CN213916174U - 一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，包括中心轴，中心轴的前端固定连接电机箱体，中心轴的后端穿过刀塔箱体；所述电机箱体内套接有电机，并且电机后端与第二法兰盘端面相抵，同时，第二法兰盘与电机箱体端面相抵；第二法兰盘内部套接有第二轴承，第二轴承内孔套接有主轴；本实用新型中的固定端齿盘套接于中心轴上，通过固定端齿盘的内圈与刀塔中心轴过盈配合，并将中心轴固定在刀塔箱体内，能够对刀塔中心轴进行固定，防止出现中心轴跳动，提高设备的加工精度。

Description

一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构

技术领域

本实用新型属于动力刀塔技术领域，尤其涉及一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构。

背景技术

动力刀塔是数控车床功能部件之一，刀塔上安装动力刀具进行切削加工，传统结构中使用外置电机经过皮带、齿轮等形式驱动刀具回转，具有扭矩小、转速低等缺点，因此在刀塔内部安装电机直接驱动刀具回转，可以提高刀塔切削能力、降低温升导致的热变形等，可以大幅度提高机床加工精度；

然而将电机内置时需要解决一系列问题，包括电机的刚性支撑、定转子供电、冷却、电缆和冷却液管路连接等问题，同时需要保证结构具有足够的刚性和稳定性，同时在传统结构中无法实现电机的内置安装。

针对以上问题，故，有必要对其进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型是为了实现刀塔电机内置以提高加工精度及效率，提供一种专于动力刀塔的中心支撑结构，可满足电机内置时在刀塔内功能需要。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，包括中心轴，中心轴的前端固定连接电机箱体，中心轴穿过刀塔箱体，后端由安装在箱盖上的定位套径向支撑；中心轴后端安装调整垫，调整垫连接在调整盘端面，调整盘固定在定位套上；同时中心轴前端与电机箱体连接，而电机箱体前端通过轴承与固定在刀盘上的定位盘连接，同时刀盘右端与旋转端齿盘连接，通过移动端齿盘的往复运动将旋转端齿盘、固定端齿盘啮合在一起，同时固定端齿盘与刀塔箱体固定连接，因此由位于刀塔箱体左侧的固定端齿盘、旋转端齿盘、刀盘、定位盘、轴承及位于刀塔箱体右侧的定位套、调整盘和贯穿箱体的中心轴共同形成对主轴箱体及主轴的有效支撑。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机箱体内套接有电机，并且电机后端与第二法兰盘端面相抵，同时，第二法兰盘与电机箱体端面相抵；第二法兰盘内部套接有第二轴承，第二轴承内孔套接有主轴。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机箱体前端与第一法兰盘套接且端面相抵，第一法兰盘内孔与第三轴承套接，同时第三轴承内孔与主轴套接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机箱体左端与第一轴承套接且端面相抵，第一轴承外圆与定位盘内孔套接，且定位盘与刀盘套接且端面相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刀盘右端与旋转端齿盘外圆套接端面相抵，并且，旋转端齿盘与固定端齿盘端面相抵且同时与移动端齿盘齿面啮合连接，同时，固定端齿盘与刀塔箱体内孔套接端面相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述调整垫与调整盘端面相抵，定位套外圆与箱盖内孔套接且端面相抵，箱盖与刀塔箱体端面相抵，调整盘与定位套端面相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位套内部与管路相交的位置安装有堵头，该堵头内嵌于定位套内；其中，堵头为球涨式堵头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中心轴内形成有通孔定位孔，通孔定位孔内穿设有电缆，电缆的一端连接电机，另一端从通孔定位孔内伸出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中心轴与定位套之间安装有至少一个密封圈，密封圈套接于中心轴上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位套的端面上安装有用于调整电机箱体角向位置的第一偏心销和第二偏心销；第一偏心销与第二偏心销分别与调整盘外圆的两处缺口相抵，且调整盘外圆的两处缺口位于中心对称位置。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，本实用新型的中心轴的前端固定连接电机箱体，中心轴穿过刀塔箱体，中心轴右端与定位套套接，定位套与箱盖套接，同时箱盖与刀塔箱体固定连接，中心轴右端与调整垫连接，同时调整垫与调整盘端面连接，且调整盘内孔与中心轴外圆套接，且调整盘左端面与定位套右端面连接。因此由定位套、调整盘、箱盖及刀塔箱体共同形成对中心轴的径向支撑；

2.本实用新型的电机箱体的内孔与中心轴外圆套接；中心轴内形成有通孔定位孔，电机工作所需的电缆和冷却液以此通过电机箱体、中心轴和定位套，由刀塔后方相对应的各接口进行输入；可以提高刀塔切削能力、降低温升导致的热变形等，可以大幅度提高机床加工精度；

3.本实用新型中的固定端齿盘套接于中心轴上，通过固定端齿盘的内圈与刀塔中心轴过盈配合，并将中心轴固定在刀塔箱体内，能够对刀塔中心轴进行固定，防止出现中心轴跳动，提高设备的加工精度；

4.本实用新型的电机箱体右端与中心轴套接，左端通过第一轴承与定位盘套接，同时定位盘2与刀盘套接，可以实现主轴孔与刀盘孔的同轴；

5.本实用新型的中心轴后端安装调整垫，调整垫连接在调整盘端面，调整盘固定在定位套上；因此通过中心轴实现电机箱体在刀塔箱体内的径向支撑和轴向定位并具备调整功能；

6.本实用新型定位套的端面安装有管接头、内部设计有冷却液管路，冷却液管路前端与电机箱体相应管路连通，实现对电机的循环冷却；

7.本实用新型的中心轴与定位套之间装配有密封圈；密封圈可以起到静密封作用，防治切削液等流体进入到刀塔箱体内部，也可以对冷却液进行密封；

8.本实用新型在定位套内部与管路相交的位置安装有堵头，堵头为球涨式堵头；从而形成有效的高压无泄漏密封；

9.本实用新型在定位套端面上安装有第一偏心销和第二偏心销，旋转第一偏心销或第二偏心销可以调整电机箱体的角向位置。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图（一）；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例图2中A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例的结构示意图（二）；

图中附图标记：刀盘1，定位盘2，电机3，第一轴承4，电机箱体5，主轴6，第二轴承7，旋转端齿盘8，固定端齿盘9，移动端齿盘10，中心轴11，刀塔箱体12，箱盖13，定位套14，调整垫15，调整盘16，第一偏心销17，第二偏心销18，电缆19，第三轴承20，第一法兰盘21，第二法兰盘22，堵头23，密封圈24，通孔定位孔30。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-3所示，本实施例提供的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，括中心轴11，中心轴11的前端固定连接电机箱体5，中心轴11的后端穿过刀塔箱体12，后端由安装在箱盖13上的定位套14径向支撑；中心轴11后端安装调整垫15，调整垫15连接在调整盘16端面，调整盘16固定在定位套14上；本实用新型结构简单，本实用新型的调整垫与调整盘端面连接，且调整盘内孔与中心轴外圆套接，且调整盘左端面与定位套右端面连接。因此由定位套、调整盘、箱盖及刀塔箱体共同形成对中心轴的径向支撑。

具体的，电机箱体5内套接有电机3，并且电机3后端与第二法兰盘22端面相抵，同时，第二法兰盘22与电机箱体5端面相抵；第二法兰盘22内部套接有第二轴承7，第二轴承7内孔套接有主轴6。

电机箱体5前端与第一法兰盘21套接且端面相抵，第一法兰盘21内孔与第三轴承20套接，同时第三轴承20内孔与主轴6套接；其中，主轴6安装在电机3内部，电机箱体5左端与第一轴承4套接且端面相抵，第一轴承4外圆与定位盘2内孔套接，且定位盘2与刀盘1套接且端面相抵。

刀盘1右端与旋转端齿盘8外圆套接端面相抵，并且，旋转端齿盘8与固定端齿盘9端面相抵且同时与移动端齿盘10齿面啮合连接，在啮合过程中，有效齿宽连接更大，承载能力高，所承受的面积更大，使得刀塔在切削加工过程中运行平稳，噪音低，不会产生大的振动；本实用新型中的移动端齿盘套接于中心轴上，通过移动端齿盘的内圈与刀塔中心轴过盈配合，并将中心轴固定在刀塔箱体内，能够对刀塔中心轴进行固定，防止出现中心轴跳动，提高设备的加工精度。

同时，固定端齿盘9与刀塔箱体12内孔套接端面相抵；同时，固定端齿盘9与刀塔箱体12定位连接，因此，回转端齿盘8、刀盘1、定位盘2及第一轴承4形成电机箱体5与刀塔箱体12之间的刚性连接，作为电机箱体5及主轴6的径向支撑。

回转端齿盘8、刀盘1、定位盘2及第一轴承4形成电机箱体5与刀塔箱体12之间的刚性连接，形成电机箱体5及主轴6的径向支撑；定位套14、调整盘16、箱盖13及刀塔箱体12共同形成对中心轴11的径向支撑，同时中心轴11与电机箱体5刚性连接，因此共同形成相对刀塔箱体12的双向有效支撑，同时由调整垫15保证中心轴11及电机箱体5和主轴6的轴向位置；其中，调整垫15与调整盘16端面相抵，定位套14外圆与箱盖13内孔套接且端面相抵，箱盖13与刀塔箱体12端面相抵，调整盘16与定位套14端面相抵。

定位套14内部与管路相交的位置安装有堵头23，该堵头23内嵌于定位套14内；其中，堵头23为球涨式堵头；从而形成有效的高压无泄漏密封。

中心轴11内形成有通孔定位孔30，通孔定位孔30内穿设有电缆19，电缆19的一端连接电机3，另一端从通孔定位孔30内伸出；中心轴11与定位套14之间安装有至少一个密封圈24，密封圈24套接于中心轴11上；本实施例中，中心轴11上套接有四个密封圈24，分别对进、出冷却管路进行密封，可以起到双重密封左右，密封圈24可以起到静密封作用，防治切削液等流体进入到刀塔箱体内部，也可以对冷却液进行密封。

如图4所示，在定位套14右端面安装有第一偏心销17和第二偏心销18，偏心销外圆与调整盘16外圆接触，通过旋转偏心销可改变调整盘16的角向位置并具有锁紧功能，同时调整盘与中心轴11端面刚性连接，而调整盘11与电机箱体5端面相抵刚性连接，因此通过旋转第一偏心销17和第二偏心销18，即可调整主轴6的角向位置并锁紧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：刀盘1，定位盘2，电机3，第一轴承4，电机箱体5，主轴6，第二轴承7，旋转端齿盘8，固定端齿盘9，移动端齿盘10，中心轴11，刀塔箱体12，箱盖13，定位套14，调整垫15，调整盘16，第一偏心销17，第二偏心销18，电缆19，第三轴承20，第一法兰盘21，第二法兰盘22，堵头23，密封圈24，通孔定位孔30等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：包括中心轴（11），中心轴（11）的前端固定连接电机箱体（5），中心轴（11）的后端穿过刀塔箱体（12）；所述电机箱体（5）内套接有电机（3），并且电机（3）后端与第二法兰盘（22）端面相抵，同时，第二法兰盘（22）与电机箱体（5）端面相抵；第二法兰盘（22）内部套接有第二轴承（7），第二轴承（7）内孔套接有主轴（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述电机箱体（5）前端与第一法兰盘（21）套接且端面相抵，第一法兰盘（21）内孔与第三轴承（20）套接，同时第三轴承（20）内孔与主轴（6）套接。

3.根据权利要求2所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述电机箱体（5）左端与第一轴承（4）套接且端面相抵，第一轴承（4）外圆与定位盘（2）内孔套接，且定位盘（2）与刀盘（1）套接且端面相抵。

4.根据权利要求3所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述刀盘（1）右端与旋转端齿盘（8）外圆套接端面相抵，并且，旋转端齿盘（8）与固定端齿盘（9）端面相抵且同时与移动端齿盘（10）齿面啮合连接，同时，固定端齿盘（9）与刀塔箱体（12）内孔套接端面相抵。

5.根据权利要求1所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述中心轴（11）由安装在箱盖（13）上的定位套（14）径向支撑；中心轴（11）后端安装调整垫（15），调整垫（15）连接在调整盘（16）端面，调整盘（16）固定在定位套（14）上；调整垫（15）与调整盘（16）端面相抵，定位套（14）外圆与箱盖（13）内孔套接且端面相抵，箱盖（13）与刀塔箱体（12）端面相抵，调整盘（16）与定位套（14）端面相抵。

6.根据权利要求1所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述中心轴（11）内形成有通孔定位孔（30），通孔定位孔（30）内穿设有电缆（19），电缆（19）的一端连接电机（3），另一端从通孔定位孔（30）内伸出。

7.根据权利要求6所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述中心轴（11）与定位套（14）之间安装有至少一个密封圈（24），密封圈（24）套接于中心轴（11）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述定位套（14）的端面上安装有用于调整电机箱体（5）角向位置的第一偏心销（17）和第二偏心销（18）；第一偏心销（17）与第二偏心销（18）分别与调整盘（16）外圆的两处缺口相抵，且调整盘（16）外圆的两处缺口位于中心对称位置。

9.根据权利要求8所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述定位套（14）内部与管路相交的位置安装有堵头（23），该堵头（23）内嵌于定位套（14）内。

10.根据权利要求9所述的一种用于内置电机直驱动力刀塔的中心轴支撑结构，其特征在于：所述堵头（23）为球涨式堵头。

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