CN213913806U - 一种碳酸钙生产用碳化法装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙生产用碳化法装置，包括碳化塔主体，碳化塔主体的上方设置有顶盖，限位槽的内腔中滑动穿插连接有限位杆，相邻两个限位杆之间固定连接有固定杆，限位杆的底端固定连接有滑杆，滑杆的顶部活动套设有弹簧，相邻两个滑杆之间的底部固定连接有连接杆，碳化塔主体两侧的顶部均固定连接有限位板，限位板的一侧固定连接有挡板。本实用新型利用限位杆和连接杆相配合的设置方式，通过弹簧的弹性回复力，使得弹簧对限位杆向上顶起，也就使得限位杆向着与限位槽内腔相反的方向进行运动，然后限位杆便会带动滑杆向上运动，从而使得滑杆带动连接杆勾连在限位板的底部，便于对碳化塔主体相对位置的固定安装。

Description

一种碳酸钙生产用碳化法装置

技术领域

本实用新型涉及碳化法装置领域，特别涉及一种碳酸钙生产用碳化法装置。

背景技术

碳酸钙碳化塔是一种以碳化法制备碳酸钙的设备，通常用于轻质碳酸钙或纳米碳酸钙的制备。传统的碳酸钙碳化塔，在碳化塔本体的底部设有进气口、排料口、搅拌机构，顶部设有加料口和排气口。通过从碳化塔本体的顶部加入氢氧化钙乳液，从底部的进气口通入二氧化碳，以使氢氧化钙制得碳酸钙。

在碳酸钙的碳化中，一般都是通过搅拌杆的转动，在搅拌时可形成涡流，使得碳化塔本体内反应液混合均匀，但是在搅拌杆长时间的使用下，需要对搅拌杆定期进行清洁，在传统技术中碳酸钙碳化塔与其顶盖之间，一般都是通过法兰进行连接，通过拧紧螺栓，对两者进行固定，但是这种连接方式较为繁琐，使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产用碳化法装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙生产用碳化法装置，包括碳化塔主体，所述碳化塔主体的上方设置有顶盖，所述顶盖顶部的两侧均开设有两个限位槽，所述限位槽的内腔中滑动穿插连接有限位杆，相邻两个所述限位杆之间固定连接有固定杆，所述限位杆的底端固定连接有滑杆，所述限位槽内壁的底端开设有圆孔，所述滑杆与圆孔的内腔滑动穿插连接，所述滑杆的顶部活动套设有弹簧，所述弹簧的顶端与限位杆的底端固定连接，所述弹簧的底端与限位槽内壁的底端固定连接，相邻两个所述滑杆之间的底部固定连接有连接杆，所述碳化塔主体两侧的顶部均固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有挡板，所述连接杆位于限位板的下方。

优选的，所述顶盖的下表面固定连接有密封环，所述密封环的外壁与碳化塔主体的内壁相贴合。

优选的，所述顶盖下表面呈环形阵列固定连接有至少三个定位杆，所述碳化塔主体的顶部呈环形阵列开设有至少三个定位槽，所述定位杆与定位槽的内腔相互配合。

优选的，所述碳化塔主体的内腔中设置有连接筒，所述连接筒外壁的两侧均等距固定连接有多个搅拌杆。

优选的，所述连接筒的中部固定穿插连接有主轴，所述主轴与顶盖的中部转动穿插连接，所述顶盖的上表面通过支架固定安装有电机，所述电机的输出端与主轴传动连接。

优选的，所述碳化塔主体外壁的底部固定套接有固定环，所述固定环底端的两侧均固定连接有支脚。

优选的，所述碳化塔主体底部的一侧固定连接有第一进气管，所述碳化塔主体底部的另一侧固定连接有第二进气管。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型利用限位杆和连接杆相配合的设置方式，通过弹簧的弹性回复力，使得弹簧对限位杆向上顶起，也就使得限位杆向着与限位槽内腔相反的方向进行运动，然后限位杆便会带动滑杆向上运动，从而使得滑杆带动连接杆勾连在限位板的底部，便于对碳化塔主体相对位置的固定安装；

（2）本实用新型利用连接筒和搅拌杆相配合的设置方式，通过连接筒的转动，便于带动搅拌杆进行转动，然后搅拌杆便会对碳化塔主体内部的物料进行搅拌，在搅拌时可形成涡流，使得碳化塔主体内反应液混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型碳化塔主体处内部正面结构示意图。

图3为本实用新型限位槽处内部正面结构示意图。

图4为本实用新型限位槽处内部侧面结构示意图。

图中：1、碳化塔主体；2、顶盖；3、限位槽；4、限位杆；5、滑杆；6、弹簧；7、连接杆；8、限位板；9、挡板；10、密封环；11、定位杆；12、连接筒；13、搅拌杆；14、电机；15、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种碳酸钙生产用碳化法装置，包括碳化塔主体1，碳化塔主体1外壁的底部固定套接有固定环15，固定环15底端的两侧均固定连接有支脚，碳化塔主体1底部的一侧固定连接有第一进气管，碳化塔主体1底部的另一侧固定连接有第二进气管，通过第一进气管与第二进气管之间的配合，从而便于使得二氧化碳可以均匀地进入碳化塔主体1的内腔中，便于对碳酸钙的生产制造。

碳化塔主体1的上方设置有顶盖2，通过顶盖2便于对碳化塔主体1内腔的密封，顶盖2顶部的两侧均开设有两个限位槽3，通过限位槽3便于对限位杆4的滑动进行限位，使得限位杆4只能进行上下方向的滑动，使得限位杆4的滑动更加稳定，限位槽3的内腔中滑动穿插连接有限位杆4，相邻两个限位杆4之间固定连接有固定杆，限位杆4的底端固定连接有滑杆5，限位槽3内壁的底端开设有圆孔，通过圆孔便于对滑杆5的滑动进行限位，使得滑杆5的滑动更加稳定，也就使得滑杆5可以带动连接杆7一起进行运动，滑杆5与圆孔的内腔滑动穿插连接。

滑杆5的顶部活动套设有弹簧6，弹簧6在滑杆5的外部一直处于压缩状态，所以一直对限位杆4有向上的弹力，便于使得限位杆4一直有向上运动的趋势，也就便于使得限位杆4带动滑杆5一起向上运动，使得连接杆7可以稳定地卡接在限位板8的下方，便于对碳化塔主体1与顶盖2相对位置的安装固定，弹簧6的顶端与限位杆4的底端固定连接，弹簧6的底端与限位槽3内壁的底端固定连接，相邻两个滑杆5之间的底部固定连接有连接杆7，碳化塔主体1两侧的顶部均固定连接有限位板8，限位板8的一侧固定连接有挡板9，连接杆7位于限位板8的下方。

顶盖2的下表面固定连接有密封环10，密封环10的外壁与碳化塔主体1的内壁相贴合，从而便于对碳化塔主体1与顶盖2连接处的密封，顶盖2下表面呈环形阵列固定连接有至少三个定位杆11，碳化塔主体1的顶部呈环形阵列开设有至少三个定位槽，定位杆11与定位槽的内腔相互配合，从而使得碳化塔主体1与顶盖2之间的连接位置更加稳定，防止碳化塔主体1与顶盖2连接处的错位。

碳化塔主体1的内腔中设置有连接筒12，连接筒12外壁的两侧均等距固定连接有多个搅拌杆13，通过连接筒12的转动，便于带动搅拌杆13进行转动，然后搅拌杆13便会对碳化塔主体1内部的物料进行搅拌，在搅拌时可形成涡流，使得碳化塔主体1内反应液混合均匀，连接筒12的中部固定穿插连接有主轴，主轴与顶盖2的中部转动穿插连接，顶盖2的上表面通过支架固定安装有电机14，电机14的输出端与主轴传动连接，电机14通过外接的开关与外部电源电性连接，通过电机14便于带动主轴进行转动。

本实用新型工作原理：

在使用中，当需要对碳化塔主体1与顶盖2之间的相对位置进行安装固定时，首先使得定位杆11向着定位槽的内腔进行运动，然后向下拉动滑杆5，使得滑杆5带动限位杆4向着限位槽3的内腔进行运动，通过限位杆4对弹簧6进行压缩，然后使得一个连接杆7运动至限位板8的下方，然后再使得另一个连接杆7运动至限位板8的下方，然后放松对滑杆5施加的外力，通过弹簧6的弹性回复力，使得弹簧6对限位杆4向上顶起，也就使得限位杆4向着与限位槽3内腔相反的方向进行运动，然后限位杆4便会带动滑杆5向上运动，从而使得滑杆5带动连接杆7勾连在限位板8的底部，也就实现对碳化塔主体1与顶盖2之间相对位置的限位固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳酸钙生产用碳化法装置，包括碳化塔主体（1），其特征在于，所述碳化塔主体（1）的上方设置有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部的两侧均开设有两个限位槽（3），所述限位槽（3）的内腔中滑动穿插连接有限位杆（4），相邻两个所述限位杆（4）之间固定连接有固定杆，所述限位杆（4）的底端固定连接有滑杆（5），所述限位槽（3）内壁的底端开设有圆孔，所述滑杆（5）与圆孔的内腔滑动穿插连接，所述滑杆（5）的顶部活动套设有弹簧（6），所述弹簧（6）的顶端与限位杆（4）的底端固定连接，所述弹簧（6）的底端与限位槽（3）内壁的底端固定连接，相邻两个所述滑杆（5）之间的底部固定连接有连接杆（7），所述碳化塔主体（1）两侧的顶部均固定连接有限位板（8），所述限位板（8）的一侧固定连接有挡板（9），所述连接杆（7）位于限位板（8）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化法装置，其特征在于，所述顶盖（2）的下表面固定连接有密封环（10），所述密封环（10）的外壁与碳化塔主体（1）的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化法装置，其特征在于，所述顶盖（2）下表面呈环形阵列固定连接有至少三个定位杆（11），所述碳化塔主体（1）的顶部呈环形阵列开设有至少三个定位槽，所述定位杆（11）与定位槽的内腔相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化法装置，其特征在于，所述碳化塔主体（1）的内腔中设置有连接筒（12），所述连接筒（12）外壁的两侧均等距固定连接有多个搅拌杆（13）。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙生产用碳化法装置，其特征在于，所述连接筒（12）的中部固定穿插连接有主轴，所述主轴与顶盖（2）的中部转动穿插连接，所述顶盖（2）的上表面通过支架固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端与主轴传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化法装置，其特征在于，所述碳化塔主体（1）外壁的底部固定套接有固定环（15），所述固定环（15）底端的两侧均固定连接有支脚。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用碳化法装置，其特征在于，所述碳化塔主体（1）底部的一侧固定连接有第一进气管，所述碳化塔主体（1）底部的另一侧固定连接有第二进气管。

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