CN213915013U - 一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,包括立方体箱体,立方体箱体内设置有分隔板,分隔板将立方体箱体内的空间分隔为冲洗腔和储水腔,分隔板上设置有刷壁机构,刷壁机构包括多个第一刷壁器,相邻两个第一刷壁器之间设置有第二刷壁器;立方体箱体的底板上铰接有过滤箱,过滤箱上设置有底部刷壁器;冲洗腔内设置有冲洗机构,储水腔内设置有检测模块、供水机构和回收机构。本实用新型结构简单、设计合理,通过设置第一刷壁器和第二刷壁器对地连墙工字钢接头的凹槽槽壁进行刷壁清理,刷壁效果好,且刷壁效率高;通过设置冲洗机构对第一刷壁器和第二刷壁器毛刷进行冲洗,避免人工清理毛刷上的杂质和淤泥,省时省力,且安全性好。
Description
技术领域
本实用新型属于地连墙施工技术领域,具体涉及一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置。
背景技术
目前在深基坑工程中越来越多的采用地下连续墙结构,地下连续墙单元槽段间的连接大多采用工字钢接头,二期槽段混凝土灌注前需对先期施工的一期槽段工字钢接头进行刷壁、清理,以清除附着在工字钢接头上的杂质,地下连续墙工字钢接头的清理质量的好坏以及清理效率的高低直接影响到地下连续墙的质量及施工进度。地下连续墙工字钢接头的清理多采用刷壁器,刷壁器是利用吊机起吊,并使刷壁器的刷头紧贴工字钢凹槽的侧壁,采用刷壁器清理混凝土10次左右,刷壁时每次刷壁器刷壁完成提上地面以后都需要工作人员将刷壁器上的杂质清理干净后再进行下一次刷壁工作,直到刷壁器刷壁完成后刷壁器上无杂质为止,在对刷壁器上的泥皮进行清理时,由于刷壁器上的杂质较多,通常需要工作人员用铲子人工清理刷壁器上的刷毛,清理效率低,费时费力,且对工作人员的安全造成威胁,安全性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其结构简单、设计合理,通过设置第一刷壁器和第二刷壁器对地连墙工字钢接头的凹槽槽壁进行刷壁清理,刷壁效果好,且刷壁效率高;通过设置冲洗机构对第一刷壁器和第二刷壁器毛刷进行冲洗,避免人工清理毛刷上的杂质和淤泥,省时省力,且安全性好;通过设置回收机构将过滤箱内过滤后的泥水输送至储水腔内,实现水的循环利用,避免水资源的浪费,便于推广使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,包括立方体箱体,其特征在于:所述立方体箱体内设置有分隔板,所述分隔板将立方体箱体内的空间分隔为冲洗腔和储水腔,
所述分隔板上设置有刷壁机构,所述刷壁机构包括多个沿第一分隔板的高度方向布设的第一刷壁器,相邻两个第一刷壁器之间设置有第二刷壁器;
所述立方体箱体的底板上铰接有过滤箱,所述过滤箱上设置有底部刷壁器;
所述冲洗腔内设置有对第一刷壁器和第二刷壁器进行冲洗的冲洗机构;
所述储水腔内设置有检测模块、对所述冲洗机构进行供水的供水机构和对冲洗腔内泥水进行过滤回收的回收机构,所述检测模块包括主控器。
上述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述第一刷壁器和第二刷壁器的结构相同,所述第一刷壁器包括设置在分隔板上的伸缩杆和设置在伸缩杆上的毛刷座,以及设置在毛刷座上且用于对工字钢接头进行清理的毛刷,所述伸缩杆由主控器进行控制;
所述底部刷壁器包括设置在过滤箱上的底部毛刷座和设置在底部毛刷座上的底部毛刷。
上述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述立方体箱体的底板上开设有呈倒四棱台结构的过水孔,所述过水孔位于冲洗腔内;
所述过滤箱为顶部无盖的立方体结构,所述过滤箱的顶部设置有过滤网,所述过滤箱的后侧板与立方体箱体的底板铰接,所述立方体箱体的后侧板的底部设置有安装板,所述安装板上设置有用于带动过滤箱转动的底部伸缩杆,所述底部伸缩杆由主控器进行控制。
上述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述冲洗机构包括与第一刷壁器配合的第一冲洗管道和与第二刷壁器配合的第二冲洗管道,所述第一冲洗管道和所述第二冲洗管道的数量均为多个;
所述第一冲洗管道包括设置在立方体箱体的前侧板上的第一分水管和多个均设置在第一分水管上的第一高压喷嘴,所述第一高压喷嘴和第一分水管之间的夹角为30°~60°;
所述第二冲洗管道包括设置在立方体箱体的前侧板上的第二分水管和多个均设置在第二分水管上的第二高压喷嘴,所述第二高压喷嘴和第二分水管之间的夹角为30°~60°。
上述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述供水机构包括均设置在储水腔内的第一高压水泵和第二高压水泵,所述第一高压水泵的进水口连接有第一抽水管,所述第一高压水泵的出水口连接有第一输水管,多个所述第一分水管均与第一输水管连通;
所述第二高压水泵的进水口连接有第二抽水管,所述第二高压水泵的出水口连接有第二输水管,多个所述第二分水管均与第二输水管连通,所述第一高压水泵和第二高压水泵均由主控器进行控制,所述第一抽水管远离第一高压水泵的端部和第二抽水管远离第二高压水泵的端部均伸入至储水腔底部。
上述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述回收机构包括设置在储水腔内的回收水泵,所述回收水泵由主控器进行控制,所述回收水泵的进水口连接有回收水管,所述回收水管远离回收水泵的端部伸入至过滤箱内,所述回收水泵的出水口与精密过滤器的进水口连通,所述精密过滤器的出水口连接有排水管,所述排水管远离精密过滤器的端部位于储水腔内。
上述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述检测模块还包括设置在储水腔内的第一液位传感器和设置在过滤箱内的第二液位传感器,以及与主控器相接的数据通信模块;
所述第一液位传感器和第二液位传感器的输出端均与主控器的输入端连接,所述主控器的输入端连接有定时器和计时器。
上述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述立方体箱体的前侧板上开设有多个供所述第一刷壁器和所述第二刷壁器伸出和缩回的通孔,所述立方体箱体的前侧板上铰接有用于封闭通孔的挡板。
上述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述储水腔内还设置有进水管,所述进水管的一端与储水腔连通,所述进水管的另一端伸入至蓄水池内;
所述进水管上设置有用于控制进水管内液体流通和关断的电磁阀,所述电磁阀由主控器进行控制。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型通过设置分隔板将立方体箱体内的空间划分为冲洗腔和储水腔,在分隔板上设置第一刷壁器和第二刷壁器对地下连续墙工字钢接头进行刷壁清理,第一刷壁器和第二刷壁器交替工作,当第一刷壁器对地下连续墙工字钢接头进行清理时,冲洗机构对第二刷壁器的毛刷上的杂质进行冲洗,当第二刷壁器对地下连续墙工字钢接头进行清理时,冲洗机构对第一刷壁器的毛刷上的杂质进行冲洗,保证对地下连续墙工字钢接头进行清理的毛刷上不存在杂质,刷壁效果好,且刷壁效率高。
2、本实用新型通过设置冲洗机构,冲洗机构包括第一冲洗管道和第二冲洗管道,利用第一冲洗管道的第一高压喷嘴喷射出的高压水对第一刷壁器的毛刷上的杂质进行冲洗,利用第二冲洗管道的第二高压喷嘴喷射出的高压水对第二刷壁器的毛刷上的杂质进行冲洗,冲洗效果好,避免人工清理第一毛刷和第二毛刷上的杂质和淤泥,省时省力,且安全性好。
3、本实用新型通过设置过滤箱将第一高压喷嘴和第二高压喷嘴喷射出的高压水进行收集,第一高压喷嘴和第二高压喷嘴喷射出的高压水对第一刷壁器的毛刷和第二刷壁器的毛刷进行冲洗后成为带有杂质的泥水,设置在过滤箱顶部的过滤网对泥水中的杂质进行过滤,对泥水进行初步过滤,避免泥水中的杂质进入过滤箱内堵塞回收水管。
4、本实用新型设置有回收机构,回收水泵通过回收水管将过滤箱内过滤后的泥水输送至精密过滤器,精密过滤器对过滤后的泥水进行再次过滤,并将再次过滤后的泥水输送至储水腔内,实现储水腔和过滤箱内的水循环,避免水资源的浪费。
5、本实用新型设置有底部刷壁器,底部毛刷座设置在过滤箱的前侧板上,底部毛刷远离底部毛刷座的端部和毛刷远离毛刷座的端部位于同一平面上,底部毛刷座的底面与过滤箱的底面相齐平,当该刷壁装置下放至地下连续墙最底部时,通过底部毛刷对地下连续墙工字钢接头的凹槽最底部进行清理,清理效果好。
综上所述,本实用新型结构简单、设计合理,通过设置第一刷壁器和第二刷壁器对地连墙工字钢接头的凹槽槽壁进行刷壁清理,刷壁效果好,且刷壁效率高;通过设置冲洗机构对第一刷壁器和第二刷壁器毛刷进行冲洗,避免人工清理毛刷上的杂质和淤泥,省时省力,且安全性好;通过设置回收机构将过滤箱内过滤后的泥水输送至储水腔内,实现水的循环利用,避免水资源的浪费,便于推广使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型去掉立方体箱体的左侧板后的结构示意图。
图2为本实用新型第一刷壁器和第二刷壁器的结构示意图。
图3为图1中的A处局部放大图。
图4为本实用新型前侧板、左侧板、右侧板、顶板、底板、第一高压水泵、第一输水管、第二高压水泵、第二输水管和冲洗机构的连接结构示意图。
图5为本实用新型的电路原理图。
附图标记说明:
1—立方体箱体; 2—分隔板; 3—冲洗腔;
4—储水腔; 5—第一刷壁器; 6—第二刷壁器;
7—过滤箱; 8—伸缩杆; 9—毛刷座;
10—毛刷; 11—底部毛刷座; 12—底部毛刷;
13—过水孔; 14—过滤网; 15—安装板;
16—底部伸缩杆; 17—第一分水管; 18—第一高压喷嘴;
19—第二分水管; 20—第二高压喷嘴; 21—第一高压水泵;
22—第二高压水泵; 23—第一抽水管; 24—第一输水管;
25—第二抽水管; 26—第二输水管; 27—回收水泵;
28—回收水管; 29—精密过滤器; 30—排水管;
31—水泵安装板; 32—第一液位传感器; 33—第二液位传感器;
34—主控器; 35—数据通信模块; 36—定时器;
37—计时器; 38—通孔; 39—挡板;
40—进水管; 41—电磁阀; 42—检测箱;
43—前侧板; 44—左侧板; 45—后侧板;
46—右侧板; 47—底板; 48—顶板;
49—吊环。
具体实施方式
如图1至图5所示,本实用新型包括立方体箱体1,其特征在于:所述立方体箱体1内设置有分隔板2,所述分隔板2将立方体箱体1内的空间分隔为冲洗腔3和储水腔4,
所述分隔板2上设置有刷壁机构,所述刷壁机构包括多个沿第一分隔板2的高度方向布设的第一刷壁器5,相邻两个第一刷壁器5之间设置有第二刷壁器6;
所述立方体箱体1的底板上铰接有过滤箱7,所述过滤箱7上设置有底部刷壁器;
所述冲洗腔3内设置有对第一刷壁器5和第二刷壁器6进行冲洗的冲洗机构;
所述储水腔4内设置有检测模块、对所述冲洗机构进行供水的供水机构和对冲洗腔3内泥水进行过滤回收的回收机构,所述检测模块包括主控器34。
本实施例中,实际使用时,所述立方体箱体1由前侧板43、左侧板44、后侧板45、右侧板46、底板47和顶板48组成,分隔板2与前侧板43呈平行布设,前侧板43、左侧板44、分隔板2、右侧板46、底板47和顶板48围成冲洗腔3,分隔板2、左侧板44、后侧板45、右侧板46、底板47和顶板48围成储水腔4,前侧板43、左侧板44、后侧板45、右侧板46、底板47、顶板48和分隔板2均为钢板。
本实施例中,需要说明的是,第一刷壁器5和第二刷壁器6均安装在分隔板2上,在该刷壁装置的重力作用和吊机对该刷壁装置的拉力作用下,第一刷壁器5和第二刷壁器6交替伸出冲洗腔3对地下连续墙工字钢接头的凹槽侧壁进行清理;在第一刷壁器5伸出冲洗腔3时,第二刷壁器6位于冲洗腔3内,第二冲洗管道对第二刷壁器6上的杂质进行冲洗,在第二刷壁器6伸出冲洗腔3时,第一刷壁器5位于冲洗腔3内,第一冲洗管道对第一刷壁器5上的杂质进行进行冲洗,使伸出冲洗腔3的第一刷壁器5和第二刷壁器6保持干净,提高该刷壁装置的刷壁效率和刷壁效果;通过设置供水机构对第一冲洗管道和第二冲洗管道供水,第一冲洗管道上的第一高压喷嘴18和第二冲洗管道上的第二高压喷嘴20喷射出的清水对第一刷壁器5和第二刷壁器6进行冲洗之后成为带有杂质的泥水,通过在冲洗腔3的底部设置过滤箱7对该泥水中的杂质进行过滤和沉淀,将过滤泥水存储在过滤箱7;通过设置回收机构将过滤箱7内的过滤泥水回收至储水腔4内,实现过滤泥水的循环利用,避免了水资源的浪费。
本实施例中,所述主控器34为单片机、FPGA微控制器、DSP微控制器或者ARM微控制器。
如图2所示,本实施例中,所述第一刷壁器5和第二刷壁器6的结构相同,所述第一刷壁器5包括设置在分隔板2上的伸缩杆8和设置在伸缩杆8上的毛刷座9,以及设置在毛刷座9上且用于对工字钢接头进行清理的毛刷10,所述伸缩杆8由主控器34进行控制;
所述底部刷壁器包括设置在过滤箱7上的底部毛刷座11和设置在底部毛刷座11上的底部毛刷12。
本实施例中,毛刷10和底部毛刷12均为钢丝毛刷。
本实施例中,需要说明的是,所述毛刷座9和底部毛刷座11的长度均与地下连续墙工字钢接头的凹槽的宽度相适应,便于对地下连续墙工字钢接头的凹槽侧壁进行刷壁清理,清理效率高。
本实施例中,底部毛刷座11设置在过滤箱7的前侧板上,底部毛刷12远离底部毛刷座11的端部和毛刷10远离毛刷座9的端部位于同一平面上,底部毛刷座11的底面与过滤箱7的底面相齐平,当该刷壁装置下放至地下连续墙最底部时,通过底部毛刷12对地下连续墙工字钢接头的凹槽最底部进行清理,清理效果好。
如图1和图5所示,本实施例中,所述立方体箱体1的底板上开设有呈倒四棱台结构的过水孔13,所述过水孔13位于冲洗腔3内;
所述过滤箱7为顶部无盖的立方体结构,所述过滤箱7的顶部设置有过滤网14,所述过滤箱7的后侧板与立方体箱体1的底板铰接,所述立方体箱体1的后侧板的底部设置有安装板15,所述安装板15上设置有用于带动过滤箱7转动的底部伸缩杆16,所述底部伸缩杆16由主控器34进行控制。
本实施例中,所述过水孔13的底面长度小于过滤箱7的长度。
本实施例中,所述过水孔13为倒四棱台结构,通过设置过水孔13将冲洗腔3与过滤箱7连通,且当冲洗腔3内的泥水流入至过滤箱7内时,冲洗腔3内的泥水沿过水孔13的侧面流入至过滤箱7,避免泥水从立方体箱体1和过滤箱7的连接处流入地下连续墙内。
本实施例中,所述安装板15为钢板,所述安装板15与后侧板45一体成形,且所述安装板15的底面和过滤箱7的底面相齐平,便于该刷壁装置的放置。
本实施例中,通过在过滤箱7的顶部设置过滤网14对冲洗腔3内的泥水中所含的杂质进行初次过滤,在安装板15和过滤箱7之间安装底部伸缩杆16,且过滤箱7的后侧板与立方体箱体1的底板47通过合页铰接,底部伸缩杆16的固定端安装在安装板15上,且底部伸缩杆16与安装板15呈垂直布设,底部伸缩杆16的伸缩端与过滤箱7的后侧板连接,当底部伸缩杆16的内杆伸长,过滤箱7靠近底部刷壁器的端部向上转动,使过滤箱7与立方体箱体1的底板47相贴合,冲洗腔3内的水通过过水孔13流入过滤箱7内;当底部伸缩杆16的内杆缩回,过滤箱7靠近底部刷壁器的端部向下转动,过滤箱7与立方体箱体1的底板47之间存在空隙,过滤箱7顶部的过滤网14呈倾斜布设,过滤网14上的杂质在重力作用下掉落至地下连续墙内。
本实施例中,所述冲洗机构包括与第一刷壁器5配合的第一冲洗管道和与第二刷壁器6配合的第二冲洗管道,所述第一冲洗管道和所述第二冲洗管道的数量均为多个;
所述第一冲洗管道包括设置在立方体箱体1的前侧板上的第一分水管17和多个均设置在第一分水管17上的第一高压喷嘴18,所述第一高压喷嘴18和第一分水管17之间的夹角为30°~60°;
所述第二冲洗管道包括设置在立方体箱体1的前侧板上的第二分水管19和多个均设置在第二分水管19上的第二高压喷嘴20,所述第二高压喷嘴20和第二分水管19之间的夹角为30°~60°。
本实施例中,需要说明的是,多个所述第一冲洗管道的数量与多个所述第一刷壁器5的数量相等且一一对应,多个所述第二冲洗管道的数量与多个所述第二刷壁器6的数量相等且一一对应,第一分水管17和第二分水管19均安装在立方体箱体1的前侧板43上,第一分水管17上的第一高压喷嘴18高于第一刷壁器5,第二分水管19上的第二高压喷嘴20高于第二刷壁器6。
本实施例中,当第一高压喷嘴18和第一分水管17之间的夹角为30°~60°时,第一高压喷嘴18喷射出的清水能够对第一刷壁器5的毛刷10上的杂质进行完全冲洗,当第二高压喷嘴20和第二分水管19之间的夹角为30°~60°时,第二高压喷嘴20喷射出的清水能够对第二刷壁器6的毛刷10上的杂质进行完全冲洗,冲洗效果好。
本实施例中,所述供水机构包括均设置在储水腔4内的第一高压水泵21和第二高压水泵22,所述第一高压水泵21的进水口连接有第一抽水管23,所述第一高压水泵21的出水口连接有第一输水管24,多个所述第一分水管17均与第一输水管24连通;
所述第二高压水泵22的进水口连接有第二抽水管25,所述第二高压水泵22的出水口连接有第二输水管26,多个所述第二分水管19均与第二输水管26连通,所述第一高压水泵21和第二高压水泵22均由主控器34进行控制,所述第一抽水管23远离第一高压水泵21的端部和第二抽水管25远离第二高压水泵22的端部均伸入至储水腔4底部。
本实施例中,第一抽水管23远离第一高压水泵21的端部和第二抽水管25远离第二高压水泵22的端部均伸入至储水腔4底部,便于将储水腔4内的清水输送至第一高压水泵21和第二高压水泵22。
如图4所示,本实施例中,实际使用时,第一输水管24设置在立方体箱体1的左侧板44上,第二输水管26设置在立方体箱体1的右侧板46上,第一输水管24、第二输水管26、第一分水管17和第二分水管19均为不锈钢水管。
本实施例中,所述回收机构包括设置在储水腔4内的回收水泵27,所述回收水泵27由主控器34进行控制,所述回收水泵27的进水口连接有回收水管28,所述回收水管28远离回收水泵27的端部伸入至过滤箱7内,所述回收水泵27的出水口与精密过滤器29的进水口连通,所述精密过滤器29的出水口连接有排水管30,所述排水管30远离精密过滤器29的端部位于储水腔4内。
本实施例中,回收水管28远离回收水泵27的端部穿过过滤网14伸入至过滤箱7的底部,尽可能将过滤箱7内的泥水回收至储水腔4内,过滤网14上开设有供回收水管28穿过的让位孔。
本实施例中,通过设置回收水泵27和回收水管28将过滤箱7内的过滤后的泥水输送至精密过滤器29,精密过滤器29对过滤后的泥水进行再次过滤成为能循环使用的清水,在立方体箱体1内形成水循环,节约水资源。
本实施例中,实际使用时,储水腔4的顶部设置有水泵安装板31,通过设置水泵安装板31为第一高压水泵21、第二高压水泵22、回收水泵27和精密过滤器29提供安装位置。
本实施例中,所述检测模块还包括设置在储水腔4内的第一液位传感器32和设置在过滤箱7内的第二液位传感器33,以及与主控器34相接的数据通信模块35;
所述第一液位传感器32和第二液位传感器33的输出端均与主控器34的输入端连接,所述主控器34的输入端连接有定时器36和计时器37。
本实施例中,所述数据通信模块35为WIFI模块或GPRS无线数据通信模块。
本实施例中,实际使用时,储水腔4内设置有检测箱42,所述检测箱42设置在水泵安装板31上,且回收水泵27安装在检测箱42上,便于将回收水泵27的出水口排出的过滤泥水输送至精密过滤器29内;检测箱42内设置有电子线路板,主控器34、数据通信模块35、定时器36和计时器37均集成在所述电子线路板上。
本实施例中,第一液位传感器32和第二液位传感器33均为CYW11液位传感器。
本实施例中,通过设置第一液位传感器32对储水腔4内的水位信号进行采集,当第一液位传感器32采集到的水位信号低于预设水位时,主控器34控制电磁阀41打开对储水腔4进行蓄水;通过设置第二液位传感器33对过滤箱7内的水位信号进行采集,当第二液位传感器33采集到的水位信号高于预设过滤泥水水位时,主控器34控制回收水泵27工作,将过滤箱7内的过滤泥水回收至储水腔4内;通过设置定时器36控制第一刷壁器5和第二刷壁器6交替工作。
本实施例中,需要说明的是,储水腔预设水位是指能够保证该刷壁装置完成一次刷壁工作的水位。
本实施例中,当储水腔4内的水未达到储水腔预设水位时,冲洗机构无法工作,主控器34控制电磁阀41打开,蓄水池内的水通过进水管40进入储水腔4,直至储水腔4内的水达到储水腔预设水位,保证冲洗机构的可靠工作。
本实施例中,通过第二液位传感器33采集过滤箱7内的水位信号,当第二液位传感器33采集到的水位信号低于过滤箱预设水位时,过滤箱7继续收集冲洗腔3内带有杂质的泥水,直至第二液位传感器33采集到的水位信号达到过滤箱预设水位时,主控器34控制回收水泵27工作,将过滤箱7内的泥水回收至储水腔4中,实现立方体箱体1内水的循环利用。
本实施例中,需要说明的是,当过滤网14上的杂质较少时,冲洗腔3内的泥水通过过滤网14流入过滤箱7内,计时器的计时时间ti小于计时器的设定时间tΔ;当过滤网14上的杂质较多时,冲洗腔3内的泥水通过过滤网14的时间较长,导致过滤网14内的水位到达过滤箱预设水位的时间较长,通过对比计时器的计时时间ti和计时器的设定时间tΔ,确定过滤网14上杂质的量,当过滤网14上的杂质较多时,主控器通过控制底部伸缩杆16的内杆缩回使过滤箱7转动,过滤网14上的杂质掉落至地下连续墙内,实现过滤网14上杂质的清理。
本实施例中,当第一刷壁器5和第二刷壁器6交替对地连墙工字钢接头凹槽侧壁进行刷壁清理时,过滤箱7上的底部刷壁器同时对地连墙工字钢接头凹槽侧壁进行刷壁清理,避免立方体箱体1下放至地连墙工字钢接头最底部时第一刷壁器5和第二刷壁器6无法对地连墙工字钢接头最底部进行清理,保证该刷壁装置的刷壁效果。
本实施例中,定时器36的定时计数值为定时器36的单次定时时长与定时器36的定时周期的乘积,当定时器36的单次定时时长计时完成后,定时器36的定时周期变化一次,定时器36的定时周期变化一次,主控器34控制第一刷壁器5的伸缩杆8和第二刷壁器6的伸缩杆8均动作一次。
本实施例中,需要说明的是,当第一刷壁器5的毛刷10伸出通孔38时,主控器34控制第二高压水泵22,当第二刷壁器6的毛刷10伸出通孔38时,主控器34控制第一高压水泵21工作,第二高压水泵22和第一高压水泵21每次的工作时长与定时器36的单次定时时长相等,避免第一刷壁器5的毛刷10伸出通孔38时,第一高压水泵21仍处于工作状态,且避免第二刷壁器6的毛刷10伸出通孔38时,第二高压水泵22仍处于工作状态。
本实施例中,所述立方体箱体1的前侧板上开设有多个供所述第一刷壁器和所述第二刷壁器伸出和缩回的通孔38,所述立方体箱体1的前侧板上铰接有用于封闭通孔38的挡板39。
本实施例中,挡板39通过合页与立方体箱体1的前侧板43铰接,挡板39为矩形挡板,通孔38为矩形孔,挡板39的面积大于通孔38的面积,通过设置挡板39避免第一高压喷嘴18和第二高压喷嘴20喷射出的水喷射至立方体箱体1外,同时,避免地下连续墙槽内的杂质进入冲洗腔3内。
本实施例中,所述储水腔4内还设置有进水管40,所述进水管40的一端与储水腔4连通,所述进水管40的另一端伸入至蓄水池内;
所述进水管40上设置有用于控制进水管40内液体流通和关断的电磁阀41,所述电磁阀41由主控器34进行控制。
本实施例中,需要说明的是,蓄水池设置在地面上,当第一液位传感器32采集到的水位信号低于预设水位时,主控器34控制电磁阀41打开,蓄水池内的水通过进水管40进入储水腔4内。
本实施例中,需要说明的是,当使用该刷壁装置对地连墙工字钢接头的凹槽侧壁进行清理时,通过吊环49将该刷壁装置与吊机连接,吊机对该刷壁装置进行下放和提升,在该刷壁装置的下放和提升过程中,按照步骤一至步骤十三的方法对连墙工字钢接头的凹槽侧壁进行刷壁清理,直至完成地连墙工字钢接头的凹槽侧壁的刷壁清理。
本实用新型具体使用时,将该刷壁装置移动至地连墙工字钢接头的凹槽中,使用该刷壁装置对连墙工字钢接头的凹槽侧壁进行刷壁清理,采用本实用新型进行刷壁的方法,包括以下步骤:
步骤一、采集储水腔内的水位数据:利用第一液位传感器32采集储水腔4内的水位信号;
步骤二、判断第一液位传感器采集到的水位信号是否达到储水腔预设水位:第一液位传感器32将采集到的水位信号传输至主控器34,主控器34将第一液位传感器32采集到的水位信号和储水腔预设水位进行比对,当第一液位传感器32采集到的水位信号低于储水腔预设水位时,执行步骤三;当第一液位传感器32采集到的水位信号不低于储水腔预设水位时,执行步骤四;
步骤三、进水管进水:当第一液位传感器32采集到的水位信号低于储水腔预设水位时,主控器34控制电磁阀41开启,通过进水管40对储水腔4供水,循环步骤一;
步骤四、刷壁机构和冲洗机构工作:
步骤401、当第一液位传感器32采集到的水位信号不低于储水腔预设水位时,主控器34控制定时器36打开;其中,定时器36的定时计数值由定时器36的单次定时时长和定时器36的定时周期所决定,定时器36的定时周期为N个,其中,N为正整数;
步骤402、当第1个定时周期开始计时,主控器34控制第一刷壁器5的伸缩杆8伸长,第一刷壁器5的毛刷10伸出通孔38,第一刷壁器5的毛刷10对工字钢接头的凹槽槽壁进行刷壁清理;同时,主控器34控制第二刷壁器6的伸缩杆8缩回,且主控器34控制第二高压水泵22工作,第二高压水泵22将储水腔4内的水转化为高压水并输送至第二高压喷嘴20,第二高压喷嘴20对第二刷壁器6的毛刷10进行冲洗,直至完成第1个定时周期的倒计时;
步骤403、当第2个定时周期开始计时;主控器34控制第二刷壁器6的伸缩杆8伸长,第二刷壁器6的毛刷10伸出通孔38,第二刷壁器6的毛刷10对工字钢接头的凹槽槽壁进行刷壁清理;同时,主控器34控制第一刷壁器5的伸缩杆8缩回,且主控器34控制第一高压水泵21工作,第一高压水泵21将储水腔4内的水转化为高压水并输送至第一高压喷嘴18,第一高压喷嘴18对第一刷壁器5的毛刷10进行冲洗,直至完成第1个定时周期的倒计时;
步骤404、多次重复步骤402和步骤403,直至完成第N个定时周期的倒计时。
步骤五、采集过滤箱内的水位数据:利用第二液位传感器33采集过滤箱7内的水位信号;
步骤六、判断第二液位传感器采集到的水位信号是否达到过滤箱预设水位:第二液位传感器33将采集到的水位信号传输至主控器34,主控器34将第二液位传感器33采集到的水位信号和过滤箱预设水位进行比对,当第二液位传感器33采集到的水位信号低于过滤箱预设水位时,执行步骤七;当第二液位传感器33采集到的水位信号不低于过滤箱预设水位时,执行步骤八;
步骤七、过滤箱继续集水:当第二液位传感器33采集到的水位信号低于过滤箱预设水位时,回收水泵27关闭,循环步骤六;
步骤八、回收机构工作且计时器开始计时:当第二液位传感器33采集到的水位信号不低于过滤箱预设水位时,主控器34控制回收水泵27打开,回收水泵27将过滤箱7内的水回收至储水腔4内,同时,主控器34控制计时器37开始计时;
步骤九、判断第二液位传感器采集到的水位信号是否再次达到过滤箱预设水位:第二液位传感器33持续工作,当第二液位传感器33采集到的水位信号未再次达到过滤箱预设水位时,继续判断第二液位传感器33采集到的水位信号是否再次达到过滤箱预设水位,直至第二液位传感器33采集到的水位信号再次达到过滤箱预设水位;
步骤十、计时器停止计时:当第二液位传感器33采集到的水位信号再次达到过滤箱预设水位,主控器34控制计时器37停止计时;
步骤十一、判断计时器的计时时间是否达到计时器的预设时间:计时器37将计时时间ti传输至主控制器34,主控器34将计时器37的计时时间ti与计时器的预设时间tΔ进行比对,当计时器的计时时间ti小于计时器的设定时间tΔ时,过滤网14上的杂质较少,循环步骤五,直至地连墙工字钢接头的凹槽侧壁刷壁完成;当计时器的计时时间ti不小于计时器的设定时间tΔ时,执行步骤十二;
步骤十二、回收机构工作:当计时器的计时时间ti不小于计时器的预设时间tΔ时,过滤网14上的杂质较多,主控器34控制回收水泵27打开,回收水泵27将过滤箱7内的水回收至储水腔4内;
步骤十三、清渣:主控器34控制底部伸缩杆16的内杆缩回,过滤箱7转动,过滤网14上的杂质掉落至地下连续墙内,循环步骤五,直至地连墙工字钢接头的凹槽侧壁刷壁完成。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (9)
1.一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,包括立方体箱体(1),其特征在于:所述立方体箱体(1)内设置有分隔板(2),所述分隔板(2)将立方体箱体(1)内的空间分隔为冲洗腔(3)和储水腔(4),
所述分隔板(2)上设置有刷壁机构,所述刷壁机构包括多个沿分隔板(2)的高度方向布设的第一刷壁器(5),相邻两个第一刷壁器(5)之间设置有第二刷壁器(6);
所述立方体箱体(1)的底板上铰接有过滤箱(7),所述过滤箱(7)上设置有底部刷壁器;
所述冲洗腔(3)内设置有对第一刷壁器(5)和第二刷壁器(6)进行冲洗的冲洗机构;
所述储水腔(4)内设置有检测模块、对所述冲洗机构进行供水的供水机构和对冲洗腔(3)内泥水进行过滤回收的回收机构,所述检测模块包括主控器(34)。
2.按照权利要求1所述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述第一刷壁器(5)和第二刷壁器(6)的结构相同,所述第一刷壁器(5)包括设置在分隔板(2)上的伸缩杆(8)和设置在伸缩杆(8)上的毛刷座(9),以及设置在毛刷座(9)上且用于对工字钢接头进行清理的毛刷(10),所述伸缩杆(8)由主控器(34)进行控制;
所述底部刷壁器包括设置在过滤箱(7)上的底部毛刷座(11)和设置在底部毛刷座(11)上的底部毛刷(12)。
3.按照权利要求1所述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述立方体箱体(1)的底板上开设有呈倒四棱台结构的过水孔(13),所述过水孔(13)位于冲洗腔(3)内;
所述过滤箱(7)为顶部无盖的立方体结构,所述过滤箱(7)的顶部设置有过滤网(14),所述过滤箱(7)的后侧板与立方体箱体(1)的底板铰接,所述立方体箱体(1)的后侧板的底部设置有安装板(15),所述安装板(15)上设置有用于带动过滤箱(7)转动的底部伸缩杆(16),所述底部伸缩杆(16)由主控器(34)进行控制。
4.按照权利要求1所述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述冲洗机构包括与第一刷壁器(5)配合的第一冲洗管道和与第二刷壁器(6)配合的第二冲洗管道,所述第一冲洗管道和所述第二冲洗管道的数量均为多个;
所述第一冲洗管道包括设置在立方体箱体(1)的前侧板上的第一分水管(17)和多个均设置在第一分水管(17)上的第一高压喷嘴(18),所述第一高压喷嘴(18)和第一分水管(17)之间的夹角为30°~60°;
所述第二冲洗管道包括设置在立方体箱体(1)的前侧板上的第二分水管(19)和多个均设置在第二分水管(19)上的第二高压喷嘴(20),所述第二高压喷嘴(20)和第二分水管(19)之间的夹角为30°~60°。
5.按照权利要求4所述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述供水机构包括均设置在储水腔(4)内的第一高压水泵(21)和第二高压水泵(22),所述第一高压水泵(21)的进水口连接有第一抽水管(23),所述第一高压水泵(21)的出水口连接有第一输水管(24),多个所述第一分水管(17)均与第一输水管(24)连通;
所述第二高压水泵(22)的进水口连接有第二抽水管(25),所述第二高压水泵(22)的出水口连接有第二输水管(26),多个所述第二分水管(19)均与第二输水管(26)连通,所述第一高压水泵(21)和第二高压水泵(22)均由主控器(34)进行控制,所述第一抽水管(23)远离第一高压水泵(21)的端部和第二抽水管(25)远离第二高压水泵(22)的端部均伸入至储水腔(4)底部。
6.按照权利要求1所述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述回收机构包括设置在储水腔(4)内的回收水泵(27),所述回收水泵(27)由主控器(34)进行控制,所述回收水泵(27)的进水口连接有回收水管(28),所述回收水管(28)远离回收水泵(27)的端部伸入至过滤箱(7)内,所述回收水泵(27)的出水口与精密过滤器(29)的进水口连通,所述精密过滤器(29)的出水口连接有排水管(30),所述排水管(30)远离精密过滤器(29)的端部位于储水腔(4)内。
7.按照权利要求1所述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述检测模块还包括设置在储水腔(4)内的第一液位传感器(32)和设置在过滤箱(7)内的第二液位传感器(33),以及与主控器(34)相接的数据通信模块(35);
所述第一液位传感器(32)和第二液位传感器(33)的输出端均与主控器(34)的输入端连接,所述主控器(34)的输入端连接有定时器(36)和计时器(37)。
8.按照权利要求1所述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述立方体箱体(1)的前侧板上开设有多个供所述第一刷壁器和所述第二刷壁器伸出和缩回的通孔(38),所述立方体箱体(1)的前侧板上铰接有用于封闭通孔(38)的挡板(39)。
9.按照权利要求1所述的一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置,其特征在于:所述储水腔(4)内还设置有进水管(40),所述进水管(40)的一端与储水腔(4)连通,所述进水管(40)的另一端伸入至蓄水池内;
所述进水管(40)上设置有用于控制进水管(40)内液体流通和关断的电磁阀(41),所述电磁阀(41)由主控器(34)进行控制。
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CN202022959008.4U CN213915013U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种节能型地连墙工字钢接头刷壁装置 |
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CN116837849A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-10-03 | 广东地山基础工程有限公司 | 一种高压定向喷射冲洗地连墙接头装置及使用方法 |
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- 2020-12-09 CN CN202022959008.4U patent/CN213915013U/zh active Active
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