CN213916413U - 一种无缝钢管等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无缝钢管等距切割装置，涉及钢管生产技术领域，以解决现有技术中存在的目前的切割装置机构复杂且适应性较差，不能很好地满足不同长度、不同直径的无缝钢管的切割精度的技术问题，该装置包括基板、等距切割机构以及定位板，其中：等距切割机构固定设置于基板上，并且等距切割机构包括滑轨，滑轨上设有第一滑座和第二滑座，第一滑座与第二滑座之间设置为切割缝，第一滑座与第二滑座的顶部分别设置第一限位件和第二限位件；定位板设置于基板的一侧；基板的侧面设置刻度，本实用新型用于提高无缝钢管的切割精度。

Description

一种无缝钢管等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其是涉及一种无缝钢管等距切割装置。

背景技术

随着无缝钢管生产技术的提高，无缝钢管的用途也越来越广泛，在日常生活以及工业生产中的应用越来越普遍。

无缝钢管制造完成后，需要对其进行切割，使其长度合适，以满足不同的使用需求

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前的切割装置机构复杂且适应性较差，不能很好地满足不同长度、不同直径的无缝钢管的切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管等距切割装置，以解决现有技术中存在的目前的切割装置机构复杂且适应性较差，不能很好地满足不同长度、不同直径的无缝钢管的切割精度的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种无缝钢管等距切割装置，包括基板、等距切割机构以及定位板，其中：

所述等距切割机构固定设置于所述基板上，并且所述等距切割机构包括滑轨，所述滑轨上设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座与所述第二滑座之间设置为切割缝，所述第一滑座与所述第二滑座的顶部分别设置第一限位件和第二限位件；

所述定位板设置于所述基板的一侧；

所述基板的侧面设置刻度。

优选地，所述第一限位件与所述第二限位件设置为相同的结构，所述第一限位件与所述第二限位件均设置为包括限位槽。

优选地，所述第一限位件与所述第二限位件均包括第一直角梯形结构和第二直角梯形结构，所述第一直角梯形结构与所述第二直角梯形结构相对设置，之间形成限位槽。

优选地，所述第一直角梯形结构的斜边与所述第二直角梯形结构的斜边上均设置防护层，所述防护层的厚度设置为5mm-1cm。

优选地，所述第一直角梯形结构与所述第二直角梯形结构之间距离不小于5mm。

优选地，所述第一直角梯形结构与所述第二直角梯形结构的高度均设置为10-20cm。

优选地，所述等距切割机构设置为包括多个，多个所述等距切割机构沿所述基板的宽度方向平行设置。

优选地，所述防护层采用橡胶材质。

优选地，所述定位板设置为矩形结构，并且与所述基板的上表面垂直。

优选地，所述基板设置为矩形结构，所述矩形结构相对的两个侧面均设有刻度。

本实用新型提供的一种无缝钢管等距切割装置，通过设置等距切割机构固定设置于基板上，并且等距切割机构包括滑轨，滑轨上设有第一滑座和第二滑座，第一滑座与第二滑座可以在滑轨上滑动，并且第一滑座与第二滑座之间设置为切割缝，通过第一滑座与第二滑座的顶部分别设置第一限位件和第二限位件，无缝钢管直接放置于第一限位件和第二限位件上进行有效地限位，避免切割的过程中由于力度较大造成无缝钢管移位的问题，使用时，等距切割机构配合刻度以及定位板使用，可以根据需要调节两滑座之间的距离、滑座与定位板之间的距离、切割缝的宽度、以及钢管的切割长度，使用方便，结构简单，无缝钢管切割过程中的定位效果好、切割精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型无缝钢管等距切割装置一实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型无缝钢管等距切割装置中等距切割机构调节后的结构示意图

图4是本实用新型无缝钢管等距切割装置使用时的结构示意图；

图5是本实用新型无缝钢管等距切割装置中限位件的结构示意图；

图6是本实用新型无缝钢管等距切割装置中等距切割机构设置为两个的俯视结构示意图。

图中：1、基板；2、等距切割机构；21、第一滑座；211、第一限位件；22、第二滑座；221、第二限位件；23、滑轨；3、定位板；4、切割缝；5、刻度；6、无缝钢管；2111、第一直角梯形结构；2112、第二直角梯形结构；2113、限位槽；2114、防护层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种无缝钢管等距切割装置，图1是本实施例的主视结构示意图，图2是本实施例的俯视结构示意图，如图1和图2所示，包括基板1、等距切割机构2以及定位板3，其中：

等距切割机构2固定设置于基板1上，并且等距切割机构2包括滑轨23，滑轨23上设有第一滑座21和第二滑座22，使用时，等距切割机构2配合基板1侧面设置的刻度5使用，实现精准的切割定位。

具体地，第一滑座21与第二滑座22可以在滑轨23上滑动，并且第一滑座21与第二滑座22之间设置为切割缝4，图3是本实施例中等距切割机构根据实际的使用需要调节后的结构示意图，如图3所示，切割缝4根据使用的不同切割刀具、无缝钢管6的具体参数等实际的使用需要进行精确的调节。

第一滑座21与第二滑座22的顶部分别设置第一限位件211和第二限位件221，图4是本实施例使用时的结构示意图，如图4所示，使用时，无缝钢管6直接放置于第一限位件211和第二限位件221上进行有效地限位，避免切割的过程中由于力度较大造成无缝钢管6移位的问题；

定位板3设置于基板1的一侧，通过设置定位板3对需要切割的无缝钢管6的端部进行定位，本实施例中，定位板3设置为平面结构，与无缝钢管6的一侧端部接触；以及定位板使用

基板1的侧面设置刻度5，通过基板1上设置的刻度，可以根据需要调节两滑座之间的距离、滑座与定位板之间的距离、切割缝的宽度、以及钢管的切割长度，以提高切割的精度，具体地，本实施例中，设置基板1设置为矩形结构，矩形结构相对的两个侧面均设有刻度5，便于从基板1的两个不同的侧面调节，使用方便，结构简单，无缝钢管6切割过程中的定位效果好、切割精度高。

作为可选地实施方式，图5是本实施例限位件的结构示意图，如图5所示，第一限位件211与第二限位件221设置为相同的结构，第一限位件211与第二限位件221均设置为包括限位槽2113，使用时，无缝钢管6置于限位槽2113中。

作为可选地实施方式，第一限位件211与第二限位件221均包括第一直角梯形结构2111和第二直角梯形结构2112，第一直角梯形结构2111与第二直角梯形结构2112相对设置，之间形成限位槽2113，通过设置限位槽2113由两个直角梯形结构设置，使无缝钢管6与限位槽2113之间为线接触，更加有利于无缝钢管6的限位。

当然在实际使用时，也可以根据实际的需要设置限位槽2113为弧形槽，使无缝钢管与限位槽2113面接触。

作为可选地实施方式，第一直角梯形结构2111的斜边与第二直角梯形结构2112的斜边上均设置防护层2114，防护层2114的厚度设置为5mm-1cm，具体地，使用时可以根据不同的无缝钢管6的直径以及其他具体的参数设置防护层2114的厚度，本实施例中，设置防护层2114的厚度为3mm。

作为可选地实施方式，第一直角梯形结构2111与第二直角梯形结构2112之间距离不小于5mm，且以使此装置适应范围更小尺寸的无缝钢管，满足绝大多数无缝钢管切割的使用需要。

作为可选地实施方式，第一直角梯形结构2111与第二直角梯形结构2112的高度均设置为10-20cm，配合设置第一直角梯形结构2111与第二直角梯形结构2112之间距离不小于5mm，能适应目前市面上绝大多数尺寸的无缝钢管切割。

作为可选地实施方式，图6是本实施例中等距切割机构设置为两个的俯视结构示意图，如图6所示，等距切割机构2设置为两个，沿基板1的宽度方向平行设置，在实际的生产过程中也可以设置等距切割机构2设置为包括多个，多个等距切割机构2沿基板1的宽度方向平行设置，满足同时多个无缝钢管的切割，以提高无缝钢管的切割效率。

作为可选地实施方式，防护层2114采用橡胶材质，橡胶材质耐磨，耐腐蚀、抗老化性能好，并且能够有效地保护无缝钢管6的表面不受损伤，保护无缝钢管6的同时，使用寿命长，使用效果好，是此防护层2114的优选材质。

作为可选地实施方式，定位板3设置为矩形结构，并且与基板1的上表面垂直，通过设置定位板3与基板1的上表面垂直，且确保定位板3与无缝钢管6接触的一侧设置为平面结构，有利于更好地对无缝钢管6的端部进行有效地定位，以提高切割的精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：包括基板、等距切割机构以及定位板，其中：

所述等距切割机构固定设置于所述基板上，并且所述等距切割机构包括滑轨，所述滑轨上设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座与所述第二滑座之间设置为切割缝，所述第一滑座与所述第二滑座的顶部分别设置第一限位件和第二限位件；

所述定位板设置于所述基板的一侧；

所述基板的侧面设置刻度。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述第一限位件与所述第二限位件设置为相同的结构，所述第一限位件与所述第二限位件均设置为包括限位槽。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述第一限位件与所述第二限位件均包括第一直角梯形结构和第二直角梯形结构，所述第一直角梯形结构与所述第二直角梯形结构相对设置，之间形成限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述第一直角梯形结构的斜边与所述第二直角梯形结构的斜边上均设置防护层，所述防护层的厚度设置为5mm-1cm。

5.根据权利要求3或4所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述第一直角梯形结构与所述第二直角梯形结构之间距离不小于5mm。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述第一直角梯形结构与所述第二直角梯形结构的高度均设置为10-20cm。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述等距切割机构设置为包括多个，多个所述等距切割机构沿所述基板的宽度方向平行设置。

8.根据权利要求4所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述防护层采用橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述定位板设置为矩形结构，并且与所述基板的上表面垂直。

10.根据权利要求1所述的一种无缝钢管等距切割装置，其特征在于：所述基板设置为矩形结构，所述矩形结构相对的两个侧面均设有刻度。

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