CN213919018U - 一种钎焊陶瓷钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钎焊陶瓷钻，包括钻筒，钻筒包括主筒部与位于主筒部前端的前筒部，前筒部外径小于主筒部外径；钎焊于前筒部表面的金刚石工作层，金刚石工作层包括位于前筒部外壁的外部工作层、位于前筒部内壁的内部工作层、及位于前筒部前端的前部工作层；环设于金刚石工作层的多个U型槽；以及设置于主筒部侧面的多个排屑槽。本实用新型通过在钻筒的主筒部前端设置外径较小的前筒部，配合钎焊的金刚石工作层，内外前三层配合，完成陶瓷打孔，避免以往金刚石工作层直接钎焊，外径较大，造成加工钻进的时候精度不高，强度较差的麻烦。

Description

一种钎焊陶瓷钻

技术领域

本申请属于开孔钻技术领域，具体地说，涉及一种钎焊陶瓷钻。

背景技术

钻头其主要作用是破粹岩石、形成井眼和对硬质物体进行打孔。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎。而在对陶瓷进行钻孔的时候，就需要用到钎焊陶瓷用孔钻。

现有的钎焊陶瓷用孔钻技术存在以下问题：现有的钎焊陶瓷钻通常都是在钻筒上直接钎焊金刚石层，造成金刚石层外径较大，难以控制，在加工钻进的时候精度不高，耐用性不好，常常容易磨损崩断，强度不高。因此，缺乏一种耐用、精度较高、强度较好的新型钎焊陶瓷钻。

实用新型内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种钎焊陶瓷钻，用于避免以往金刚石层直接钎焊，外径较大，造成加工钻进的时候精度不高，强度较差的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种钎焊陶瓷钻，包括钻筒，钻筒包括主筒部与位于主筒部前端的前筒部，前筒部外径小于主筒部外径；

钎焊于前筒部表面的金刚石工作层，金刚石工作层包括位于前筒部外壁的外部工作层、位于前筒部内壁的内部工作层、及位于前筒部前端的前部工作层；

环设于金刚石工作层的多个U型槽；以及

设置于主筒部侧面的多个排屑槽。

根据本实用新型一实施方式，其中上述前部工作层至外部工作层锥度向外，外部工作层包括前锥部与后直部，后直部高于主筒部。

根据本实用新型一实施方式，其中上述内部工作层深度大于外部工作层深度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述前筒部厚度外径小于主筒部外径2mm~4mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述外部工作层高于主筒部3mm~5mm。

根据本实用新型一实施方式，其中上述钻筒后侧设有六角钻柄。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过在钻筒的主筒部前端设置外径较小的前筒部，配合钎焊的金刚石工作层，内外前三层配合，完成陶瓷打孔，避免以往金刚石工作层直接钎焊，外径较大，造成加工钻进的时候精度不高，强度较差的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的钎焊陶瓷钻示意图；

图2是本申请实施例的钻筒剖视图；

图3是图2的钻筒局部放大图。

附图标记

钻筒10，主筒部11，前筒部12，金刚石工作层20，外部工作层21，内部工作层22，前部工作层23，U型槽30，排屑槽40，前锥部51，后直部52，六角钻柄60。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1至图3，图1是本申请实施例的钎焊陶瓷钻示意图；图2是本申请实施例的钻筒剖视图；图3是图2的钻筒局部放大图。如图所示，一种钎焊陶瓷钻，包括钻筒10，钻筒10包括主筒部11与位于主筒部11前端的前筒部12，前筒部12外径小于主筒部11外径；钎焊于前筒部12表面的金刚石工作层20，金刚石工作层20包括位于前筒部12外壁的外部工作层21、位于前筒部12内壁的内部工作层22、及位于前筒部12前端的前部工作层23；环设于金刚石工作层20的多个U型槽30；以及设置于主筒部11侧面的多个排屑槽40。

在本实用新型一实施方式中，钻筒10包括主筒部11与前筒部12，其中，主筒部11主体支撑，前筒部12减薄，其外径小于主筒部11外径，借以预留出足够的钎焊空间，以供金刚石工作层20完成钎焊，相对减小了金刚石工作层20的厚度，减小用量的同时，对应的也节能减排，而且壁厚得到减薄，在钻削进给的同时，提高了锋利度，进给精度更强。另外，金刚石工作层20分为外部工作层21、内部工作层22、及前部工作层23，三侧配合，有效分散进给应力，保证强度，提高了耐用性。

U型槽30环设于金刚石工作层20，实现前端进给过程中的排屑，提高切削锋利度。而主筒部11侧壁的排屑槽40则进一步对于钻筒10内部的残余废屑进行排除，避免堆积在内部，影响钻削。

请继续参考图3，前部工作层23至外部工作层21锥度向外，形成进给角。具体而言，外部工作层21包括前锥部51与后直部52，后直部52高于主筒部11，其中，前锥部51前端进给，利用钻进，并且锥度延伸至后直部52，且后直部52要高于主筒部11，保证金刚石工作层20充分钻进，提高耐用性。

另外，内部工作层22深度大于外部工作层21深度，内部充分过渡，完成钻进。

优选一实施例中，前筒部12厚度外径小于主筒部11外径2mm~4mm，加工成型方便，而且钎焊时也能保证前筒部12的强度。

进一步地，外部工作层21高于主筒部11的距离为3mm~5mm，保证金刚石工作层20的充分切削。

此外，钻筒10后侧设有六角钻柄，方便安装，应用广泛。

综上所述，本实用新型通过在钻筒10的主筒部11前端设置外径较小的前筒部12，配合钎焊的金刚石工作层20，内外前三层配合，完成陶瓷打孔，避免以往金刚石工作层20直接钎焊，外径较大，造成加工钻进的时候精度不高，强度较差的麻烦。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钎焊陶瓷钻，其特征在于，包括：

钻筒，所述钻筒包括主筒部与位于所述主筒部前端的前筒部，所述前筒部外径小于所述主筒部外径；

钎焊于所述前筒部表面的金刚石工作层，所述金刚石工作层包括位于所述前筒部外壁的外部工作层、位于所述前筒部内壁的内部工作层、及位于所述前筒部前端的前部工作层；

环设于所述金刚石工作层的多个U型槽；以及

设置于所述主筒部侧面的多个排屑槽。

2.根据权利要求1所述的钎焊陶瓷钻，其特征在于，其中所述前部工作层至所述外部工作层锥度向外，所述外部工作层包括前锥部与后直部，所述后直部高于所述主筒部。

3.根据权利要求2所述的钎焊陶瓷钻，其特征在于，其中所述内部工作层深度大于所述外部工作层深度。

4.根据权利要求1所述的钎焊陶瓷钻，其特征在于，其中所述前筒部厚度外径小于所述主筒部外径2mm~4mm。

5.根据权利要求4所述的钎焊陶瓷钻，其特征在于，其中所述外部工作层高于所述主筒部3mm~5mm。

6.根据权利要求1所述的钎焊陶瓷钻，其特征在于，其中所述钻筒后侧设有六角钻柄。

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