CN213915717U - 一种半自动冲切斜口打孔一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，包括液压油缸、电机和刀片，所述液压油缸的底端固定连接有电机，且电机的底端固定连接有安装机构，所述安装机构包括固定框，且固定框的顶端与电机的输出端固定连接。本实用新型通过设置有第一夹持杆与转动杆，使用时，手动转动转动杆，转动杆转动带动第一夹持杆在固定框的内部直线左右滑动，便于固定安装与快速拆卸刀片，从而对刀片进行快速更换，该装置通过设置有第二滑块与防护外壳，使用时，手动向上拉动防护外壳，防护外壳通过第二滑块在支撑杆的表面直线向上滑动，便于刀片在工作时，进行防护，避免铁屑飞溅，降低对工作人员的伤害。

Description

一种半自动冲切斜口打孔一体化装置

技术领域

本实用新型涉及打孔技术领域，具体为一种半自动冲切斜口打孔一体化装置。

背景技术

斜口打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，主要用于铁路、邮电、石油、地质、建筑行业检修实使用，現有的半自动冲切斜口打孔一体化装置的打孔刀片需要经常的更换，但是现有的刀片都是通过螺丝拧上去固定的，拆卸更换非常的不方便，并且现有的工件在打孔时，导致铁屑飞溅的到处都是，后期需要人工进行打扫，为此我们提出了一种半自动冲切斜口打孔一体化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的刀片拆卸更换非常的不方便，和工件在打孔时，导致铁屑飞溅的到处都是，后期需要人工进行打扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，包括液压油缸、电机和刀片，所述液压油缸的底端固定连接有电机，且电机的底端固定连接有安装机构，所述安装机构包括固定框，且固定框的顶端与电机的输出端固定连接，所述固定框的内部插设有第一滑块，且第一滑块的底端固定连接有第一夹持杆，所述第一夹持杆的顶端表面插设有转动杆，所述刀片的顶端固定连接有固定块。

优选的，所述液压油缸的两侧表面固定连接有连接杆，且连接杆的底端表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的两侧表面插设有第二滑块，且第二滑块远离支撑杆的一侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有防护外壳，且防护外壳的两侧内部插设有插杆，所述插杆的表面套设有第一弹簧，且插杆插设在防护外壳内部的一侧表面抵触有限位块，所述限位块远离第一弹簧的一侧表面与支撑杆的两侧表面固定连接。

优选的，所述液压油缸的内底部固定安装有固定底座，且固定底座的顶端表面对称开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部固定安装有横杆，所述横杆的表面套设有滑套，所述横杆的表面套设有第二弹簧，所述滑套的顶端固定连接有第二夹持杆。

优选的，所述固定框的底端表面开设有与第一滑块相对应的滑轨，所述第一滑块贯穿滑轨插设在固定框的内部，所述第一滑块的顶端表面开设有凸块，所述固定框的内壁开设有与凸块相对应的滑槽，所述凸块插设在滑槽的内部。

优选的，所述转动杆的表面自中心位置向两侧分布设置有相反的外螺纹，所述第一夹持杆设置有两组，两组所述第一夹持杆的顶端表面开设有与转动杆相对应的孔槽，且孔槽的内壁开设有与转动杆外螺纹相对应的内螺纹，所述转动杆插设在孔槽的内部。

优选的，所述限位块的远离支撑杆一侧的表面为弧形面，所述插杆与限位块相抵触的一侧表面为弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有第一夹持杆与转动杆，使用时，手动转动转动杆，转动杆转动带动第一夹持杆在固定框的内部直线左右滑动，便于固定安装与快速拆卸刀片，从而对刀片进行快速更换；

该装置通过设置有第二滑块与防护外壳，使用时，手动向上拉动防护外壳，防护外壳通过第二滑块在支撑杆的表面直线向上滑动，便于刀片在工作时，进行防护，避免铁屑飞溅，降低对工作人员的伤害。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的安装机构的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、液压油缸；2、电机；3、安装机构；31、固定框；32、第一滑块；33、第一夹持杆；34、转动杆；35、固定块；4、刀片；5、连接杆；6、支撑杆；7、第二滑块；8、支撑块；9、防护外壳；10、插杆；11、第一弹簧；12、限位块；13、第二夹持杆；14、固定底座；15、横杆；16、滑套；17、第二弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，包括液压油缸1、电机2和刀片4，液压油缸1的底端固定连接有电机2，且电机2的底端固定连接有安装机构3，安装机构3包括固定框31，且固定框31的顶端与电机2的输出端固定连接，固定框31的内部插设有第一滑块32，且第一滑块32的底端固定连接有第一夹持杆33，第一夹持杆33的顶端表面插设有转动杆34，刀片4的顶端固定连接有固定块35；

进一步的，液压油缸1的两侧表面固定连接有连接杆5，且连接杆5的底端表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的两侧表面插设有第二滑块7，且第二滑块7远离支撑杆6的一侧表面固定连接有支撑块8，支撑块8的底端固定连接有防护外壳9，且防护外壳9的两侧内部插设有插杆10，插杆10的表面套设有第一弹簧11，且插杆10插设在防护外壳9内部的一侧表面抵触有限位块12，限位块12远离第一弹簧11的一侧表面与支撑杆6的两侧表面固定连接，限位块12的远离支撑杆6一侧的表面为弧形面，插杆10与限位块12相抵触的一侧表面为弧形面，通过弧面设置，便于插杆10与限位块12的表面抵触滑动，并通过第一弹簧11将插杆10插设在限位块12之间的缝隙中，便于对防护外壳9进行固定，从而便于对刀片4进行防护作用；

进一步的，液压油缸1的内底部固定安装有固定底座14，且固定底座14的顶端表面对称开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部固定安装有横杆15，横杆15的表面套设有滑套16，横杆15的表面套设有第二弹簧17，滑套16的顶端固定连接有第二夹持杆13，通过第二弹簧17自身的弹力作用，便于夹持固定不同直径大小的工件；

进一步的，固定框31的底端表面开设有与第一滑块32相对应的滑轨，第一滑块32贯穿滑轨插设在固定框31的内部，第一滑块32的顶端表面开设有凸块，固定框31的内壁开设有与凸块相对应的滑槽，凸块插设在滑槽的内部，通过凸块，避免第一夹持杆33从固定框31的内部脱落；

进一步的，转动杆34的表面自中心位置向两侧分布设置有相反的外螺纹，第一夹持杆33设置有两组，两组第一夹持杆33的顶端表面开设有与转动杆34相对应的孔槽，且孔槽的内壁开设有与转动杆34外螺纹相对应的内螺纹，转动杆34插设在孔槽的内部，转动杆34顺时针转动，带动第一夹持杆33滑动将刀片4夹持，便于安装刀片4，并通过转动杆34逆时针转动，带动第一夹持杆33滑动远离，从而便于刀片4进行拆卸更换；

工作原理：使用时，更具附图1，将需要打孔的工件放置在两组第二夹持杆13之间，通过第二弹簧17自身的弹力，便于对工件进行夹持，将工件固定好之后，手动向上拉动防护外壳9，防护外壳9通过第二滑块7在支撑杆6的表面直线向上滑动，插杆10受力向防护外壳9的两侧滑动，第一弹簧11受力为收缩状态，调整好之后，第一弹簧11的外力解除，插杆10通过第一弹簧11的弹力将插杆10卡合在限位块12之间的缝隙中，之后将液压油缸1与电机2通过外接电源通电，电机2带动刀片4转动，液压油缸1带动刀片4向下下压，对工件进行切削，工作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，包括液压油缸(1)、电机(2)和刀片(4)，其特征在于：所述液压油缸(1)的底端固定连接有电机(2)，且电机(2)的底端固定连接有安装机构(3)，所述安装机构(3)包括固定框(31)，且固定框(31)的顶端与电机(2)的输出端固定连接，所述固定框(31)的内部插设有第一滑块(32)，且第一滑块(32)的底端固定连接有第一夹持杆(33)，所述第一夹持杆(33)的顶端表面插设有转动杆(34)，所述刀片(4)的顶端固定连接有固定块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，其特征在于：所述液压油缸(1)的两侧表面固定连接有连接杆(5)，且连接杆(5)的底端表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的两侧表面插设有第二滑块(7)，且第二滑块(7)远离支撑杆(6)的一侧表面固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的底端固定连接有防护外壳(9)，且防护外壳(9)的两侧内部插设有插杆(10)，所述插杆(10)的表面套设有第一弹簧(11)，且插杆(10)插设在防护外壳(9)内部的一侧表面抵触有限位块(12)，所述限位块(12)远离第一弹簧(11)的一侧表面与支撑杆(6)的两侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，其特征在于：所述液压油缸(1)的内底部固定安装有固定底座(14)，且固定底座(14)的顶端表面对称开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的内部固定安装有横杆(15)，所述横杆(15)的表面套设有滑套(16)，所述横杆(15)的表面套设有第二弹簧(17)，所述滑套(16)的顶端固定连接有第二夹持杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，其特征在于：所述固定框(31)的底端表面开设有与第一滑块(32)相对应的滑轨，所述第一滑块(32)贯穿滑轨插设在固定框(31)的内部，所述第一滑块(32)的顶端表面开设有凸块，所述固定框(31)的内壁开设有与凸块相对应的滑槽，所述凸块插设在滑槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，其特征在于：所述转动杆(34)的表面自中心位置向两侧分布设置有相反的外螺纹，所述第一夹持杆(33)设置有两组，两组所述第一夹持杆(33)的顶端表面开设有与转动杆(34)相对应的孔槽，且孔槽的内壁开设有与转动杆(34)外螺纹相对应的内螺纹，所述转动杆(34)插设在孔槽的内部。

6.根据权利要求2所述的一种半自动冲切斜口打孔一体化装置，其特征在于：所述限位块(12)的远离支撑杆(6)一侧的表面为弧形面，所述插杆(10)与限位块(12)相抵触的一侧表面为弧形面。

Images