CN213919571U - 一种热收缩膜生产用定型烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热收缩膜生产用定型烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱内部设置有传动辊和加热板，所述烘干箱内壁固定连接有曲面板，所述烘干箱上端通过安装架固定安装有热风机，所述热风机出风口固定连接有风管，所述风管一端延伸至烘干箱内部，所述风管一端固定连接有水平风管，所述水平风管下端设有若干个出风口。本实用新型通过热风机将热风通过风管排进水平风管，通过出风口进入烘干箱中，热风吹到烘干箱内壁的曲面板进行反弹，使得热空气在烘干箱内均匀流动，红外加热板通过自身加热升温，两者同时对热收缩膜进行加热烘干，提高热收缩膜的烘干效率，并快速定型，方便实用，操作简单。

Description

一种热收缩膜生产用定型烘干设备

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜生产技术领域，具体为一种热收缩膜生产用定型烘干设备。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。

热收缩膜生产用定型烘干设备是一种用于热收膜生产过程中，对其拉伸后的热收缩膜进行拉伸定型烘干，以便于更好的进行后续的收卷分切作业的备用装置，现有的热收缩膜生产用定型烘干一般采用将收缩膜裸露在设备之间的外界环境中，通过热收缩膜在传输过程中与环境中的热量进行交换，达到热收缩膜的烘干定型效果，现有的定型烘干方式，烘干效率较低，导致整体生产效率较低，不能满足热收缩膜生产的市场需求，实用性较差。因此，市场上急需研究出一种热收缩膜生产用定型烘干设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜生产用定型烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的定型烘干方式，烘干效率较低，导致整体生产效率较低，不能满足热收缩膜生产的市场需求，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜生产用定型烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱两侧壁分别设置有进膜口和出膜口，所述进膜口和出膜口外侧分别设置有定位轴和收卷辊，所述烘干箱内部设置有传动辊和加热板，所述烘干箱内壁固定连接有曲面板，所述烘干箱上端通过安装架固定安装有热风机，所述热风机设置有两个，所述两个热风机排风口固定连接有风管，所述风管一端延伸至烘干箱内部，所述风管一端固定连接有水平风管，所述水平风管下端设有若干个出风口。

优选的，所述定位轴和收卷辊分别通过第一连接杆和第二连接杆与烘干箱外侧固定连接。

优选的，所述传动辊通过固定杆与烘干箱内壁连接，所述传动辊设置有8个。

优选的，所述传动辊与加热板平行设置，所述加热板设置有两个，所述加热板包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间固定连接有红外加热板，所述红外加热板两侧固定连接有辐射板，所述下固定板下端固定连接有安装底板，所述安装底板与烘干箱内壁通过螺钉连接。

优选的，所述烘干箱一侧密封铰接有密封门，所述密封门表面设置有可视窗，所述密封门上设置有把手，所述把手与密封门通过螺钉连接。

优选的，所述烘干箱下部设置有移动机构，所述移动机构设置有四个，所述四个移动机构皆为万向轮结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在烘干箱内部设置传动辊和加热板，传动辊与加热板平行设置，加热板设置有两个，加热板包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间固定连接有红外加热板，红外加热板两侧固定连接有辐射板，通过红外加热的方式，升温迅速，温度容易控制，加热均匀，保证热收缩膜整体平整不变形，提升热收缩膜的质量；且采用红外加热的方式，停止加热时，降温迅速，便于出现故障时快速维修，提高生产效率；

（2）本实用新型通过烘干箱上端通过安装架固定安装有两个热风机，两个热风机排风口固定连接有风管，风管一端延伸至烘干箱内部，风管一端固定连接有水平风管，水平风管下端设有若干个出风口，通过热风机加热空气并通过风管、水平风管、出风口进入烘干箱，均匀吹到热收缩膜表面，加速烘干定型，同时热风吹到烘干箱内壁的曲面板进行反弹，使得热空气在烘干箱内均匀流动，提升烘干效率；

（3）本实用新型通过烘干箱一侧密封铰接有密封门，密封门表面设置有可视窗，密封门上设置有把手，便于观察以及维修，实用性高，通过在烘干箱下部设置有4个万向轮移动机构，便于设备移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的加热板结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、传动辊；3、加热板；4、移动机构；5、热风机；6、风管；7、水平风管；8、出风口；9、曲面板；10、进膜口；11、定位轴；12、收卷辊；13、出膜口；14、密封门；15、把手；16、可视窗；17、第一连接杆；18、上固定板；19、下固定板；20、红外加热板；21、辐射板；22、安装底板；23、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热收缩膜生产用定型烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1两侧壁分别设置有进膜口10和出膜口13，进膜口10和出膜口13外侧分别设置有定位轴11和收卷辊12，烘干箱1内部设置有传动辊2和加热板3，烘干箱1内壁固定连接有曲面板9，烘干箱1上端通过安装架固定安装有热风机5，热风机5设置有两个，两个热风机5排风口固定连接有风管6，风管6一端延伸至烘干箱1内部，风管6一端固定连接有水平风管7，水平风管7下端设有若干个出风口8。

进一步，定位轴11和收卷辊12分别通过第一连接杆17和第二连接杆23与烘干箱1外侧固定连接。

进一步，传动辊2通过固定杆与烘干箱1内壁连接，传动辊2设置有8个。

进一步，传动辊2与加热板3平行设置，加热板3设置有两个，加热板3包括上固定板18和下固定板19，上固定板18和下固定板19之间固定连接有红外加热板20，红外加热板20两侧固定连接有辐射板21，下固定板19下端固定连接有安装底板22，安装底板22与烘干箱1内壁通过螺钉连接。

进一步，烘干箱1一侧密封铰接有密封门14，密封门14表面设置有可视窗16，密封门14上设置有把手15，把手15与密封门14通过螺钉连接，便于观察与维修。

进一步，烘干箱1下部设置有移动机构4，移动机构4设置有四个，四个移动机构4皆为万向轮结构，便于设备移动。

工作原理：使用时，热收缩膜由定位轴11从进膜口10进入烘干箱1内，绕过传动辊2，烘干定型后，热收缩膜再从出膜口13离开由收卷辊12进行收卷。当热收缩膜在烘干箱1内时，热风机5将热风通过风管6排进水平风管7，通过出风口8进入烘干箱1中，热风吹到烘干箱1内壁的曲面板9进行反弹，使得热空气在烘干箱1内均匀流动，红外加热板20通过自身加热升温，两者同时对热收缩膜进行加热烘干，提高热收缩膜的烘干效率，并快速定型，方便实用，操作简单，同时多对平行设置的传动辊2对热收缩膜进行拉伸，定型效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种热收缩膜生产用定型烘干设备，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）两侧壁分别设置有进膜口（10）和出膜口（13），所述进膜口（10）和出膜口（13）外侧分别设置有定位轴（11）和收卷辊（12），所述烘干箱（1）内部设置有传动辊（2）和加热板（3），所述烘干箱（1）内壁固定连接有曲面板（9），所述烘干箱（1）上端通过安装架固定安装有热风机（5），所述热风机（5）设置有两个，所述两个热风机（5）排风口固定连接有风管（6），所述风管（6）一端延伸至烘干箱（1）内部，所述风管（6）一端固定连接有水平风管（7），所述水平风管（7）下端设有若干个出风口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干设备，其特征在于：所述定位轴（11）和收卷辊（12）分别通过第一连接杆（17）和第二连接杆（23）与烘干箱（1）外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干设备，其特征在于：所述传动辊（2）通过固定杆与烘干箱（1）内壁连接，所述传动辊（2）设置有8个。

4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干设备，其特征在于：所述传动辊（2）与加热板（3）平行设置，所述加热板（3）设置有两个，所述加热板（3）包括上固定板（18）和下固定板（19），所述上固定板（18）和下固定板（19）之间固定连接有红外加热板（20），所述红外加热板（20）两侧固定连接有辐射板（21），所述下固定板（19）下端固定连接有安装底板（22），所述安装底板（22）与烘干箱（1）内壁通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）一侧密封铰接有密封门（14），所述密封门（14）表面设置有可视窗（16），所述密封门（14）上设置有把手（15），所述把手（15）与密封门（14）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）下部设置有移动机构（4），所述移动机构（4）设置有四个，所述四个移动机构（4）皆为万向轮结构。

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