CN213919580U - 一种制备生物降解薄膜用热吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物降解薄膜制备技术领域，具体涉及一种制备生物降解薄膜用热吹塑装置，包括：恒温机构；热吹塑机构，对生物降解薄膜进行吹胀；定型机构，对吹胀后的生物降解薄膜进行定型；以及驱动机构，带动生物降解薄膜依次经过恒温机构、热吹塑机构、定型机构完成热吹塑；由驱动机构带动生物降解薄膜依次经过恒温机构、热吹塑机构、定型机构，以对生物降解薄膜先进行恒温保温，以防止生物降解薄膜直接进入热吹塑机构使生物降解薄膜受热不均；将生物降解薄膜经过定型机构，对生物降解薄膜进行缓慢降温，防止生物降解薄膜骤冷骤热造成膜内应力相差较大。

Description

一种制备生物降解薄膜用热吹塑装置

技术领域

本实用新型属于生物降解薄膜制备技术领域，具体涉及一种制备生物降解薄膜用热吹塑装置。

背景技术

生物降解薄膜是指一类在自然环境条件下可为微生物作用而引起降解的塑料薄膜。细菌、真菌和放线菌等微生物侵蚀塑料薄膜后，由于细胞的增长使聚合物组分水解、电离或质子化，发生机械性破坏，分裂成低聚物碎片。真菌或细菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最终分解成C0₂和H₂0。

生物降解薄膜的制备过程中，往往需要对薄膜进行热吹塑，以提高生物降解薄膜的性能；常规的热吹塑装置一直保持内部温度处于热吹塑温度，当生物降解薄膜进入时受热不均匀，极易引起薄膜收缩产生褶皱，影响使用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种生物降解薄膜用热吹塑装置，以避免生物降解薄膜直接进入热吹塑机构造成生物降解薄膜受热不均。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备生物降解薄膜用热吹塑装置，包括：恒温机构；热吹塑机构，对生物降解薄膜进行吹胀；定型机构，对吹胀后的生物降解薄膜进行定型；以及驱动机构，带动生物降解薄膜依次经过恒温机构、热吹塑机构、定型机构完成热吹塑。

进一步的，所述恒温机构包括：恒温套筒、恒温加热器、风量调节组件；其中所述风量调节组件位于恒温机构的顶部和底部。

进一步的，所述风量调节组件包括：进风管，位于进风管的进风口处的进风挡板，丝杆电机；所述丝杆电机适于带动进风挡板移动，以改变进风口的大小。

进一步的，所述进风挡板的面积不小于进风口的面积。

进一步的，所述热吹塑机构包括：吹胀组件、热吹塑加热器，以及位于热吹塑机构的顶部和底部的若干个风量调节组件。

进一步的，所述吹胀组件包括：吹胀套筒，以及在吹胀套筒的内壁上均匀分布的喷淋孔；所述吹胀套筒的夹层内的水适于通过喷淋孔喷出至生物降解薄膜的表面。

进一步的，所述定型机构包括：定型导辊、定型加热器，以及位于定型机构的顶部和底部的若干个风量调节组件；所述驱动机构适于驱动定型导辊以带动生物降解薄膜进入定型机构。

进一步的，所述恒温机构、热吹塑机构、定型机构中均设置有温度传感器，以分别监测恒温机构、热吹塑机构、定型机构内的温度值。

进一步的，制备生物降解薄膜用热吹塑装置还包括：主控制模块；所述主控制模块与各温度传感器均电性连接，以接收恒温机构、热吹塑机构、定型机构内的温度值。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种生物降解薄膜用热吹塑装置，由驱动机构带动生物降解薄膜依次经过恒温机构、热吹塑机构、定型机构，以对生物降解薄膜先进行恒温保温，以防止生物降解薄膜直接进入热吹塑机构使生物降解薄膜受热不均；将生物降解薄膜经过定型机构，对生物降解薄膜进行缓慢降温，防止生物降解薄膜骤冷骤热造成膜内应力相差较大。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的生物降解薄膜用热吹塑装置的结构示意图；

图2是本实用新型的风量调节组件的结构示意图；

图3是本实用新型的生物降解薄膜用热吹塑装置的原理框图。

图中：

1-恒温机构；11-恒温套筒；12-恒温加热器；13-风量调节组件；131-进风管；132-进风口；133-进风挡板；134-丝杆电机。

2-热吹塑机构；21-吹胀组件；211-吹胀套筒；212-喷淋孔；22-热吹塑加热器；

3-定型机构；31-定型导辊；32-定型加热器；

4-生物降解薄膜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种生物降解薄膜用热吹塑装置，包括：恒温机构1；热吹塑机构2，对生物降解薄膜4进行吹胀；定型机构3，对吹胀后的生物降解薄膜4进行定型；以及驱动机构，带动生物降解薄膜4依次经过恒温机构1、热吹塑机构2、定型机构3完成热吹塑。

其中，可选的，所述驱动机构可以但不限于为驱动电机。

具体的，本实用新型提供了一种生物降解薄膜用热吹塑装置，由驱动机构带动生物降解薄膜4依次经过恒温机构1、热吹塑机构2、定型机构3，以对生物降解薄膜4先进行恒温保温后再进行吹胀，以防止生物降解薄膜4直接进入热吹塑机构2使生物降解薄膜4受热不均；将生物降解薄膜4再经过定型机构3，对生物降解薄膜4进行缓慢降温，防止生物降解薄膜4骤冷骤热造成膜内应力相差较大。

可选的，所述恒温机构1包括：恒温套筒11、恒温加热器12、风量调节组件13；其中所述风量调节组件13位于恒温机构1的顶部和底部；所述驱动机构适于驱动恒温套筒11以带动生物降解薄膜4进入恒温机构1。

其中，可选的，所述恒温加热器12可以但不限于为电加热器。

具体的，由驱动机构将一次吹胀后的生物降解薄膜4带入恒温机构1，由恒温套筒11对生物降解薄膜4进行匀热保温，防止生物降解薄膜4发生褶皱。

可选的，如图2所示，所述风量调节组件13包括：进风管131，位于进风管131的进风口132处的进风挡板133，丝杆电机134；所述丝杆电机134适于带动进风挡板133移动，以改变进风口132的大小。

可选的，所述进风挡板133的面积不小于进风口132的面积。

具体的，由所述丝杆电机134带动进风挡板133移动，以改变进风口132的大小，改变进风量，使恒温机构1内的温度均匀分布。

可选的，所述热吹塑机构2包括：吹胀组件21、热吹塑加热器22，以及位于热吹塑机构2的顶部和底部的若干个风量调节组件13。

可选的，所述吹胀组件21包括：吹胀套筒211，以及在吹胀套筒211的内壁上均匀分布的喷淋孔212；所述吹胀套筒211的夹层内的水适于通过喷淋孔212喷出至生物降解薄膜4的表面。

其中，可选的，所述热吹塑加热器22可以但不限于为电加热器。

具体的，所述热吹塑加热器22与风量调节组件13一起控制热吹塑机构2内的温度均匀分布，以使吹胀套筒211的夹层内的水处于恒温状态。

可选的，所述定型机构3包括：定型导辊31、定型加热器32，以及位于定型机构3的顶部和底部的若干个风量调节组件13；所述驱动机构适于驱动定型导辊31以带动生物降解薄膜4进入定型机构3。

其中，可选的，所述定型加热器32可以但不限于为电加热器。

具体的，由驱动机构驱动定型导辊31以带动生物降解薄膜4进入定型机构3，以对生物降解薄膜4定型。

可选的，所述恒温机构1、热吹塑机构2、定型机构3中均设置有温度传感器，以分别监测恒温机构1、热吹塑机构2、定型机构3内的温度值。

可选的，如图3所示，本实用新型提供的生物降解薄膜用热吹塑装置，还包括：主控制模块；所述主控制模块与各温度传感器均电性连接，以接收恒温机构1、热吹塑机构2、定型机构3内的温度值。

其中，可选的，所述主控制模块可以但不限于为S7-300系列PLC；所述温度传感器可以但不限于为pt100温度传感器。

具体的，所述主控制模块根据接收到的温度值，控制对应加热器的加热温度，同时控制对应的丝杆电机134带动相应进风挡板133调整进风口132的大小，实现对恒温机构1、热吹塑机构2、定型机构3内的温度进行分别控制，以使生物降解薄膜4受热均匀。

本实用新型的生物降解薄膜用热吹塑装置及恒温套筒、吹胀套筒可以但不限于为横向或竖向。

本实用新型所涉及的功能模块均属于现有技术范畴，本申请未对上述功能模块的本身电路做出创造性改进。本领域技术人员完全有能力根据本实施例功能模块的描述，来解决本申请要解决的技术问题。

综上所述，本实用新型提供了一种生物降解薄膜用热吹塑装置，由驱动机构带动生物降解薄膜4依次经过恒温机构1、热吹塑机构2、定型机构3，以对生物降解薄膜4先进行恒温保温后再进行吹胀，以防止生物降解薄膜4直接进入热吹塑机构2使生物降解薄膜4受热不均；将生物降解薄膜4再经过定型机构3，对生物降解薄膜4进行缓慢降温，防止生物降解薄膜4温度骤变造成膜内应力相差较大；由驱动机构将一次吹胀后的生物降解薄膜4带入恒温机构1，由恒温套筒11对生物降解薄膜4进行均匀保温，防止生物降解薄膜4发生褶皱；由所述丝杆电机134带动进风挡板133移动，以改变进风口132的大小，改变进风量，使恒温机构1内的温度均匀分布；由主控制模块根据接收到的温度值，控制对应加热器的加热温度，同时控制对应的丝杆电机134带动相应进风挡板133调整进风口132的大小，实现对恒温机构1、热吹塑机构2、定型机构3内的温度进行分别控制，以使生物降解薄膜4受热均匀。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，包括：

恒温机构(1)；

热吹塑机构(2)，对生物降解薄膜(4)进行吹胀；

定型机构(3)，对吹胀后的生物降解薄膜(4)进行定型；以及

驱动机构，带动生物降解薄膜(4)依次经过恒温机构(1)、热吹塑机构(2)、定型机构(3)完成热吹塑。

2.如权利要求1所述的制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，

所述恒温机构(1)包括：恒温套筒(11)、恒温加热器(12)、风量调节组件(13)；其中

所述风量调节组件(13)位于恒温机构(1)的顶部和底部。

3.如权利要求2所述的制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，

所述风量调节组件(13)包括：进风管(131)，位于进风管(131)的进风口(132)处的进风挡板(133)，丝杆电机(134)；

所述丝杆电机(134)适于带动进风挡板(133)移动，以改变进风口(132)的大小。

4.如权利要求3所述的制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，

所述进风挡板(133)的面积不小于进风口(132)的面积。

5.如权利要求2所述的制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，

所述热吹塑机构(2)包括：吹胀组件(21)、热吹塑加热器(22)，以及位于热吹塑机构(2)的顶部和底部的若干个风量调节组件(13)。

6.如权利要求5所述的制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，

所述吹胀组件(21)包括：吹胀套筒(211)，以及在吹胀套筒(211)的内壁上均匀分布的喷淋孔(212)；

所述吹胀套筒(211)的夹层内的水适于通过喷淋孔(212)喷出至生物降解薄膜(4)的表面。

7.如权利要求2所述的制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，

所述定型机构(3)包括：定型导辊(31)、定型加热器(32)，以及位于定型机构(3)的顶部和底部的若干个风量调节组件(13)；

所述驱动机构适于驱动定型导辊(31)以带动生物降解薄膜(4)进入定型机构(3)。

8.如权利要求1所述的制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，

所述恒温机构(1)、热吹塑机构(2)、定型机构(3)中均设置有温度传感器，以分别监测恒温机构(1)、热吹塑机构(2)、定型机构(3)内的温度值。

9.如权利要求8所述的制备生物降解薄膜用热吹塑装置，其特征在于，还包括：

主控制模块；

所述主控制模块与各温度传感器均电性连接，以接收恒温机构(1)、热吹塑机构(2)、定型机构(3)内的温度值。

Images