CN213919849U - 前后侧壁立起装置和纸盒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及前后侧壁立起装置和纸盒成型机，纸盒成型即采用前后侧壁立起装置，该前后侧壁立起装置的前立板装置、后立板装置在升降支架上升降时，由前传动装置和后传动装置配合进行纵向移动。满足进一步提高生产速度的需求，在成型过程中，前立板装置和后立板装置之间的间距是变化的，上升过程从大间距变化到匹配纸盒盒体前后距离的间距，将前后侧壁的纸板向上折立起时，前立板装置和后立板装置会先作用在前后侧壁纸板的相对靠外的位置，再在上升的过程中前立板装置和后立板装置相互靠拢到匹配纸盒盒体前后距离的间距，前立板装置和后立板装置上升时受到纸板阻力相对较小，纸板成型后折角处棱角分明，不易造成纸板破损，确保纸盒成型品质。

Description

前后侧壁立起装置和纸盒成型机

技术领域

本实用新型涉及纸盒成型设备。

背景技术

在制作连体纸盒、飞机纸盒以及天地盖等类型纸盒时，需要进行纸盒成型。比如连体纸盒，纸盒具有相连接的盒体与盒盖，盒体在成型过程中，将对应盒底的纸板部分上下夹住，然后将盒底的纸板四周的其他纸板部分向上顶起，使这些部分的纸板立起，完成向上折形成盒体侧壁。

其中，盒体成型过程包括盒底前后两侧的纸板部分向上顶、完成前后侧壁的上折立起。在目前越来越重视纸盒外观、品质以及生产效率的情况下，还有进一步改进的空间。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够满足进一步提高生产速度且能够确保纸盒成型品质的前后侧壁立起装置和纸盒成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：前后侧壁立起装置，包括有前立板装置、后立板装置和升降支架；其特征在于：升降支架上设有纵向轨道、前滑块和后滑块；纵向轨道安装在升降支架上；前滑块配置在纵向轨道上，前立板装置连接在前滑块上；后滑块配置在纵向轨道上，后立板装置连接在后滑块上；还包括有前传动装置和后传动装置；前传动装置包括有前传动臂和前纵向传动轨迹面；前纵向传动轨迹面固定设置，前传动臂与前立板装置连接，前传动臂与前纵向传动轨迹面传动配合；后传动装置包括有后传动臂和后纵向传动轨迹面；后纵向传动轨迹面固定设置，后传动臂与后立板装置连接，后传动臂与后纵向传动轨迹面传动配合。

在所述前后侧壁立起装置的技术方案上还可以进行以下优化或补充。

前纵向传动轨迹面设置为前凸轮的第一凸轮槽，后纵向传动轨迹面设置为后凸轮的第二凸轮槽。

第一凸轮槽包括第一竖向槽和第一斜向槽，第一斜向槽连接在第一竖向槽的上端，第一斜向槽向内倾斜；前传动臂上具有第一滚子，第一滚子配置在第一凸轮槽内；第二凸轮槽包括第二竖向槽和第二斜向槽，第二斜向槽连接在第二竖向槽的上端，第二斜向槽向内倾斜；后传动臂上具有第二滚子，第二滚子配置在第二凸轮槽内。

前纵向传动轨迹面从下往上向内靠近设置，后纵向传动轨迹面从下往上向内靠近设置；

升降支架与升降传动装置连接。

前传动装置连接在前滑座上，后传动装置连接在后滑座上，前滑座和后滑座分别配置在机架的纵向导轨上；前滑座和后滑座还分别与丝杆丝母纵向调节机构传动连接。

前立板装置包括有前立板部件，后立板装置包括有后立板部件。

纸盒成型机，包括有托板、升降压板、左右侧壁立起装置以及所述前后侧壁立起装置；升降压板位于托板的上方；左右侧壁立起装置包括有左侧壁立起装置和右侧壁立起装置；左侧壁立起装置升降设置在托板的左侧，右侧壁立起装置升降设置在托板的右侧；前后侧壁立起装置的前立板装置配置在托板的前侧；前后侧壁立起装置的后立板装置配置在托板的后侧。

在所述纸盒成型机的技术方案上还可以进行以下优化或补充。

左侧壁立起装置包括有左立板部件，右侧壁立起装置包括有右立板部件，左立板部件和右立板部件上分别设有折耳机构；左侧壁立起装置和右侧壁立起装置连接安装在升降支架上。

折耳机构包括有摆动件和折耳部件，摆动件连接在第一转轴上，第一转轴安装在对应的左立板部件或右立板部件上，摆动件上具有第二转轴上，折耳部件连接在第二转轴上。

摆动件传动连接第一气缸，折耳部件传动连接第二气缸。

本实用新型的有益效果为，纸盒成型机采用前后侧壁立起装置，该前后侧壁立起装置能够满足进一步提高生产速度的需求，其在成型过程中，前立板装置和后立板装置之间的间距是变化的，上升过程从大间距变化到匹配纸盒盒体前后（纵向方向）距离的间距，将前后侧壁的纸板向上折立起时，前立板装置和后立板装置会先作用在前后侧壁纸板的相对靠外的位置，再在上升的过程中前立板装置和后立板装置相互靠拢到匹配纸盒盒体前后距离的间距，前立板装置和后立板装置上升时受到纸板阻力相对较小，纸板成型后折角处棱角分明，不易造成纸板破损，特别是在提速的情况下，确保纸盒成型品质。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1另一角度的立体结构示意图。

图中：1前立板装置，2后立板装置，3升降支架，4纵向轨道，5前滑块，6后滑块，7前传动装置，8后传动装置，9前传动臂，10前纵向传动轨迹面，12后传动臂，13后纵向传动轨迹面，14前凸轮，15后凸轮，16前滑座，17后滑座，18纵向导轨，19前立板部件，20后立板部件，21托板，22左侧壁立起装置，23右侧壁立起装置，24摆动件，25折耳部件，251折耳部件座，26第一气缸，27第二气缸，11第一转轴，28第二转轴，29左立板部件，30右立板部件。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中前后侧壁立起装置，包括有前立板装置1、后立板装置2和升降支架3。

升降支架3上设有纵向轨道4、前滑块5和后滑块6，纵向轨道4以及前滑块5和后滑块6则可以随升降支架3进行升降动作。升降支架与升降传动装置连接，通过升降传动装置带动升降支架进行升降，升降传动装置可以电机（如私服）的方式驱动，也可以采用气缸等方式。

纵向轨道4安装在升降支架上。

前滑块5配置在纵向轨道4上，前立板装置1连接在前滑块上，前滑块可以在纵向轨道上沿纵向方向前后往复移动，前立板装置1可以随前滑块5往复移动。

后滑块6配置在纵向轨道4上，后立板装置2连接在后滑块上，后滑块可以在纵向轨道上沿纵向方向前后往复移动，后立板装置2可以随后滑块6往复移动。

纵向轨道可以设置一组或多组，前滑块以及后滑块配置在相应纵向轨道上。

前后侧壁立起装置还包括有前传动装置7和后传动装置8。

前传动装置7包括有前传动臂9和前纵向传动轨迹面10。前纵向传动轨迹面固定设置，前传动臂与前立板装置1连接，前传动臂9与前纵向传动轨迹面10传动配合。通过前传动臂与前纵向传动轨迹面的传动配合，当升降支架进行上升时，前传动臂靠着前纵向传动轨迹面配合纵向内移（朝向中间内侧的纸盒位置）；当升降支架下降时，前传动臂靠着前纵向传动轨迹面配合纵向回退，通过传动配合进行纵向往复移动，使得纵向轨道上的前滑块、前立板装置被前传动臂带动一起纵向移动。

后传动装置8包括有后传动臂12和后纵向传动轨迹面13。后纵向传动轨迹面固定设置，后传动臂12与后立板装置2连接，后传动臂12与后纵向传动轨迹面13传动配合。通过后传动臂与后纵向传动轨迹面的传动配合，当升降支架上升时，后传动臂靠着后纵向传动轨迹面配合纵向内移（朝向中间内侧的纸盒位置）；当升降支架下降时，后传动臂靠着后纵向传动轨迹面配合纵向回退，通过传动配合进行纵向往复移动，使得纵向轨道上的后滑块、后立板装置被后传动臂带动一起纵向移动。

该前后侧壁立起装置有益效果为，用于纸盒成型，比如连体纸盒等盒体成型，其能够满足进一步提高生产速度的需求，其在成型过程中，前立板装置和后立板装置之间的间距是变化的，上升状态下从大间距变化到匹配纸盒盒体前后距离的间距，将前后侧壁的纸板向上折立起时，前立板装置和后立板装置会先作用在前后侧壁纸板的相对靠外的位置，再在上升的过程中前立板装置和后立板装置相互靠拢到匹配纸盒盒体前后距离的间距，前立板装置和后立板装置上升时受到纸板阻力相对较小，纸板成型后折角处棱角分明，不易造成纸板破损，特别是在提速的情况下，确保纸盒成型品质。

前纵向传动轨迹面从下往上向内靠近设置，后纵向传动轨迹面从下往上向内靠近设置。即，从下往上，前纵向传动轨迹面以及后纵向传动轨迹面则从两侧向中间（即向内侧）靠拢。比如，前纵向传动轨迹面以及后纵向传动轨迹面采用斜平面或曲线平面；图中，采用的以下结构：前纵向传动轨迹面设置为前凸轮14的第一凸轮槽，后纵向传动轨迹面设置为后凸轮15的第二凸轮槽。进一步优化，第一凸轮槽包括第一竖向槽和第一斜向槽，第一斜向槽连接在第一竖向槽的上端，第一斜向槽向内倾斜；第二凸轮槽包括第二竖向槽和第二斜向槽，第二斜向槽连接在第二竖向槽的上端，第二斜向槽向内倾斜，运行相对稳定，结构空间布局合理，空间更优化。另外，前传动臂上具有第一滚子，第一滚子配置在第一凸轮槽内，传动配合时移动更顺利、稳定；后传动臂上具有第二滚子，第二滚子配置在第二凸轮槽内，传动配合时移动更顺利、稳定。图中前凸轮和后凸轮设置为板状凸轮，第一凸轮槽向左设置，第二凸轮槽向右设置，受理更平衡。

前传动装置7连接在前滑座16上，后传动装置8连接在后滑座17上，前滑座和后滑座分别配置在机架的纵向导轨18上，机架上可以设置安装板供纵向导轨安装，前滑座和后滑座能够在纵向导轨上往复移动，从而能够调整前传动装置以及后传动装置之间的间距，满足不同的规格需求。在此基础上，为了使调整更方便，进一步改进设置，前滑座和后滑座还分别与丝杆丝母纵向调节机构传动连接，丝杆丝母纵向调节机构为成熟技术不再赘述。

前立板装置包括有前立板部件19，后立板装置包括有后立板部件20，为成熟技术不再赘述。另外，前立板装置以及后立板装置还可以包括其他部件。

纸盒成型机，包括有托板21、升降压板、左右侧壁立起装置以及所述的前后侧壁立起装置。

升降压板（图未示出）位于托板的上方，升降压板下降将压在托板上，配合将放置在托板上的纸板对应盒底的部分压住，托板可以附加设置吸嘴用于辅助吸住纸板。

左右侧壁立起装置包括有左侧壁立起装置22和右侧壁立起装置23，左侧壁立起装置升降设置在托板的左侧，右侧壁立起装置升降设置在托板的右侧，为成熟技术，不再赘述。左侧壁立起装置包括有左立板部件29，右侧壁立起装置包括有右立板部件30，左立板部件和右立板部件上分别设有折耳机构。折耳机构的结构方式较多，本实施例中折耳机构包括有摆动件24和折耳部件25，摆动件连接在第一转轴11上，第一转轴安装在对应的左立板部件或右立板部件上，第一转轴将位于左立板部件或右立板部件的外侧，摆动件上具有第二转轴28上，折耳部件连接在第二转轴上，为了方便设置折耳部件座251作为安装座用于折耳部件跟第二转轴连接。带动摆动件以及折耳部件绕对应的转动往复摆动的方式较多，图中，摆动件传动连接第一气缸26，折耳部件传动连接第二气缸27。

另外，所述的前后侧壁立起装置的前立板装置配置在托板的前侧；前后侧壁立起装置的后立板装置配置在托板的后侧。

Claims (10)

1.前后侧壁立起装置，包括有前立板装置（1）、后立板装置（2）和升降支架（3）；其特征在于：

升降支架上设有纵向轨道（4）、前滑块（5）和后滑块（6）；

纵向轨道（4）安装在升降支架（3）上；

前滑块（5）配置在纵向轨道（4）上，前立板装置（1）连接在前滑块上；

后滑块（6）配置在纵向轨道（4）上，后立板装置（2）连接在后滑块上；

还包括有前传动装置（7）和后传动装置（8）；

前传动装置（7）包括有前传动臂（9）和前纵向传动轨迹面（10）；前纵向传动轨迹面固定设置，前传动臂（9）与前立板装置（1）连接，前传动臂（9）与前纵向传动轨迹面（10）传动配合；

后传动装置（8）包括有后传动臂（12）和后纵向传动轨迹面（13）；后纵向传动轨迹面固定设置，后传动臂（12）与后立板装置（2）连接，后传动臂（12）与后纵向传动轨迹面（13）传动配合。

2.如权利要求1所述的前后侧壁立起装置，其特征在于：前纵向传动轨迹面设置为前凸轮的第一凸轮槽，后纵向传动轨迹面设置为后凸轮的第二凸轮槽。

3.如权利要求2所述的前后侧壁立起装置，其特征在于：

第一凸轮槽包括第一竖向槽和第一斜向槽，第一斜向槽连接在第一竖向槽的上端，第一斜向槽向内倾斜；前传动臂上具有第一滚子，第一滚子配置在第一凸轮槽内；

第二凸轮槽包括第二竖向槽和第二斜向槽，第二斜向槽连接在第二竖向槽的上端，第二斜向槽向内倾斜；后传动臂上具有第二滚子，第二滚子配置在第二凸轮槽内。

4.如权利要求1所述的前后侧壁立起装置，其特征在于：前纵向传动轨迹面从下往上向内靠近设置，后纵向传动轨迹面从下往上向内靠近设置；

升降支架与升降传动装置连接。

5.如权利要求1所述的前后侧壁立起装置，其特征在于：前传动装置（7）连接在前滑座（16）上，后传动装置（8）连接在后滑座（17）上，前滑座（16）和后滑座（17）分别配置在机架的纵向导轨（18）上；前滑座和后滑座还分别与丝杆丝母纵向调节机构传动连接。

6.如权利要求1所述的前后侧壁立起装置，其特征在于：前立板装置包括有前立板部件，后立板装置包括有后立板部件。

7.纸盒成型机，包括有托板（21）、升降压板、左右侧壁立起装置以及前后侧壁立起装置；

升降压板位于托板（21）的上方；

左右侧壁立起装置包括有左侧壁立起装置（22）和右侧壁立起装置（23）；

左侧壁立起装置（22）升降设置在托板（21）的左侧，右侧壁立起装置（23）升降设置在托板（21）的右侧；

其特征在于：前后侧壁立起装置为权利要求1至6任一权利要求所述的前后侧壁立起装置，前后侧壁立起装置的前立板装置（1）配置在托板（21）的前侧；前后侧壁立起装置的后立板装置（2）配置在托板（21）的后侧。

8.如权利要求7所述的纸盒成型机，其特征在于：左侧壁立起装置包括有左立板部件（29），右侧壁立起装置包括有右立板部件（30），左立板部件（29）和右立板部件（30）上分别设有折耳机构；

左侧壁立起装置（22）和右侧壁立起装置（23）连接安装在升降支架（3）上。

9.如权利要求8所述的纸盒成型机，其特征在于：折耳机构包括有摆动件（24）和折耳部件（25），摆动件（24）连接在第一转轴（11）上，第一转轴（11）安装在对应的左立板部件或右立板部件上，摆动件（24）上具有第二转轴（28）上，折耳部件（25）连接在第二转轴（28）上。

10.如权利要求9所述的纸盒成型机，其特征在于：摆动件传动连接第一气缸（26），折耳部件传动连接第二气缸（27）。

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