CN213917644U - 一种导光板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板切割设备，包括安装板，所述安装板的底端左侧可拆卸连接有连接板，所述连接板的底端设置有切割机，所述切割机的输出端向下设置有砂轮，所述安装板的底端后侧设置有多个均匀分布的补偿杆，所述补偿杆的底端设置有补偿板，所述补偿板的底端固定设置有回收罩，所述回收罩的底端与砂轮的底端平齐，所述补偿板的左端中间部分设置有延伸板。通过设置补偿杆，补偿杆内设置有弹簧，可推动推杆始终向下，为辊轮与回收罩提供向下的压力，保证在导光板表面不够水平时，辊轮和回收罩能够始终贴合于导光板的表面，确保装置对飞丝毛边等的清除能力，增强装置的实用性。

Description

一种导光板切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备技术领域，具体为一种导光板切割设备。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

导光板在生产加工过程中需使用到切割设备对其进行尺寸加工，由于导光板的材质为亚克力PC板材，在使用传统切割装置对其进行切割时，由于塑料材质的原因，切割时会有较多的塑料飞丝产生，飞丝沿砂轮切割的切线方向飞出，堆积在导光板上，使用人员需手持气动喷枪沿切槽进行喷气，将塑料飞丝去除，且切割后，沿切槽两端会产生较多的毛边飞刺沾附在导光板的切口上，导致切割后导光板无法直接投入使用，使用人员需再度对切槽两端的毛边飞刺进行清理，操作起来较为繁琐，费时费力，装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板切割设备，包括安装板，所述安装板的底端左侧可拆卸连接有连接板，所述连接板的底端设置有切割机，所述切割机的输出端向下设置有砂轮，所述安装板的底端后侧设置有多个均匀分布的补偿杆，所述补偿杆的底端设置有补偿板，所述补偿板的底端固定设置有回收罩，所述回收罩的底端与砂轮的底端平齐，所述补偿板的左端中间部分设置有延伸板，所述延伸板的底端前后对称设置有安装耳，所述安装耳上转动连接有连轴，所述连轴的中间部分设置有辊轮，所述辊轮的底端与砂轮的底端平齐，所述连轴的前端设置有连接齿轮，所述延伸板的顶端设置有微驱马达，所述微驱马达的输出端向前设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧齿合有驱动链条，所述驱动链条远离驱动齿轮的一端与连接齿轮互相齿合。

优选的，所述安装板的顶端左侧设置有外接块，所述外接块的顶端设置有多个均匀分布的连接螺孔，所述外接块的前端设置有凸台，所述凸台的顶端设置有拉手。

优选的，所述安装板的顶端右侧设置于吸尘器，所述吸尘器的输出端设置有吸管，所述吸管远离吸尘器的一端与回收罩的右端连通。

优选的，所述辊轮的外侧设置有保护套，所述保护套的材质为聚氨酯，所述保护套的外侧做滚花处理。

优选的，所述回收罩的底端设置有多个均匀分布的摩擦条，所述摩擦条的材质为硅胶。

优选的，所述补偿杆包括外筒，所述外筒的顶端固定连接于安装板的底端，所述外筒的底端滑动连接有推杆，所述外筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的底端固定连接于推杆的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置辊轮，在对导光板进行切割时，切割机上的砂轮先对导光板进行切割，辊轮紧随其后对切割槽进行打磨，刨除切割产生的塑料飞丝，通过微驱马达带动驱动齿轮转动，并利用驱动链条联动连接齿轮，使辊轮与连轴跟随转动，将导光板表面的飞丝甩入回收罩内，无需使用人员在切割结束后再手持气动喷枪沿切槽进行喷气，将塑料飞丝去除，使装置的直接切割效果更好，增强装置的实用性，通过设置回收罩利用吸管与吸尘器连接，切割后，回收罩直接跟随辊轮后将沿切槽两端产生的毛边飞刺吸除，无需使用人员再单独对切槽两端的毛边飞刺进行清理，简化切割导光板过程中使用人员的操作流程，在保证切割效果的同时降低使用人员的劳动强度，有效增强装置的实用性，通过设置补偿杆，补偿杆内设置有弹簧，可推动推杆始终向下，为辊轮与回收罩提供向下的压力，保证在导光板表面不够水平时，辊轮和回收罩能够始终贴合于导光板的表面，确保装置对飞丝毛边等的清除能力，增强装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体外观结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视半剖结构示意图。

图4为本实用新型的仰视结构示意图。

图5为本实用新型的补偿杆内部结构示意图。

图中：1、安装板；2、外接块；21、连接螺孔；22、凸台；23、拉手；3、吸尘器；31、吸管；4、切割机；41、砂轮；5、补偿杆；51、外筒；52、弹簧；53、推杆；6、回收罩；61、摩擦条；7、辊轮；71、保护套；8、连轴；9、连接齿轮；10、微驱马达；11、驱动齿轮；12、驱动链条；13、连接板；14、安装耳；15、补偿板；151、延伸板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种导光板切割设备实施例：一种导光板切割设备，包括安装板1，安装板1的顶端左侧设置有外接块2，用于将装置外接至滑台模组或其他线性驱动模组，外接块2的顶端设置有多个均匀分布的连接螺孔21，便于使用人员外接，外接块2的前端设置有凸台22，凸台22的顶端设置有拉手23，便于使用人员提取移动装置，增强装置的实用性，安装板1的底端左侧可拆卸连接有连接板13，连接板13的底端设置有切割机4，切割机4的输出端向下设置有砂轮41，安装板1的底端后侧设置有多个均匀分布的补偿杆5，补偿杆5包括外筒51，外筒51的顶端固定连接于安装板1的底端，外筒51的底端滑动连接有推杆53，外筒51的内部设置有弹簧52，弹簧52的底端固定连接于推杆53的顶端，补偿杆5的底端设置有补偿板15，补偿板15的底端固定设置有回收罩6，回收罩6的底端设置有多个均匀分布的摩擦条61，摩擦条61的材质为硅胶，回收罩6的底端与砂轮41的底端平齐，安装板1的顶端右侧设置于吸尘器3，吸尘器3的输出端设置有吸管31，吸管31远离吸尘器3的一端与回收罩6的右端连通，用过加设吸尘器3，并将吸尘器3的吸管31接入回收罩6，使回收罩6具有吸力，补偿板15的左端中间部分设置有延伸板151，延伸板151的底端前后对称设置有安装耳14，安装耳14上转动连接有连轴8，连轴8的中间部分设置有辊轮7，辊轮7的底端与砂轮41的底端平齐，辊轮7的外侧设置有保护套71，保护套71的材质为聚氨酯，保护套71的外侧做滚花处理，通过设置聚氨酯材质的保护套71，避免辊轮7直接与导光板的表面接触摩擦，导致导光板的外表面破损，聚氨酯材质具有较好的耐磨性和弹性变形能力，能够在保证导光板表面不被磨损的前提下，有效去除导光板表面的飞丝，连轴8的前端设置有连接齿轮9，延伸板151的顶端设置有微驱马达10，微驱马达10的输出端向前设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11的外侧齿合有驱动链条12，驱动链条12远离驱动齿轮11的一端与连接齿轮9互相齿合，通过设置辊轮7，在对导光板进行切割时，切割机4上的砂轮41先对导光板进行切割，辊轮7紧随其后对切割槽进行打磨，刨除切割产生的塑料飞丝，通过微驱马达10带动驱动齿轮11转动，并利用驱动链条12联动连接齿轮9，使辊轮7与连轴8跟随转动，将导光板表面的飞丝甩入回收罩6内，无需使用人员在切割结束后再手持气动喷枪沿切槽进行喷气，将塑料飞丝去除，使装置的直接切割效果更好，增强装置的实用性，通过设置回收罩6利用吸管31与吸尘器3连接，切割后，回收罩6直接跟随辊轮7后将沿切槽两端产生的毛边飞刺吸除，无需使用人员再单独对切槽两端的毛边飞刺进行清理，简化切割导光板过程中使用人员的操作流程，在保证切割效果的同时降低使用人员的劳动强度，有效增强装置的实用性，本实用新型通过设置补偿杆5，补偿杆5内设置有弹簧52，可推动推杆53始终向下，为辊轮7与回收罩6提供向下的压力，保证在导光板表面不够水平时，辊轮7和回收罩6能够始终贴合于导光板的表面，确保装置对飞丝毛边等的清除能力，增强装置的实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，在使用时，使用人员利用切割机4对导光板进行切割时，切割机4上的砂轮41先对导光板进行切割，辊轮7紧随其后对切割槽进行打磨，刨除切割产生的塑料飞丝，通过微驱马达10带动驱动齿轮11转动，并利用驱动链条12联动连接齿轮9，使辊轮7与连轴8跟随转动，将导光板表面的飞丝甩入回收罩6内，无需使用人员在切割结束后再手持气动喷枪沿切槽进行喷气，将塑料飞丝去除，使装置的直接切割效果更好，增强装置的实用性，通过设置回收罩6利用吸管31与吸尘器3连接，切割后，回收罩6直接跟随辊轮7后将沿切槽两端产生的毛边飞刺吸除，无需使用人员再单独对切槽两端的毛边飞刺进行清理，简化切割导光板过程中使用人员的操作流程，在保证切割效果的同时降低使用人员的劳动强度，有效增强装置的实用性，通过设置补偿杆5，补偿杆5内设置有弹簧52，可推动推杆53始终向下，为辊轮7与回收罩6提供向下的压力，保证在导光板表面不够水平时，辊轮7和回收罩6能够始终贴合于导光板的表面，确保装置对飞丝毛边等的清除能力，增强装置的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种导光板切割设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底端左侧可拆卸连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底端设置有切割机(4)，所述切割机(4)的输出端向下设置有砂轮(41)，所述安装板(1)的底端后侧设置有多个均匀分布的补偿杆(5)，所述补偿杆(5)的底端设置有补偿板(15)，所述补偿板(15)的底端固定设置有回收罩(6)，所述回收罩(6)的底端与砂轮(41)的底端平齐，所述补偿板(15)的左端中间部分设置有延伸板(151)，所述延伸板(151)的底端前后对称设置有安装耳(14)，所述安装耳(14)上转动连接有连轴(8)，所述连轴(8)的中间部分设置有辊轮(7)，所述辊轮(7)的底端与砂轮(41)的底端平齐，所述连轴(8)的前端设置有连接齿轮(9)，所述延伸板(151)的顶端设置有微驱马达(10)，所述微驱马达(10)的输出端向前设置有驱动齿轮(11)，所述驱动齿轮(11)的外侧齿合有驱动链条(12)，所述驱动链条(12)远离驱动齿轮(11)的一端与连接齿轮(9)互相齿合。

2.根据权利要求1所述的一种导光板切割设备，其特征在于：所述安装板(1)的顶端左侧设置有外接块(2)，所述外接块(2)的顶端设置有多个均匀分布的连接螺孔(21)，所述外接块(2)的前端设置有凸台(22)，所述凸台(22)的顶端设置有拉手(23)。

3.根据权利要求1所述的一种导光板切割设备，其特征在于：所述安装板(1)的顶端右侧设置于吸尘器(3)，所述吸尘器(3)的输出端设置有吸管(31)，所述吸管(31)远离吸尘器(3)的一端与回收罩(6)的右端连通。

4.根据权利要求1所述的一种导光板切割设备，其特征在于：所述辊轮(7)的外侧设置有保护套(71)，所述保护套(71)的材质为聚氨酯，所述保护套(71)的外侧做滚花处理。

5.根据权利要求1所述的一种导光板切割设备，其特征在于：所述回收罩(6)的底端设置有多个均匀分布的摩擦条(61)，所述摩擦条(61)的材质为硅胶。

6.根据权利要求1所述的一种导光板切割设备，其特征在于：所述补偿杆(5)包括外筒(51)，所述外筒(51)的顶端固定连接于安装板(1)的底端，所述外筒(51)的底端滑动连接有推杆(53)，所述外筒(51)的内部设置有弹簧(52)，所述弹簧(52)的底端固定连接于推杆(53)的顶端。

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