CN213915906U - 一种扁簧制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扁簧制作模具，涉及扁簧技术领域。它包括旋转部和成型部，成型部包括限位部和绕线部，限位部上设置有两个第一斜面，绕线部上设置有两个第二斜面，限位部与旋转部相连接，旋转部与外接旋转装置相连接，外接旋转装置启动后能带动旋转部旋转以带动成型部旋转，成型部旋转能使扁簧制作原料缠绕形成连续的扁簧，扁簧制作原料在缠绕时，因限位部上的第一斜面的斜率大于绕线部上的第二斜面的斜率，扁簧制作原料只会缠绕在绕线部上，扁簧制作原料每缠绕一圈会挤压已缠绕好的连续的扁簧并带动连续的扁簧沿绕线部的长度方向移动，扁簧制作模具整体结构更加简单，成本较低，使用起来非常方便，能够制作出连续的不限制长度的扁簧。

Description

一种扁簧制作模具

技术领域

本实用新型涉及扁簧技术领域，尤其是涉及一种扁簧制作模具。

背景技术

扁簧，即扁弹簧，扁簧可用来制作工艺品，用扁簧制作的工艺品非常精美，传统的扁簧制作方法是使用各种型号的绕线棒缠绕出圆弹簧，再经过压机挤压和人工挤压形成扁簧，上述方法制作出来的扁簧长度非常有限，无法连续，且制作工序较为繁琐，辅助工具使用繁多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁簧制作模具，以解决现有技术中存在的诸多技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种扁簧制作模具，包括旋转部和成型部，所述成型部包括相连接的限位部和绕线部，所述限位部上设置有两个第一斜面，所述绕线部上设置有两个第二斜面,所述第一斜面的斜率大于所述第二斜面的斜率，所述限位部远离所述绕线部的一端与所述旋转部相连接，所述旋转部与外接旋转装置相连接，扁簧制作原料的端头放置在所述限位部和所述绕线部的连接处，所述外接旋转装置启动后能带动所述旋转部旋转以带动所述成型部旋转，所述成型部旋转能使所述扁簧制作原料缠绕形成连续的扁簧。

优选地，所述限位部包括限位部本体和连接部，所述限位部本体与所述绕线部相连接，所述第一斜面设置在所述限位部本体上，所述限位部本体远离所述绕线部的一端连接有所述连接部，所述连接部与所述旋转部相连接。

优选地，所述限位部本体和所述连接部一体式连接在一起。

优选地，所述限位部本体与所述绕线部一体式连接在一起。

优选地，所述限位部本体包括中部和位于所述中部两侧的两个尖端，所述中部分别与所述绕线部和所述连接部相连接，每个所述尖端上分别设置有一个所述第一斜面。

优选地，所述尖端的外边缘平滑过渡。

优选地，所述第一斜面和所述第二斜面的连接处呈圆弧状并且平滑过渡。

优选地，所述限位部和所述绕线部均为板状结构。

优选地，所述旋转部为圆管状结构。

优选地，所述旋转部和所述成型部均采用不锈钢材质制成。

本实用新型提到了一种扁簧制作模具，包括旋转部和成型部，成型部包括相连接的限位部和绕线部，限位部上设置有两个第一斜面，绕线部上设置有两个第二斜面,第一斜面的斜率大于第二斜面的斜率，限位部远离绕线部的一端与旋转部相连接，旋转部与外接旋转装置相连接，扁簧制作原料的端头放置在限位部和绕线部的连接处，外接旋转装置启动后能带动旋转部旋转以带动成型部旋转，成型部旋转能使扁簧制作原料缠绕形成连续的扁簧，扁簧制作原料在缠绕时，因限位部上的第一斜面的斜率大于绕线部上的第二斜面的斜率，扁簧制作原料不会缠绕在限位部上并只会缠绕在绕线部上，扁簧制作原料每缠绕一圈会挤压已缠绕好的连续的扁簧并带动连续的扁簧沿绕线部的长度方向朝着远离限位部的方向移动，第二斜面倾斜设置减少了连续的扁簧与绕线部之间的接触面积，降低了摩擦力，便于将制作好的连续的扁簧从绕线部上拆下，扁簧制作模具整体结构更加简单，成本较低，使用起来非常方便，能够制作出连续的不限制长度的扁簧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构正视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型中扁簧制作时的结构图；

图中1、旋转部；2、成型部；21、限位部；211、第一斜面；212、限位部本体；2121、中部；2122、尖端；213、连接部；22、绕线部；221、第二斜面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1到图3，本实用新型提供了一种扁簧制作模具，包括旋转部1和成型部2，成型部2包括相连接的限位部21和绕线部22，限位部21上设置有两个第一斜面211，绕线部22上设置有两个第二斜面221,第一斜面211的斜率大于第二斜面221的斜率，第一斜面211与第二斜面221相连接，限位部21远离绕线部22的一端与旋转部1相连接，旋转部1与外接旋转装置相连接，此处提到的外接旋转装置可选用电钻钻机等设备，只需能带动旋转部1旋转即可，扁簧制作原料的端头放置在限位部21和绕线部22的连接处，此处端头为初始端头，设置在限位部21和绕线部22的连接处有利于后续的缠线作业，外接旋转装置启动后能带动旋转部1旋转以带动成型部2旋转，成型部2旋转能使扁簧制作原料缠绕形成连续的扁簧，扁簧制作原料在缠绕时，因限位部21上的第一斜面211的斜率大于绕线部上的第二斜面221的斜率，扁簧制作原料在缠绕时不会缠绕在限位部21上并只会缠绕在绕线部22上，扁簧制作原料每缠绕一圈会挤压已缠绕好的连续的扁簧并带动连续的扁簧沿绕线部22的长度方向朝着远离限位部21的方向移动，第二斜面221倾斜设置减少了连续的扁簧与绕线部22之间的接触面积，降低了摩擦力，便于将制作好的连续的扁簧从绕线部22上拆下，扁簧制作模具整体结构更加简单，成本较低，使用起来非常方便，能够制作出连续的不限制长度的扁簧；

值得注意的是，若需要缠绕出不同规格的连续的扁簧，只需预制不同规格的成型部2，其中不同规格主要体现在成型部2中限位部21和绕线部22的连接处的宽度不同，限位部21和绕线部22的连接处的宽度决定了扁簧的尺寸，而旋转部1并不与最终成型的扁簧尺寸产生联系，因此可使用同一种旋转部1搭配不同规格的成型部2使用，简化成本。

作为可选地实施方式，限位部21包括限位部本体212和连接部213，限位部本体212与绕线部22相连接，此处连接可优选为一体式连接，一体式连接能够提高结构强度，结构预制时也更加方便，第一斜面211设置在限位部本体212上，限位部本体212远离绕线部22的一端连接有连接部213，此处连接可优选为一体式连接，一体式连接能够提高结构强度，结构预制时也更加方便，连接部213与旋转部1相连接，此处连接可选用固定连接的连接形式，如焊接等，也可选用可拆卸的连接形式，如卡合连接、螺纹连接、过盈配合等连接形式。

作为可选地实施方式，限位部本体212包括中部2121和位于中部2121两侧的两个尖端2122，中部2121分别与绕线部22和连接部213相连接，每个尖端2122上分别设置有一个第一斜面211。

作为可选地实施方式，尖端2122的外边缘平滑过渡，整体呈圆弧状，避免因为过于尖锐对使用者皮肤造成划伤，也避免与扁簧制作原料发生碰撞时因过于尖锐对扁簧制作原料产生破坏。

作为可选地实施方式，第一斜面211和第二斜面221的连接处呈圆弧状并且平滑过渡，使扁簧制作原料在此处缠绕时受力更加均匀，同时平滑设置减少了扁簧制作原料结构上的破坏。

作为可选地实施方式，限位部21和绕线部22均为板状结构，旋转部1为圆管状结构，圆管状的旋转部1能够套设在连接部213的外部并与连接部213固定连接，旋转部1旋转时可绕其中心轴线转动。

作为可选地实施方式，旋转部1和成型部2均采用不锈钢材质制成。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种扁簧制作模具，其特征在于，包括旋转部(1)和成型部(2)，其中：所述成型部(2)包括相连接的限位部(21)和绕线部(22)，所述限位部(21)上设置有两个第一斜面(211)，所述绕线部(22)上设置有两个第二斜面(221),所述第一斜面(211)的斜率大于所述第二斜面(221)的斜率，所述限位部(21)远离所述绕线部(22)的一端与所述旋转部(1)相连接，所述旋转部(1)与外接旋转装置相连接，扁簧制作原料的端头放置在所述限位部(21)和所述绕线部(22)的连接处，所述外接旋转装置启动后能带动所述旋转部(1)旋转以带动所述成型部(2)旋转，所述成型部(2)旋转能使所述扁簧制作原料缠绕形成连续的扁簧。

2.根据权利要求1所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述限位部(21)包括限位部本体(212)和连接部(213)，所述限位部本体(212)与所述绕线部(22)相连接，所述第一斜面(211)设置在所述限位部本体(212)上，所述限位部本体(212)远离所述绕线部(22)的一端连接有所述连接部(213)，所述连接部(213)与所述旋转部(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述限位部本体(212)和所述连接部(213)一体式连接在一起。

4.根据权利要求2所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述限位部本体(212)与所述绕线部(22)一体式连接在一起。

5.根据权利要求2所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述限位部本体(212)包括中部(2121)和位于所述中部(2121)两侧的两个尖端(2122)，所述中部(2121)分别与所述绕线部(22)和所述连接部(213)相连接，每个所述尖端(2122)上分别设置有一个所述第一斜面(211)。

6.根据权利要求5所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述尖端(2122)的外边缘平滑过渡。

7.根据权利要求1所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述第一斜面(211)和所述第二斜面(221)的连接处呈圆弧状并且平滑过渡。

8.根据权利要求1所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述限位部(21)和所述绕线部(22)均为板状结构。

9.根据权利要求1所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述旋转部(1)为圆管状结构。

10.根据权利要求1所述的扁簧制作模具，其特征在于：所述旋转部(1)和所述成型部(2)均采用不锈钢材质制成。

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