CN213915243U - 一种电气自动化元件除尘防潮处理装置 - Google Patents

一种电气自动化元件除尘防潮处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,包括底座,所述底座的侧壁分别固定安装有抽风机、除尘盒、箱体和鼓风机,所述箱体的内底部固定安装有电机,所述电机输出轴的一端固定安装有放置台,所述弹簧柱伸缩轴的一端固定连接有固定板,所述通槽的侧壁嵌装有电动推杆,所述电动推杆伸缩轴的一端固定连接有加热管,所述加热管的侧壁固定安装有出风管,所述鼓风机的侧壁固定连接有通气管。通过固定板能固定不同元件,电动推杆能带动出风管升降,电机能使元件旋转,上述配合,一定程度上提高了除尘效果,通过加热管加热空气,从出风管排出热空气,能烘干元件,一定程度上起到防潮作用。

Description

一种电气自动化元件除尘防潮处理装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体为一种电气自动化元件除尘防潮处理装置。
背景技术
自动化元件是自动化技术工具中最基本的部分,自动化仪表和自动化设备是由具有各种功能的元件组成的,在自动化系统中完成某种功能的最小单元。它是自动化技术工具中最基本的部分。
自动化元件使用一段时间会出现浮尘,如果不能及时清理会影响电器散热、影响电器元件连接的稳定性,甚至会影响电器的正常使用。
现有的电气自动化元件除尘防潮处理装置,在使用过程中调节困难,根据不同元件进行调节的功能较差,导致除尘效果不佳,因此我们需要提出一种电气自动化元件除尘防潮处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,固定板能根据不同元件进行固定,进行除尘时出风管能够调节,提高除尘效果,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,包括底座,所述底座的侧壁分别固定安装有抽风机、除尘盒、箱体和鼓风机,所述箱体的内底部固定安装有电机,所述电机输出轴的一端固定安装有放置台,所述放置台的侧壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁嵌装有弹簧柱,所述弹簧柱伸缩轴的一端固定连接有固定板,所述固定板滑动安装于放置台的侧壁,所述箱体的侧壁开设有通槽,所述通槽的侧壁嵌装有电动推杆,所述电动推杆伸缩轴的一端固定连接有加热管,所述加热管的侧壁固定安装有出风管,所述鼓风机的侧壁固定连接有通气管,所述通气管的一端固定连接于加热管的侧壁。
优选的,所述弹簧柱包括套管、内杆、限位块和拉簧,所述内杆的一端固定连接于拉簧上,所述拉簧的一端固定连接于套管的内表面,所述限位块固定焊接于内杆的一端。
优选的,所述加热管的侧壁设置有隔热套管,所述隔热套管设置为硅橡胶隔热套管。
优选的,所述除尘盒的侧壁分别开设有出气口和进气口,所述除尘盒的侧壁固定安装有导气架,所述导气架位于出气口与进气口之间。
优选的,所述凹槽开设有两组,所述固定板和弹簧柱均设置有两组。
优选的,所述通气管设置为弹簧通气管,所述除尘盒和箱体通过通气管与抽风机连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过固定板能固定不同元件,电动推杆能带动出风管升降,电机能使元件旋转,上述配合,一定程度上提高了除尘效果。
2、本实用新型通过加热管加热空气,从出风管排出热空气,能烘干元件,一定程度上起到防潮作用。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型凹槽的剖视图;
图3为本实用新型弹簧柱的剖视图;
图4为本实用新型除尘盒的侧视剖视图;
图中:1、底座;2、抽风机;3、除尘盒;4、箱体;5、电机;6、放置台;7、固定板;8、电动推杆;9、出风管;10、通槽;11、隔热套管;12、加热管;13、通气管;14、鼓风机;15、内杆;16、限位块;17、拉簧;18、套管;19、弹簧柱;20、凹槽;21、进气口;22、出气口;23、导气架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案:如图1和图2所示,一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,包括底座1,底座1的侧壁分别固定安装有抽风机2、除尘盒3、箱体4和鼓风机14,箱体4的内底部固定安装有电机5,电机5输出轴的一端固定安装有放置台6,放置台6的侧壁开设有凹槽20,凹槽20开设有两组,固定板7和弹簧柱19均设置有两组,凹槽20的内壁嵌装有弹簧柱19;
放置台6用于放置待除尘的电气元件,固定板7在弹簧柱19的作用下,自动贴合电气元件,固定板7与弹簧柱19配合,能固定不同的电气元件,便于除尘的进行,电机5能带动放置台6旋转,使电气元件除尘更加彻底,效率更高,电机5转动不易过高,否则会将电气元件甩出,影响工作的进行;
如图2和图3所示,弹簧柱19包括套管18、内杆15、限位块16和拉簧17,内杆15的一端固定连接于拉簧17上,拉簧17的一端固定连接于套管18的内表面,限位块16固定焊接于内杆15的一端,弹簧柱19伸缩轴的一端固定连接有固定板7,固定板7滑动安装于放置台6的侧壁;
弹簧柱19内部组件相互配合,使的弹簧柱19能够伸缩,拉簧17使内杆15能自动回到套管18内部,从而使固定板7能自动贴合电气元件;
如图1和图4所示,箱体4的侧壁开设有通槽10,通槽10的侧壁嵌装有电动推杆8,电动推杆8伸缩轴的一端固定连接有加热管12,加热管12的侧壁设置有隔热套管11,隔热套管11设置为硅橡胶隔热套管,加热管12的侧壁固定安装有出风管9,鼓风机14的侧壁固定连接有通气管13,通气管13设置为弹簧通气管;
电动推杆8能带动出风管9升降,以根据不同电气元件调节位置,以保证除尘工作的顺利,加热管12能加热管内空气,从出风管9排出,用于烘干电气元件,达到除尘效果,隔热套管11能使加热管12加热时不会损坏出风管9以及通气管13,保证了工作的顺利进行;
除尘盒3和箱体4通过通气管13与抽风机2连通,通气管13的一端固定连接于加热管12的侧壁,除尘盒3的侧壁分别开设有出气口22和进气口21,除尘盒3的侧壁固定安装有导气架23,导气架23位于出气口22与进气口21之间;
电气元件经过出风管9吹风除尘,灰尘会混入空气中,抽风机2将混有灰尘的空气抽出,经过除尘盒3过滤排出,除尘盒3中存有水,水面位于导气架23的中部,混有灰尘的空气从进气口21进入除尘盒3内部,从水中经过,空气中混有的灰尘被水过滤,过滤完的空气从出气口22排出,减少灰尘的二次污染。
工作原理:将装置与外部电源连接,将待除尘的电气元件放入放置台6,固定板7通过弹簧柱19作用,自动固定住电气元件,启动电机5、鼓风机14和抽风机2,电机5带动放置台6旋转,鼓风机14产生的风从出风管9排出,调节电动推杆8至适当位置开始对电气元件进行除尘,除湿时只需同步打开加热管12即可,被吹落的灰尘混入空气中,抽风机2将其抽出,抽出过程中经过除尘盒3将灰尘过滤,避免灰尘二次污染,除尘盒3中存有水,水面位于导气架23的中部,混有灰尘的空气从进气口21进入除尘盒3内部,从水中经过,空气中混有的灰尘被水过滤,过滤完的空气从出气口22排出,被抽风机2抽出排入大气中,完成电气元件的除尘后,关闭机械,取出电气元件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的侧壁分别固定安装有抽风机(2)、除尘盒(3)、箱体(4)和鼓风机(14),所述箱体(4)的内底部固定安装有电机(5),所述电机(5)输出轴的一端固定安装有放置台(6),所述放置台(6)的侧壁开设有凹槽(20),所述凹槽(20)的内壁嵌装有弹簧柱(19),所述弹簧柱(19)伸缩轴的一端固定连接有固定板(7),所述固定板(7)滑动安装于放置台(6)的侧壁,所述箱体(4)的侧壁开设有通槽(10),所述通槽(10)的侧壁嵌装有电动推杆(8),所述电动推杆(8)伸缩轴的一端固定连接有加热管(12),所述加热管(12)的侧壁固定安装有出风管(9),所述鼓风机(14)的侧壁固定连接有通气管(13),所述通气管(13)的一端固定连接于加热管(12)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,其特征在于:所述弹簧柱(19)包括套管(18)、内杆(15)、限位块(16)和拉簧(17),所述内杆(15)的一端固定连接于拉簧(17)上,所述拉簧(17)的一端固定连接于套管(18)的内表面,所述限位块(16)固定焊接于内杆(15)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,其特征在于:所述加热管(12)的侧壁设置有隔热套管(11),所述隔热套管(11)设置为硅橡胶隔热套管。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,其特征在于:所述除尘盒(3)的侧壁分别开设有出气口(22)和进气口(21),所述除尘盒(3)的侧壁固定安装有导气架(23),所述导气架(23)位于出气口(22)与进气口(21)之间。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,其特征在于:所述凹槽(20)开设有两组,所述固定板(7)和弹簧柱(19)均设置有两组。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化元件除尘防潮处理装置,其特征在于:所述通气管(13)设置为弹簧通气管,所述除尘盒(3)和箱体(4)通过通气管(13)与抽风机(2)连通。
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