接，所述底片呈“L”字形。

进一步的，所述墨斗下端固定在注墨口上端，所述注墨口分别与墨斗、预留腔和储墨腔一相通，所述储墨腔一和储墨腔二之间通过过滤网相通。

进一步的，所述镀镍铁片与磁铁片相接触。

进一步的，每个所述墨盒体上端右侧且位于取墨口右方固定有固定块，每个所述橡皮块内部穿插设置有贯穿至储墨腔二内部的针头，每根所述针头上端贯穿出墨盒体上端并一体注塑成型有针柄，每个所述针柄上端一体注塑成型有导墨管，所述针柄与固定块插接。

进一步的，所述海绵块位于密封片下方。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1.滑轮滑入滑槽，通过滑轮在滑槽内部滑动能够使得墨盒体安装在底片上表面，墨盒体的磁铁片与底片的镀镍铁片吸引，能够使得墨盒体稳固在底片上表面；

2.通过墨斗能够便于将墨水注入至储墨腔一和储墨腔二内部，从而使得墨水灌满储墨腔一和储墨腔二内部，通过玻璃板能够观察到墨盒体内部的墨水液面高度，通过过滤网能够将墨水中的杂质进行过滤，通过圆块一能够堵住注墨口从而避免墨水溢出，在墨斗内部塞入塞块从而能够进一步堵住注墨口，从而能够增加注墨口的密封性能，海绵块能够吸收溢出的墨水而使得预留腔内部保持干燥，通过密封片能够避免海绵块丢失，密封片还能够进一步增强注墨口的密封性能；

3.通过摇晃墨盒体使得海绵球分别在储墨腔一和的储墨腔二内部滚动并产生摩擦碰撞，海绵球能够使得墨盒体内部位于储墨腔一和的储墨腔二墨水充分摇匀，以避免墨水凝结成块；

4.通过将针头穿过取墨口的橡皮块并插入到储墨腔二内部，从而便于通过导墨管将墨水从储墨腔二内部传输至喷墨装置的喷头上进行喷墨，通过固定块便于将针柄进行稳固；

5.通过旋出排墨口的圆块二，能够使得储墨腔一和储墨腔二内部残留的墨水排空，另外通过注墨口灌入清水并摇晃墨盒体使得海绵球滚动，海绵球伴随着清水的冲刷而将储墨腔一和的储墨腔二内壁清洗干净，排墨口还能够将清洗之后的污水排空，从而能够便于清洗储墨腔一和的储墨腔二。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的墨盒体与底片的分解图；

图3为本实用新型的墨盒体仰视结构示意图；

图4为本实用新型的墨盒体左端结构示意图；

图5为本实用新型的墨盒体内部结构示意图；

图6为本实用新型的结构A局部放大图；

图7为本实用新型的结构B局部放大图。

图中：1-底片、2-墨盒体、3-镀镍铁片、4-磁铁片、5-密封片、6-海绵块、7-塞块、8-墨斗、9-圆块一、10-注墨口、11-过滤网、12-海绵球、13-玻璃板、14-导墨管、15-针柄、16-固定块、17-针头、18-橡皮块、19-取墨口、20-滑轮、21-滑槽、22-开口、23-排墨口、24-圆块二、25-预留腔、26-储墨腔一、27-储墨腔二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7：

本实用新型提供一种涂墨机的墨盒结构，包括呈前后排布的墨盒体2和底片1，每个所述墨盒体2均设置于底片1上表面，下面对一种涂墨机的墨盒结构的各个部件进行详细描述：

所述墨盒体2的数量有若干个，每个所述墨盒体2内部从上到下依次设置有预留腔25、储墨腔一26和储墨腔二27，每个所述墨盒体2上端左侧且位于预留腔25上方开有贯通至预留腔25内部的开口22，且每个所述开口22内部通过螺丝连接有密封片5，每个所述墨盒体2上端中侧且位于储墨腔一26上方镶嵌有玻璃板13，每个所述墨盒体2上端右侧且位于储墨腔二27上方开有贯通至储墨腔二27内部的取墨口19，且每个所述取墨口19内部固定有橡皮块18，每个所述墨盒体2下端中侧开有贯通至储墨腔二27内部的排墨口23，且每个所述排墨口23内部螺纹连接有圆块二24；每个所述预留腔25内部上下两侧分别设置有海绵块6和墨斗8，且每个所述墨斗8内部镶嵌有塞块7，所述预留腔25与储墨腔一26之间开有注墨口10，且每个所述注墨口10内部螺纹连接有圆块一9，所述储墨腔一26与储墨腔二27之间通过螺丝连接有过滤网11，所述储墨腔一26和储墨腔二27的内部均设置有海绵球12，每个所述墨盒体2左端固定有磁铁片4，每片所述底片1左侧内壁固定有镀镍铁片3；

每个所述墨盒体2下端左右两侧且位于排墨口23左右两方均转动连接有一对呈前后分布的滑轮20，所述底片1上表面开有若干条呈前后分布的滑槽21，所述滑轮20与滑槽21滑动连接，所述底片1呈“L”字形；通过将滑轮20滑入滑槽21，滑轮20在滑槽21内部向左滑动能够使得墨盒体2安装在底片1上表面，镀镍铁片3与磁铁片4相接触，使得墨盒体2的磁铁片4与底片1的镀镍铁片3吸引，最终使得墨盒体2稳固在底片1上表面；

所述墨斗8下端固定在注墨口10上端，所述注墨口10分别与墨斗8、预留腔25和储墨腔一26相通，所述储墨腔一26和储墨腔二27之间通过过滤网11相通；打开密封片5并且露出墨盒体2的开口22，依次拿出海绵块6和塞块7并旋出旋块一9之后，在预留腔25内部的墨斗8内灌输墨水，由于墨盒体2设置有多个，所以可以使得每一个墨盒体2灌输不同颜色的墨水，通过墨斗8能够便于将墨水从注墨口10注入至储墨腔一26和储墨腔二27内部，从而使得墨水灌满储墨腔一26和储墨腔二27内部，通过玻璃板13能够观察到墨盒体2内部的墨水液面高度来判断是否加满，通过过滤网11能够将墨水中的杂质进行过滤；

灌满墨水之后，通过旋入圆块一9能够堵住注墨口10从而避免墨水溢出，在墨斗8内部塞入塞块7从而能够进一步堵住注墨口10，从而能够增加注墨口10的密封性能，海绵块6位于密封片5与墨斗8之间，在预留腔25内部放置海绵块6，海绵块6能够吸注墨口10收溢出的墨水而使得预留腔25内部保持干燥，通过盖紧密封片5能够避免海绵块6丢失，密封片5还能够进一步增强注墨口10的密封性能；

每个所述墨盒体2上端右侧且位于取墨口19右方固定有固定块16，每个所述橡皮块18内部穿插设置有贯穿至储墨腔二27内部的针头17，每根所述针头17上端贯穿出墨盒体2上端并一体注塑成型有针柄15，每个所述针柄15上端一体注塑成型有导墨管14，所述针柄15与固定块16插接；捏住针柄15将针头17穿刺取墨口19的橡皮块18，通过将针头17穿过橡皮块18并插入到储墨腔二27内部，并且将针柄15插入到固定块16上，从而便于通过导墨管14将墨水从储墨腔二27内部输出，使得墨水从储墨腔二27内部传输至喷墨机的喷墨装置进行喷墨，通过固定块16便于将针柄15进行稳固，透过玻璃板13能够看到墨盒体2内部的墨水还有多少剩余容量，由于橡皮块18具有很强的弹性和韧性，橡皮块18在针头17穿刺过程中会与针头17形成紧密的接触，通过针头17穿刺橡皮块18至储墨腔二27内部从而避免墨水从取墨口溢出；

在底片1上表面移动墨盒体2，墨盒体2的滑轮20在滑槽21内部向右滑动，从而将墨盒体2从底片1上表面分离，通过摇晃墨盒体2使得海绵球12分别在储墨腔一26和的储墨腔二27内部滚动并产生摩擦碰撞，海绵球12能够使得墨盒体2内部位于储墨腔一26和的储墨腔二27墨水充分摇匀，以避免墨水凝结成块，而通过玻璃板13能够观察到墨盒体2内部的墨水在摇晃时的状态；

墨盒体2内部的墨水用完之后，先将墨盒体2从底片1上表面取下，打开密封片5取下海绵块6，旋出旋块一9，通过注墨口10灌入清水至储墨腔一26和储墨腔二27内部，旋紧旋块一9并且摇晃墨盒体2使得海绵球12滚动，海绵球12伴随着清水的冲刷而将储墨腔一26和的储墨腔二27内壁清洗干净，通过旋出排墨口23的圆块二24，排墨口23能够将清洗之后的污水排空，从而能够便于清洗储墨腔一26和的储墨腔二27，这样能够使得储墨腔一26和储墨腔二27内部残留的墨水进行清理并排空，以便于重新进行添加新的墨水，避免新旧墨水混合而影响喷墨喷出图像而形成的色彩，由于每一个墨盒体2内部的墨水的颜色不同，通过玻璃板13观察墨盒体2内部的墨水容量来判断是否需要添加墨水，而在添加墨水时只需要将对应的墨盒体2进行添加即可。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种涂墨机的墨盒结构，包括呈前后排布的墨盒体(2)和底片(1)，每个所述墨盒体(2)均设置于底片(1)上表面，其特征在于：

所述墨盒体(2)的数量有若干个，每个所述墨盒体(2)内部从上到下依次设置有预留腔(25)、储墨腔一(26)和储墨腔二(27)，每个所述墨盒体(2)上端左侧且位于预留腔(25)上方开有贯通至预留腔(25)内部的开口(22)，且每个所述开口(22)内部通过螺丝连接有密封片(5)，每个所述墨盒体(2)上端中侧且位于储墨腔一(26)上方镶嵌有玻璃板(13)，每个所述墨盒体(2)上端右侧且位于储墨腔二(27)上方开有贯通至储墨腔二(27)内部的取墨口(19)，且每个所述取墨口(19)内部固定有橡皮块(18)，每个所述墨盒体(2)下端中侧开有贯通至储墨腔二(27)内部的排墨口(23)，且每个所述排墨口(23)内部螺纹连接有圆块二(24)；

每个所述预留腔(25)内部上下两侧分别设置有海绵块(6)和墨斗(8)，且每个所述墨斗(8)内部镶嵌有塞块(7)，所述预留腔(25)与储墨腔一(26)之间开有注墨口(10)，且每个所述注墨口(10)内部螺纹连接有圆块一(9)，所述储墨腔一(26)与储墨腔二(27)之间通过螺丝连接有过滤网(11)，所述储墨腔一(26)和储墨腔二(27)的内部均设置有海绵球(12)，每个所述墨盒体(2)左端固定有磁铁片(4)，每片所述底片(1)左侧内壁固定有镀镍铁片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种涂墨机的墨盒结构，其特征在于：每个所述墨盒体(2)下端左右两侧且位于排墨口(23)左右两方均转动连接有一对呈前后分布的滑轮(20)，所述底片(1)上表面开有若干条呈前后分布的滑槽(21)，所述滑轮(20)与滑槽(21)滑动连接，所述底片(1)呈“L”字形。

3.根据权利要求1所述的一种涂墨机的墨盒结构，其特征在于：所述墨斗(8)下端固定在注墨口(10)上端，所述注墨口(10)分别与墨斗(8)、预留腔(25)和储墨腔一(26)相通，所述储墨腔一(26)和储墨腔二(27)之间通过过滤网(11)相通。

4.根据权利要求1所述的一种涂墨机的墨盒结构，其特征在于：所述镀镍铁片(3)与磁铁片(4)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种涂墨机的墨盒结构，其特征在于：每个所述墨盒体(2)上端右侧且位于取墨口(19)右方固定有固定块(16)，每个所述橡皮块(18)内部穿插设置有贯穿至储墨腔二(27)内部的针头(17)，每根所述针头(17)上端贯穿出墨盒体(2)上端并一体注塑成型有针柄(15)，每个所述针柄(15)上端一体注塑成型有导墨管(14)，所述针柄(15)与固定块(16)插接。

6.根据权利要求1所述的一种涂墨机的墨盒结构，其特征在于：所述海绵块(6)位于密封片(5)与墨斗(8)之间。

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