CN213918133U - 一种mtu多零件装配回转支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种MTU多零件装配回转支架，属于零件装配技术领域。该MTU多零件装配回转支架，包括伸缩台架组件、升降夹持组件和旋转轴。两组所述第二套管分别滑动插接于所述第一套管两端，且所述第二套管通过第一锁紧件固定于所述第一套管，所述升降夹持组件对称设置两组，所述升降夹持组件均包括第三套管、支撑板、夹持件和轴向限位块，所述第三套管底端滑动套接于所述立柱，且所述第三套管和所述立柱之间通过第二锁紧件固定，所述夹持件设置在所述支撑板顶部内侧，本实用新型能够根据各零件的情况，选用不同的旋转轴，调节两组升降夹持组件之间的间距，以兼容不同零件的装配需要，且能够调整支架高度，以使之适应不同的零件使用。

Description

一种MTU多零件装配回转支架

技术领域

本实用新型涉及零件装配领域，具体而言，涉及一种MTU多零件装配回转支架。

背景技术

MTU齿轮室、分配体、飞轮壳在加工完成后，需要将各种附件装配，每种零件的四个面上都有需要安装的零件，现有的零件装配回转支架不能兼容不同零件的装配需要，且不能根据各零件的情况调整支架高度，应用范围窄。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种MTU多零件装配回转支架，旨在改善现有的零件装配回转支架不能兼容不同零件的装配需要，以及不能根据各零件的情况调整支架高度的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种MTU多零件装配回转支架，包括伸缩台架组件、升降夹持组件和旋转轴。

所述伸缩台架组件包括支架底座、第一套管、第二套管和立柱，所述第一套管固定连接在所述支架底座顶部中心轴上，所述第二套管对称设置两组，两组所述第二套管分别滑动插接于所述第一套管两端，且所述第二套管通过第一锁紧件固定于所述第一套管，所述立柱对称设置两组，所述立柱底端分别固定连接于两组所述第二套管远离所述第一套管的一端顶部。

所述升降夹持组件对称设置两组，所述升降夹持组件均包括第三套管、支撑板、夹持件和轴向限位块，所述第三套管底端滑动套接于所述立柱，且所述第三套管和所述立柱之间通过第二锁紧件固定，所述支撑板固定连接于所述第三套管顶端，所述夹持件设置在所述支撑板顶部内侧，所述轴向限位块固定连接于所述支撑板顶部外侧，且所述轴向限位块与所述夹持件对应设置。

所述旋转轴一端安装在零件上，所述旋转轴另一端卡接在所述夹持件内，且所述旋转轴与所述夹持件之间垫有水平限位块。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件包括旋转座、旋转支撑和夹紧杆，所述旋转座固定连接于所述支撑板顶部，所述旋转座内开设有U型开口，所述旋转支撑固定连接于所述旋转座的U型开口内，所述旋转轴一端转动连接于所述旋转支撑内，所述夹紧杆卡接在所述旋转支撑顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧杆一端通过销轴铰接于所述旋转座顶部一侧，所述夹紧杆另一端通过铰链手轮固定于所述旋转座，所述铰链手轮端部通过铰链螺栓铰接于所述旋转座顶部另一侧内。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转座靠近所述轴向限位块一侧呈L型，所述水平限位块置于所述旋转座的L型一侧上，且所述水平限位块顶部卡接于所述旋转轴端部的扁位处。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三套管上设置有储物袋，所述水平限位块放置于所述储物袋内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三套管底端的所述立柱上设置有预定插销，且所述预定插销贯穿插接于所述立柱，所述预定插销的轴向与所述第二锁紧件的轴向呈垂直设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二套管上均匀开设有与所述第一锁紧件适配的第一插孔，所述立柱上均匀开设有与第二锁紧件适配的第二插孔，且所述立柱上均匀开设有与所述预定插销适配的第三插孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件均为手轮紧固螺钉，所述第一锁紧件螺接于所述第一套管且端部插入所述第一插孔内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一套管和所述支架底座之间均匀设置有若干个加强板。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转轴远离所述夹持件的一端设置有连接板，所述连接板通过内六角圆柱头螺钉固定安装于零件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种MTU多零件装配回转支架，使用时，根据各零件的情况，选用不同的旋转轴，零件在吊装上升降夹持组件前，先拧开第一锁紧件，拉动第二套管，使第二套管在第一套管内自由移动，从而调节两组升降夹持组件之间的间距，以使之适应不同的零件使用，将各自的旋转轴安装到零件上，吊装到位后，将旋转轴卡于夹持件内，在零件转动到工作位置后，将旋转轴及其上的零件夹紧固定在夹持件内，而零件上下的主要工作大平面锁定时使用专用的水平限位块放置在旋转轴端部的扁位处即可锁定，可根据各零件的情况，在零件其他部位需要回转安装工件时，通过拧开第二锁紧件，拉动第三套管，使第三套管在第一套管上下滑动，并通过第二锁紧件锁紧固定，调整工作时第三套管的高度，以使之适应不同的零件使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的MTU多零件装配回转支架第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的MTU多零件装配回转支架第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的伸缩台架组件第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的伸缩台架组件第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的升降夹持组件第一视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的升降夹持组件第二视角下的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的夹持件结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的旋转轴结构示意图。

图中：10-伸缩台架组件；110-支架底座；120-第一套管；130-第二套管；131-第一插孔；140-立柱；141-第二插孔；142-第三插孔；150-第一锁紧件；160-预定插销；170-加强板；20-升降夹持组件；210-第三套管；220-支撑板；230-夹持件；231-旋转座；232-旋转支撑；233-销轴；234-夹紧杆；235-铰链螺栓；236-铰链手轮；240-轴向限位块；250-水平限位块；260-第二锁紧件；270-储物袋；30-旋转轴；310-连接板；320-内六角圆柱头螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种MTU多零件装配回转支架，包括伸缩台架组件10、升降夹持组件20和旋转轴30。

请参阅图3、4，伸缩台架组件10包括支架底座110、第一套管120、第二套管130和立柱140，第一套管120固定连接在支架底座110顶部中心轴上，第一套管120和支架底座110通过焊接固定，第一套管120和支架底座110之间均匀设置有若干个加强板170，加强连接使之更加稳固，第二套管130对称设置两组，两组第二套管130分别滑动插接于第一套管120两端，且第二套管130通过第一锁紧件150固定于第一套管120，第一套管120和第二套管130均为方形光管，拧开第一锁紧件150，拉动第二套管130，第二套管130能在第一套管120内自由移动，从而调节第二套管130之间的间距，以使之适应不同的零件使用，第二套管130上均匀开设有与第一锁紧件150适配的第一插孔131，第一锁紧件150螺接于第一套管120且端部插入第一插孔131内，从而将第二套管130固定在第一套管120两端，立柱140对称设置两组，立柱140底端分别固定连接于两组第二套管130远离第一套管120的一端顶部，立柱140通过焊接垂直固定连接于第二套管130。

请参阅图5、6，升降夹持组件20对称设置两组，两组升降夹持组件20分别滑动套接在立柱140上，升降夹持组件20均包括第三套管210、支撑板220、夹持件230和轴向限位块240，第三套管210底端滑动套接于立柱140，且第三套管210和立柱140之间通过第二锁紧件260固定，第一锁紧件150和第二锁紧件260均为手轮紧固螺钉，第三套管210和立柱140均为相适配的方形光管，拧开第二锁紧件260，拉动第三套管210，第三套管210能在第一套管120上下自由移动，可根据各零件的情况，调整工作时第三套管210的高度，以使之适应不同的零件使用。

在本实施例中，立柱140上均匀开设有与第二锁紧件260适配的第二插孔141，第二锁紧件260螺接于第三套管210且端部插入第二插孔141内，从而将第三套管210固定在立柱140上，第三套管210底端的立柱140上设置有预定插销160，且预定插销160贯穿插接于立柱140，用于调节第三套管210高度时起到预支撑作用，以防止松开第二锁紧件260后第三套管210沿立柱140滑落，造成零件跌落而受到损伤，预定插销160的轴向与第二锁紧件260的轴向呈垂直设置，且立柱140上均匀开设有与预定插销160适配的第三插孔142，第二插孔141和第三插孔142上下错开设置。

在本实施例中，支撑板220固定连接于第三套管210顶端，支撑板220和第三套管210通过焊接固定，夹持件230设置在支撑板220顶部内侧，夹持件230通过螺栓或螺钉固定于支撑板220，轴向限位块240固定连接于支撑板220顶部外侧，且轴向限位块240与夹持件230对应设置，轴向限位块240用于限制旋转轴30位移，以防止其脱离夹持件230。

请参阅图7、8，旋转轴30一端安装在零件上，旋转轴30另一端卡接在夹持件230内，且旋转轴30与夹持件230之间垫有水平限位块250，具体的，旋转轴30远离夹持件230的一端设置有连接板310，连接板310通过内六角圆柱头螺钉320固定安装于零件，在具体设置时，夹持件230包括旋转座231、旋转支撑232和夹紧杆234，旋转座231固定连接于支撑板220顶部，旋转座231内开设有U型开口，旋转支撑232固定连接于旋转座231的U型开口内，旋转支撑232于旋转座231通过螺钉或螺栓固定，旋转轴30一端转动连接于旋转支撑232内，旋转支撑232内开设有与旋转轴30轴端适配的凹槽，旋转座231靠近轴向限位块240一侧呈L型，水平限位块250置于旋转座231的L型一侧上，且水平限位块250顶部卡接于旋转轴30端部的扁位处，用于锁定旋转轴30在旋转支撑232内的转动，第三套管210上设置有储物袋270，水平限位块250放置于储物袋270内，便于使用完后收纳。

需要说明的是，夹紧杆234卡接在旋转支撑232顶部，具体的，夹紧杆234一端通过销轴233铰接于旋转座231顶部一侧，夹紧杆234另一端通过铰链手轮236固定于旋转座231，铰链手轮236端部通过铰链螺栓235铰接于旋转座231顶部另一侧内，零件在吊装上装配支架前，需将各自的旋转轴30安装到零件上，吊装到位后，旋转轴30卡于旋转支撑232内，先将夹紧杆234绕销轴233转动合在旋转支撑232顶部，再转动零件到工作的位置后，将铰链手轮236卡在夹紧杆234端部拧紧，从而将旋转轴30及其上的零件夹紧固定。

具体的，该MTU多零件装配回转支架的工作原理：使用时，根据各零件的情况，选用不同的旋转轴30，零件在吊装上升降夹持组件20前，先拧开第一锁紧件150，拉动第二套管130，第二套管130能在第一套管120内自由移动，从而调节第二套管130之间的间距，以使之适应不同的零件使用，同时将各自旋转轴30的连接板310通过内六角圆柱头螺钉320安装到零件上，吊装到位后，将旋转轴30卡于旋转支撑232内，将夹紧杆234绕销轴233转动合在旋转支撑232顶部，再转动零件到工作的位置后，将铰链手轮236卡在夹紧杆234端部拧紧，从而将旋转轴30及其上的零件夹紧固定在夹持件230内，当零件上下的主要工作大平面锁定时使专用的水平限位块250放置在旋转轴30端部的扁位处即可锁定，可根据各零件的情况，在零件其他部位需要回转安装工件时，通过拧开第二锁紧件260，拉动第三套管210，使第三套管210在第一套管120上下滑动，并通过第二锁紧件260锁紧固定，调整工作时第三套管210的高度，以使之适应不同的零件使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，包括

伸缩台架组件(10)，所述伸缩台架组件(10)包括支架底座(110)、第一套管(120)、第二套管(130)和立柱(140)，所述第一套管(120)固定连接在所述支架底座(110)顶部中心轴上，所述第二套管(130)对称设置两组，两组所述第二套管(130)分别滑动插接于所述第一套管(120)两端，且所述第二套管(130)通过第一锁紧件(150)固定于所述第一套管(120)，所述立柱(140)对称设置两组，所述立柱(140)底端分别固定连接于两组所述第二套管(130)远离所述第一套管(120)的一端顶部；

升降夹持组件(20)，所述升降夹持组件(20)对称设置两组，所述升降夹持组件(20)均包括第三套管(210)、支撑板(220)、夹持件(230)和轴向限位块(240)，所述第三套管(210)底端滑动套接于所述立柱(140)，且所述第三套管(210)和所述立柱(140)之间通过第二锁紧件(260)固定，所述支撑板(220)固定连接于所述第三套管(210)顶端，所述夹持件(230)设置在所述支撑板(220)顶部内侧，所述轴向限位块(240)固定连接于所述支撑板(220)顶部外侧，且所述轴向限位块(240)与所述夹持件(230)对应设置；

旋转轴(30)，所述旋转轴(30)一端安装在零件上，所述旋转轴(30)另一端卡接在所述夹持件(230)内，且所述旋转轴(30)与所述夹持件(230)之间垫有水平限位块(250)。

2.根据权利要求1所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述夹持件(230)包括旋转座(231)、旋转支撑(232)和夹紧杆(234)，所述旋转座(231)固定连接于所述支撑板(220)顶部，所述旋转座(231)内开设有U型开口，所述旋转支撑(232)固定连接于所述旋转座(231)的U型开口内，所述旋转轴(30)一端转动连接于所述旋转支撑(232)内，所述夹紧杆(234)卡接在所述旋转支撑(232)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述夹紧杆(234)一端通过销轴(233)铰接于所述旋转座(231)顶部一侧，所述夹紧杆(234)另一端通过铰链手轮(236)固定于所述旋转座(231)，所述铰链手轮(236)端部通过铰链螺栓(235)铰接于所述旋转座(231)顶部另一侧内。

4.根据权利要求2所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述旋转座(231)靠近所述轴向限位块(240)一侧呈L型，所述水平限位块(250)置于所述旋转座(231)的L型一侧上，且所述水平限位块(250)顶部卡接于所述旋转轴(30)端部的扁位处。

5.根据权利要求1所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述第三套管(210)上设置有储物袋(270)，所述水平限位块(250)放置于所述储物袋(270)内。

6.根据权利要求1所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述第三套管(210)底端的所述立柱(140)上设置有预定插销(160)，且所述预定插销(160)贯穿插接于所述立柱(140)，所述预定插销(160)的轴向与所述第二锁紧件(260)的轴向呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述第二套管(130)上均匀开设有与所述第一锁紧件(150)适配的第一插孔(131)，所述立柱(140)上均匀开设有与第二锁紧件(260)适配的第二插孔(141)，且所述立柱(140)上均匀开设有与所述预定插销(160)适配的第三插孔(142)。

8.根据权利要求7所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述第一锁紧件(150)和所述第二锁紧件(260)均为手轮紧固螺钉，所述第一锁紧件(150)螺接于所述第一套管(120)且端部插入所述第一插孔(131)内。

9.根据权利要求1所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述第一套管(120)和所述支架底座(110)之间均匀设置有若干个加强板(170)。

10.根据权利要求1所述的一种MTU多零件装配回转支架，其特征在于，所述旋转轴(30)远离所述夹持件(230)的一端设置有连接板(310)，所述连接板(310)通过内六角圆柱头螺钉(320)固定安装于零件。

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