CN213916867U - 一种机械设计制造用焊接辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括支架板，支架板的前、后表面均对称固定安装有第二电动伸缩杆，前后对应的两个第二电动伸缩杆的上端共同固定连接有压板，每个转辊的外侧均设置有两个限位环和两个活动槽，每个活动槽的内侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有活动块，活动块与限位环之间固定连接。通过设置复位弹簧和限位环，可对管状工件进行前后方向上的固定，同时通过启动第二电动伸缩杆，带动通过压板连接的限位轮配合转辊，可对管状工件进行竖直方向上的固定，从而解决了现有的焊接辅助夹具难以对管状工件进行全方位的固定，导致在焊接时容易因错位影响焊接质量的问题。

Description

一种机械设计制造用焊接辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，尤其涉及一种机械设计制造用焊接辅助夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。机械设计制造用焊接辅助夹具就是一种对工件进行焊接有固定夹具。

现有的焊接辅助夹具难以对管状工件进行全方位的固定，导致在焊接时容易因错位影响焊接质量。因此，有必要提供一种机械设计制造用焊接辅助夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械设计制造用焊接辅助夹具，解决了现有的焊接辅助夹具难以对管状工件进行全方位的固定，导致在焊接时容易因错位影响焊接质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括支架板，所述支架板的前表面固定安装有控制器，且所述支架板的前、后表面均对称固定安装有第二电动伸缩杆，前后对应的两个所述第二电动伸缩杆的上端共同固定连接有压板，所述压板的下表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内侧对称转动连接有限位轮，所述支架板的内侧对称转动连接有转辊，每个所述转辊的外侧均设置有两个限位环和两个活动槽，每个所述活动槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有活动块，所述活动块与限位环之间固定连接。

优选的，所述支架板的底部均匀固定安装有四个支腿，每个所述支腿的底部均固定安装有防滑垫。

优选的，所述支架板的内腔下表面分别设置有通孔和两个第一电动伸缩杆，每个所述第一电动伸缩杆的输出端均固定连接有刮板。

优选的，所述支架板的下表面固定安装有与通孔连通的箱体，所述箱体的下表面铰接有密封门。

优选的，所述转辊与支架板之间通过轴承连接，所述限位环与转辊之间活动连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器之间通过电性连接，所述支架板呈“U”型结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种机械设计制造用焊接辅助夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械设计制造用焊接辅助夹具，通过设置复位弹簧和限位环，可对管状工件进行前后方向上的固定，同时通过启动第二电动伸缩杆，带动通过压板连接的限位轮配合转辊，可对管状工件进行竖直方向上的固定，从而解决了现有的焊接辅助夹具难以对管状工件进行全方位的固定，导致在焊接时容易因错位影响焊接质量的问题。

本实用新型提供一种机械设计制造用焊接辅助夹具，设置有箱体和刮板，通过启动第一电动伸缩杆，带动与其连接的刮板将支架板内部的焊条废料推进通孔，并掉进箱体的内部，从而方便集中回收焊条废料，清洁方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种机械设计制造用焊接辅助夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的A部局部放大图。

图中标号：1、刮板；2、第一电动伸缩杆；3、支架板；4、支腿；5、第二电动伸缩杆；6、通孔；7、转辊；8、压板；9、限位环；10、限位轮；11、弧形槽；12、密封门；13、箱体；14、复位弹簧；15、活动槽；16、活动块；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种机械设计制造用焊接辅助夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的右视图；图3为本实用新型的A部局部放大图。一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括支架板3，支架板3的前表面固定安装有控制器17，且支架板3的前、后表面均对称固定安装有第二电动伸缩杆5，前后对应的两个第二电动伸缩杆5的上端共同固定连接有压板8，压板8的下表面开设有弧形槽11，弧形槽11的内侧对称转动连接有限位轮10，支架板3的内侧对称转动连接有转辊7，每个转辊7的外侧均设置有两个限位环9和两个活动槽15，每个活动槽15的内侧均固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定连接有活动块16，活动块16与限位环9之间固定连接。

进一步地，支架板3的底部均匀固定安装有四个支腿4，每个支腿4的底部均固定安装有防滑垫。

进一步地，支架板3的内腔下表面分别设置有通孔6和两个第一电动伸缩杆2，每个第一电动伸缩杆2的输出端均固定连接有刮板1。

进一步地，支架板3的下表面固定安装有与通孔6连通的箱体13，箱体13的下表面铰接有密封门12。

进一步地，转辊7与支架板3之间通过轴承连接，限位环9与转辊7之间活动连接。

进一步地，第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆5均与控制器17之间通过电性连接，支架板3呈“U”型结构。

本实用新型提供的一种机械设计制造用焊接辅助夹具的工作原理如下：

固定管状工件时，首先将其放置于限位环9之间，在复位弹簧14的弹力作用下，限位环9对管状工件夹固，然后调节第二电动伸缩杆5，带动与其连接的压板8向下移动，使限位轮10与管状工件接触，从而配合转辊7进行竖直方向上的固定。需要清除支架板3内腔底部的焊条废料时，调节第一电动伸缩杆2，带动与其输出端连接的刮板1移动，将焊条废料推进通孔6，并掉到箱体13的内部，通过打开密封门12，方便焊条废料集中回收。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械设计制造用焊接辅助夹具，包括支架板(3)，其特征在于：所述支架板(3)的前表面固定安装有控制器(17)，且所述支架板(3)的前、后表面均对称固定安装有第二电动伸缩杆(5)，前后对应的两个所述第二电动伸缩杆(5)的上端共同固定连接有压板(8)，所述压板(8)的下表面开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的内侧对称转动连接有限位轮(10)，所述支架板(3)的内侧对称转动连接有转辊(7)，每个所述转辊(7)的外侧均设置有两个限位环(9)和两个活动槽(15)，每个所述活动槽(15)的内侧均固定安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)与限位环(9)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述支架板(3)的底部均匀固定安装有四个支腿(4)，每个所述支腿(4)的底部均固定安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述支架板(3)的内腔下表面分别设置有通孔(6)和两个第一电动伸缩杆(2)，每个所述第一电动伸缩杆(2)的输出端均固定连接有刮板(1)。

4.根据权利要求3所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述支架板(3)的下表面固定安装有与通孔(6)连通的箱体(13)，所述箱体(13)的下表面铰接有密封门(12)。

5.根据权利要求1所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述转辊(7)与支架板(3)之间通过轴承连接，所述限位环(9)与转辊(7)之间活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种机械设计制造用焊接辅助夹具，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(2)和第二电动伸缩杆(5)均与控制器(17)之间通过电性连接，所述支架板(3)呈“U”型结构。

Images