CN213917760U - 一种表面加工设备的作业头压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种表面加工设备的作业头压力检测装置，该压力检测装置包括：压力检具，所述压力检具包括至少一个压力检测头和压力感应设备，所述压力检具替代所述待加工物体置于作业头下方，由所述压力检测头替代待加工物体表面接受所述作业头的加工操作，所述压力感应设备用于采集所述作业头加工操作过程中对所述压力检测头所施加的压力值。通过本实用新型实施例，实现了对表面加工设备的作业头在进行加工操作的压力值的准确测量的控制，提高了加工效率和成品的质量。

Description

一种表面加工设备的作业头压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种表面加工设备的作业头压力检测装置。

背景技术

目前很多的制造行业中包括一个打磨Sanding抛光制程，用机械手带打磨片治具打磨产品外表面，对于打磨片压产品的程度，若压力过大可能将产品过打磨，若压力过小则毛刺等打磨效果不佳。但目前的抛光制程主要还是由操作人员根据经验对压力进行调节，导致抛光效果无法长时间保持一致。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种表面加工设备的作业头压力检测装置，以解决目前的抛光制程主要还是由操作人员根据经验对压力进行调节，导致抛光效果无法长时间保持一致的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种压力检测装置，包括：压力检具，所述压力检具包括至少一个压力检测头和压力感应设备，所述压力检具替代所述待加工物体置于作业头下方，由所述压力检测头替代待加工物体表面接受所述作业头的加工操作，所述压力感应设备用于采集所述作业头加工操作过程中对所述压力检测头所施加的压力值。

进一步的，所述压力检具包括设置在中间的检具固定块和分布设置在所述检具固定块四周的至少四个压力检测头。

进一步的，所述压力检具包括分布设置在所述检具固定块四角的四个压力检测头和设置在所述压力检具固定块一边的至少一个压力检测头。

进一步的，所述压力检具通过将预先设置在所述检具固定块上与表面加工设备的定位销相配对的固定孔，将所述压力检具替代所述待加工物体置于所述作业头下方。

进一步的，所述压力检具还包括设置在所述检具固定块上的把手。

进一步的，所述压力检测装置还包括：与所述压力检具连接的显示设备，所述显示设备显示各压力感应设备采集到的压力值。

进一步的，所述压力检测装置还包括：蓄电池用于为所述显示设备和压力检具供电。

进一步的，所述压力检测装置还包括：箱体，所述箱体内通过预先设置的内撑支架分别安置所述压力检具、显示设备和蓄电池。

进一步的，所述压力感应设备设于所述压力检测头下方。

进一步的，所述压力检具包括设置在中间的检具固定块和设置在所述检具固定块至少一周的所述压力检测头。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，本实用新型实施例通过压力检具，所述压力检具包括至少一个压力检测头和压力感应设备，所述压力检具替代所述待加工物体置于作业头下方，由所述压力检测头替代待加工物体表面接受所述作业头的加工操作，所述压力感应设备用于采集所述作业头加工操作过程中对所述压力检测头所施加的压力值。通过本实用新型实施例，实现了对表面加工设备的作业头在进行加工操作的压力值的准确测量的控制，提高了加工效率和成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压力检测装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的压力检测装置的另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压力检测装置的又一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压力检测装置的再一种结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种表面加工设备的作业头压力检测装置。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种表面加工设备的作业头压力检测装置，其特征在于，包括：压力检具100，所述压力检具100包括至少一个压力检测头101和压力感应设备102，所述压力检具100替代所述待加工物体置于作业头200下方，由所述压力检测头101替代所述待加工物体表面接受所述作业头200的加工操作，所述压力感应设备102用于采集所述作业头加工操作过程中对所述压力检测头101所施加的压力值。

在对表面加工设备的作业头200进行压力检测时，先将压力检具100置于原本应该放置待加工物体的治具(图未示出)中，并指示表面加工设备的作业头200对所述压力检具进行加工操作。在加工操作的过程中，当作业头经过所述压力检具100的压力检测头101时，所述压力检测头101下的压力感应设备102将采集作业头对压力检测头101所施加的压力值。

进一步的，所述压力感应设备设于所述压力检测头下方。

在一种实现方式中，如图2所示，所述压力检具100包括设置在中间的检具固定块103和分布设置在所述检具固定块103四周的至少四个压力检测头101。

为了检测作业头200在对待加工物体各处的压力值，所述压力检测头101在压力检具100中的分布情况可根据实际的需要进行设置。

进一步的，所述压力检具100包括设置在中间的检具固定块103和设置在所述检具固定块103至少一周的所述压力检测头101。所述压力检测头101可分别设置在检具固定块103的四周，并通过传感器安装座106在每个压力检测头101下方设置一个压力感应设备102。

在一种实现方式中，所述压力检具100包括分布设置在所述检具固定块103四角的四个压力检测头101和设置在所述压力检具100检具固定块103一边的至少一个压力检测头101。还可以如图2所示，分别在检具固定块103四角设置四个压力检测头101，并根据检具固定块103四边的长度，分别设置一个数量的压力检测头101。

在检测过程中，可预先设置作业头200进行加工操作的路径，以使作业头200依次经过预设的各压力检测头103。

在一种实现方式中，如图3所示，可在各压力检测头103设置预设数量的压力检测点107，并要求作业头200依次经过各压力检测点107，还可以进一步指示作业头200在各压力检测点107进行适当的停留并进行加工操作，以便于对应的压力感应设备102进行压力值监测。

进一步的，为了保证在检测过程中，压力检具100所在位置与原本的待加工物体的位置一致，需要对压力检具100在检测过程中进行固定，用于固定的方法有很多。如图2所示，本实用新型实施例的压力检具100通过将预先设置在所述检具固定块103上与表面加工设备的定位销相配对的固定孔104，将所述压力检具100替代所述待加工物体置于所述作业头200下方。

进一步的，为了方便压力检具100的取用，如图2所示，在所述压力检具还包括设置在所述检具固定块上的把手105。

在一种实现方式中，所述压力感应设备102可用于采集压力值，还可以用于在采集到的压力值超过预设的压力阈值时产生相应的输出信号，并通过预设的信号灯进行展示。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，本实用新型实施例通过压力检具，所述压力检具包括至少一个压力检测头和压力感应设备，所述压力检具替代所述待加工物体置于作业头下方，由所述压力检测头替代待加工物体表面接受所述作业头的加工操作，所述压力感应设备用于采集所述作业头加工操作过程中对所述压力检测头所施加的压力值。通过本实用新型实施例，实现了对表面加工设备的作业头在进行加工操作的压力值的准确测量，提高了加工效率和成品的质量。

进一步的，如图4所示，所述压力检测装置还包括：与所述压力检具100连接的显示设备300，所述显示设备300显示各压力感应设备102采集到的压力值。

在进行检测的过程中，可以将所述压力检具100与显示设备300之间采用有线或无线的方式进行连接，并将各压力感应设备102监测到的压力值传输给显示设备300。

所述显示设备300可以将接收到的压力值进行展示，并分别与预设的压力阈值进行比较，并根据比较结果判断作业头200对各压力检测头101所施加的压力值是否符合要求。若判定对任一压力检测头101所施加的压力值不符合要求，则可发出相应的提示信息，以方便操作人员进行调整。

进一步的，所述压力检测装置还包括：蓄电池400用于为所述显示设备300和压力检具100供电。

进一步的，所述压力检测装置还包括：箱体500，所述箱体500内通过预先设置的内撑支架分别安置所述压力检具100、显示设备300和蓄电池400。

所述压力检测装置不使用时压力检具100放置在箱体500内，并根据需要将压力检测装置拿到任一表面加工设备的压力检测现场，从箱体500中取出压力检具100用于替换待加工物体，对现场的作业头200进行压力检测。

由以上本实用新型实施例提供的技术方案可见，本实用新型实施例通过所述压力检测装置还包括：与所述压力检具连接的显示设备，所述显示设备显示各压力感应设备采集到的压力值。通过本实用新型实施例，实现了对表面加工设备的作业头在进行加工操作的压力值的准确测量，提高了加工效率和成品的质量。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、装置或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种表面加工设备的作业头压力检测装置，其特征在于，包括：压力检具，所述压力检具包括至少一个压力检测头和压力感应设备，所述压力检具替代待加工物体置于作业头下方，由所述压力检测头替代待加工物体表面接受所述作业头的加工操作，所述压力感应设备用于采集所述作业头加工操作过程中对所述压力检测头所施加的压力值。

2.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检具包括设置在中间的检具固定块和分布设置在所述检具固定块四周的至少四个压力检测头。

3.根据权利要求2所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检具包括分布设置在所述检具固定块四角的四个压力检测头和设置在所述压力检具固定块一边的至少一个压力检测头。

4.根据权利要求2所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检具通过将预先设置在所述检具固定块上与表面加工设备的定位销相配对的固定孔，将所述压力检具替代所述待加工物体置于所述作业头下方。

5.根据权利要求2所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检具还包括设置在所述检具固定块上的把手。

6.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检测装置还包括：与所述压力检具连接的显示设备，所述显示设备显示各压力感应设备采集到的压力值。

7.根据权利要求6所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检测装置还包括：蓄电池用于为所述显示设备和压力检具供电。

8.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检测装置还包括：箱体，所述箱体内通过预先设置的内撑支架分别安置所述压力检具、显示设备和蓄电池。

9.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力感应设备设于所述压力检测头下方。

10.根据权利要求1所述的压力检测装置，其特征在于，所述压力检具包括设置在中间的检具固定块和设置在所述检具固定块至少一周的所述压力检测头。

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