CN213914562U - 一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，包括漆槽补漆模块、漆温控制模块、加漆模块、漆槽升降模块以及粘度检测定时提醒模块。漆槽补漆子系统负责漆槽绝缘漆的及时补充；漆温控制子系统用于调节漆温，以漆容器为控制对象，对其中的漆温进行控制，实现了漆温精准控制；漆槽升降子系统用于当转子来到漆槽上方时，控制漆槽上升，完成转子的滚浸，在转子滚浸完成后控制漆槽下降，以便转子移动一个工位；加漆子系统用于浸漆用漆的及时补充；粘度检测定时提醒机制，则在控制PLC中设置定时间隔，告警提醒操作工按时检测漆粘度。本系统所生产的汽车发电机质量明显提高，寿命延长，减少了汽车在发电机上检修更换次数，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，属于电机制造技术领域。
背景技术
汽车发电机在制造过程中为了把绝缘材料中的潮气驱除，提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对电机绕组进行浸漆处理，电机浸漆质量的好坏直接影响电机的温升和使用寿命，其生产工艺对达成上述目的有着极其重要的作用。
转子浸漆工艺由装夹，预烘，降温，浸漆，胶凝，固化，冷却等多个工序完成，为了保证转子浸漆过程中实现漆的充分均匀的渗入，填满转子绕组的空间气隙，同时渗入量又符合标准要求，在此过程中，浸漆的油漆温度、粘度等是转子浸漆工艺的关键参数，如何保证浸漆过程中绝缘漆的品质是浸漆过程的关键点。
首先，要保持漆槽中漆的饱满，所以必须设置补漆机制，一般做法是设置一个漆容器及漆泵，根据每个转子浸漆会消耗掉的漆量，定时启动漆泵，向漆槽中补漆。
其次，通常绝缘漆的温度不能过高，过高后在转子进入漆槽时就会在转子表面形成一层漆膜，阻碍了漆的进一步渗透，因此要对漆温加以控制，传统的做法是对浸漆的漆槽通过底部水冷来降低漆的温度，但这样的做法不可能保证漆温保持在一个较为恒定温度上，因为新浸入的转子就是温度控制的直接干扰源，因此有必要对现有的漆温控制手段加以改造。
除此之外，漆的粘度也是影响浸漆效果的重要因素，实际系统中需要人定时检测漆的粘度，可以设置定时提醒机制；漆槽中漆量要保持不变，因此要有用漆添加装置；在实际工作中漆槽有升降机制，所以要有漆槽升降控制。
为此有必要对漆槽使用多项自动控制机制，提高漆槽在浸漆过程中自动化程度。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，从而能够提高漆槽在浸漆过程中自动化程度，实现转子浸漆中漆槽的自动控制。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，包括漆槽补漆模块、漆温控制模块、加漆模块、漆槽升降模块以及粘度检测定时提醒模块；
所述漆槽补漆模块包括漆槽、溢漆槽、漆容器、漆泵及连接管；所述漆槽一侧设置有槽孔，所述槽孔处连接有连接管；所述连接管远离漆槽槽孔的一侧连接有漆泵；所述漆泵一侧连接的连接管置于漆容器的容器口上方；
所述漆温控制模块包括漆温检测传感器、漆温调节仪、水箱、冷却水箱、水泵以及制冷装置；所述漆温检测传感器设置在漆容器上；所述漆温调节仪与漆温检测传感器连接；所述漆温调节仪的一侧与水泵连接；所述水箱设置在所述漆容器下方；所述水箱通过连接管与冷却水箱连接；所述冷却水箱一侧连接有制冷装置；所述冷却水箱一侧通过连接管与水泵连接；所述水泵通过连接管与水箱连接；
所述加漆模块包括漆上下液位限位检测传感器、控制PLC、加漆泵；所述漆上下液位限位检测传感器、加漆泵、漆泵由控制PLC控制；所述漆上下液位限位检测传感器设置在漆容器的上下容器侧壁；所述加漆泵通过连接管与漆容器连接；
所述漆槽升降模块包括漆槽、升降电机、限位开关、控制PLC；所述控制PLC连接升降电机和限位开关；所述限位开关连接所述漆槽；
所述粘度检测定时提醒模块通过控制PLC设置时间间隔，定时发出粘度检测提醒。
进一步的，所述制冷装置为小型制冷机。
进一步的，所述漆上下液位限位检测传感器为UQK-80型不锈钢双浮球液位开关，通过浮球在滑杆特定位置的上下浮动，引动滑杆内部磁干簧管触点闭合，输出设定液位点的液位信号。
进一步的，所述漆温检测传感器为PT100热电阻一体化温度变送器，利用PT100 热电阻检测温度，通过电子线路变送为4-20mA的信号，送给温度调节仪。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的一种转子浸漆漆槽系统由多个子系统组成，保证了转子浸漆所需绝缘漆工艺参数的要求，即使漆温度、漆粘度、漆量符合要求。
2、本实用新型的一种转子浸漆漆槽系统的漆温冷却控制通过独立的漆容器漆温控制，实现了漆温精准控制，有效提高了转子浸漆的质量，使所生产的汽车发电机质量明显提高，寿命延长，减少了汽车在发电机上检修更换次数，节省了驾驶成本。
附图说明
图1为本实用新型的系统管道与控制流程图。
图中：1、漆槽，2、溢漆槽，3、漆容器，4、漆泵，5、漆温检测传感器，6、漆温调节仪，7、水箱，8、冷却水箱，9、水泵，10、制冷装置，11、漆上下液位限位检测传感器，12、加漆泵，13、升降电机，14、限位开关，15、控制PLC。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，包括漆槽补漆模块、漆温控制模块、加漆模块、漆槽升降模块以及粘度检测定时提醒模块；
漆槽补漆模块包括漆槽1、溢漆槽2、漆容器3、漆泵4及连接管；漆槽1一侧设置有槽孔，所述槽孔处连接有连接管；连接管远离漆槽1槽孔的一侧连接有漆泵4；漆泵4一侧连接的连接管置于漆容器3的容器口上方；
漆温控制模块包括漆温检测传感器5、漆温调节仪6、水箱7、冷却水箱8、水泵9 以及制冷装置10；所述漆温检测传感器5设置在漆容器3上；漆温调节仪6与漆温检测传感器5连接；所述漆温调节仪6的一侧与水泵9连接；水箱7设置在所述漆容器3 下方；水箱7通过连接管与冷却水箱8连接；冷却水箱8一侧连接有制冷装置10；冷却水箱8一侧通过连接管与水泵9连接；水泵9通过连接管与水箱7连接；
加漆模块包括漆上下液位限位检测传感器11、控制PLC15、加漆泵12；所述漆上下液位限位检测传感器11、加漆泵12、漆泵4由控制PLC15控制；漆上下液位限位检测传感器11设置在漆容器3的上下容器侧壁；加漆泵12通过连接管与漆容器3连接；
漆槽升降模块包括漆槽1、升降电机13、限位开关14、控制PLC15；所述控制PLC15连接升降电机13和限位开关14；所述限位开关14连接所述漆槽1；
粘度检测定时提醒模块通过控制PLC15设置时间间隔，定时发出粘度检测提醒。
继续参照图1，整个转子浸漆漆槽系统构成如图，该系统由漆槽1、溢漆槽2、漆容器3、漆泵4及附加管道、漆温检测传感器5、漆温调节仪6、水箱7、冷却水箱8、水泵9、制冷装置10、漆上下液位限位检测传感器11、加漆泵12、升降电机13、限位开关14、控制PLC15等组成。其中漆槽1、漆容器3、漆泵4及附加管道构成漆槽补漆子系统；漆容器3，漆温检测传感器5、漆温调节仪6、水箱7、冷却水箱8、水泵9、制冷装置10成漆温控制子系统；漆上下液位限位检测传感器1、控制PLC15、加漆泵 12构成加漆子系统；漆槽1、升降电机13、限位开关14、控制PLC15构成漆槽升降子系统以及控制PLC15中设置的粘度检测定时提醒机制。
其中，漆槽供漆子系统是转子浸漆漆槽系统的主体，负责漆槽1绝缘漆的及时补充，为了保证漆槽1中漆温的基本不变，本系统采用持续补漆方式，即系统运行期间，由控制PLC15控制，漆泵9一直开启，不断地把漆容器3中冷却的漆打到漆槽1中，这样一方面保证了漆槽1中漆的饱满，同时由于漆容器3中是符合漆温要求的冷却漆，所以又保证了漆槽1中始终是符合漆温要求的冷却漆。持续补漆产生的多余的漆会溢入溢漆槽2内，回流到漆容器3内。
漆温控制子系统用于调节漆温，以漆容器3为控制对象，对其中的漆温进行控制，系统通过制冷机循环冷媒冷却冷却水箱8中冷水，再将冷水通入全包覆漆容器3的水箱7中，有效冷却漆容器3中的漆，采用温度闭环控制，即采集漆容器3内的漆温，反馈到漆温调节仪5的中与设定温度比较，根据比较的差值通过PID计算，获得输出控制量，控制冷却水水泵9转速，控制进入水箱7中冷水的流量，控制漆容器3的冷却程度，达到精确控制漆温的目的。由于漆容器3中的漆温符合要求，所以保证了漆槽1中的漆温始终符合漆温要求。
在漆容器3的液位下限位和上限位设置液位传感器11，加漆子系统在控制PLC15的控制下接受传感器信号，控制加漆泵12的启停。当漆液位低于下限时，启动加漆泵 12，向漆容器3中加漆，当漆液位达到上限时停泵。
漆槽升降子系统用于当转子来到漆槽1上方时，控制漆槽1上升，完成转子的滚浸，在转子滚浸完成后控制漆槽1下降，以便转子移动一个工位，漆槽1的升降的位置受限位开关14的限制，漆槽1的升降由漆槽1的升降电机13驱动，控制PLC15在转子移到浸漆工位时启动电机带动漆槽1上升，到达上限位停止，滚浸时间到，再带动漆槽1下降，到达下限位停止。
粘度检测定时提醒机制，则在控制PLC15中设置定时间隔，定时发出粘度检测提醒，提示操作人员进行粘度检测。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，其特征在于，包括漆槽补漆模块、漆温控制模块、加漆模块、漆槽升降模块以及粘度检测定时提醒模块；
所述漆槽补漆模块包括漆槽(1)、溢漆槽(2)、溢漆容器(3)、漆泵(4)及连接管；所述漆槽(1)一侧设置有槽孔，所述槽孔处连接有连接管；所述连接管远离漆槽(1)槽孔的一侧连接有漆泵(4)；所述漆泵(4)一侧连接的连接管置于漆容器(3)的容器口上方；
所述漆温控制模块包括漆温检测传感器(5)、漆温调节仪(6)、水箱(7)、冷却水箱(8)、水泵(9)以及制冷装置(10)；所述漆温检测传感器(5)设置在漆容器(3)中；所述漆温调节仪(6)与漆温检测传感器(5)连接；所述漆温调节仪(6)的一侧与水泵(9)连接；所述水箱(7)设置在所述漆容器(3)下方；所述水箱(7)通过连接管与冷却水箱(8)连接；所述冷却水箱(8)一侧连接有制冷装置(10)；所述冷却水箱(8)一侧通过连接管与水泵(9)连接；所述水泵(9)通过连接管与水箱(7)连接；
所述加漆模块包括漆上下液位限位检测传感器(11)、控制PLC(15)、加漆泵(12)；所述漆上下液位限位检测传感器(11)、加漆泵(12)、漆泵(4)由控制PLC(15)控制；所述漆上下液位限位检测传感器(11)设置在漆容器(3)的上下容器侧壁；所述加漆泵(12)通过连接管与漆容器(3)连接；
所述漆槽升降模块包括漆槽(1)、升降电机(13)、限位开关(14)、控制PLC(15)；所述控制PLC(15)连接升降电机(13)和限位开关(14)；所述限位开关(14)连接所述漆槽(1)；
所述粘度检测定时提醒模块通过控制PLC(15)设置时间间隔，定时发出粘度检测提醒。
2.根据权利要求1所述的一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，其特征在于，所述制冷装置(10)为小型制冷机。
3.根据权利要求1所述的一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，其特征在于，所述漆上下液位限位检测传感器(11)为UQK-80型不锈钢双浮球液位开关，通过浮球在滑杆特定位置的上下浮动，引动滑杆内部磁干簧管触点闭合，输出设定液位点的液位信号。
4.根据权利要求1所述的一种具有自控机制的转子浸漆漆槽系统，其特征在于，所述漆温检测传感器(5)为PT100热电阻一体化温度变送器，利用PT100热电阻检测温度，通过电子线路变送为4-20mA的信号，送给温度调节仪。
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2020
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