CN213913646U - 一种立式环模污泥造粒机 - Google Patents
一种立式环模污泥造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213913646U CN213913646U CN202022379293.2U CN202022379293U CN213913646U CN 213913646 U CN213913646 U CN 213913646U CN 202022379293 U CN202022379293 U CN 202022379293U CN 213913646 U CN213913646 U CN 213913646U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary table
- pinch roller
- disc
- die
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种立式环模污泥造粒机,包括电机、减速机,减速机采用直角减速机,减速机固定在机架上,电机和减速机通过联轴器连接,其特殊之处在于,还包括造粒单元,所述造粒单元安装在减速机的输出端;所述造粒单元包括离心压轮装置和环形的模具盘,模具盘的立壁上均匀设置造粒通孔;离心压轮装置安装在模具盘的环腔内;所述离心压轮装置包括成菱形的下转盘和上转盘,两个压轮组分别夹装在上转盘和下转盘之间且位于上转盘端部,该端部为锐角端端部,压轮组通过压轮偏心轴安装在上转盘和下转盘之间,压轮偏心轴的端部伸出上转盘。本申请的优点是设备的整体结构简单,适用范围更广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式环模污泥造粒机,属于污泥造粒设备技术领域。
背景技术
污泥处理过程中,污泥造粒成为越来越多污泥无害化和可再利用的处理方式,但是现有的造粒设备,在污泥造粒过程中,常会因为污泥的组成不同、含水量的不同,造成造粒设备的适应性不好,无法达到造粒的目的,不能针对不同的污泥进行相应的调整。所以,需要一种具有适用性更广的污泥造粒设备。
实用新型内容
本实用新型针对现有的污泥造粒设备适用性单一的问题,提供一种立式环模污泥造粒机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种立式环模污泥造粒机,包括电机、减速机,减速机采用直角减速机,减速机固定在机架上,电机和减速机通过联轴器连接,其特征在于,还包括造粒单元,所述造粒单元安装在减速机的输出端;所述造粒单元包括离心压轮装置和环形的模具盘,模具盘的立壁上均匀设置造粒通孔;离心压轮装置安装在模具盘的环腔内;所述离心压轮装置包括成菱形的下转盘和上转盘,两个压轮组分别夹装在上转盘和下转盘之间且位于上转盘端部,该端部为锐角端端部,压轮组通过压轮偏心轴安装在上转盘和下转盘之间,压轮偏心轴的端部伸出上转盘;上转盘和下转盘中心安装转盘中间轴;上转盘的顶面设置一对角度调节压力油缸,角度调节压力油缸的活塞轴与角度调整块铰接,角度调节压力油缸的尾部铰接安装在上转盘上,角度调整块与压轮偏心轴固定连接,角度调整块具有压轮偏心轴配合的花键口,和与角度调节压力油缸配合的圆口。上述设计中,通过离心压轮装置的旋转,由压轮组将物料从模具盘的造粒通孔中挤出,完成造粒。设计的优点在于,可以根据物料的不同情况,调整压轮组和模具盘立壁之间的间距。
在上述技术方案的基础上,本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性,还可以对上述的技术方案作出如下的改进:
进一步,所述上转盘和下转盘之间设置有紧固螺杆,紧固螺杆设置在上转盘和下转盘的钝角处,紧固螺杆通过紧固螺母固定。本设计的优点是,提高了上转盘和下转盘之间的稳定性。
进一步,所述压轮组的侧方设置导料器,导料器通过螺栓紧固件固定在离心压轮装置上;所述导料器具有弧形面,弧形面包罩在压轮组侧方。
本设计的优点是:导料器包罩在压轮组侧方,当离心压轮装置旋转的时候,导料器可以将物料向压轮组和模具盘立板之间疏导,提高造粒的效率。
进一步,所述转盘中间轴位于上转盘的端部安装导油柱,导油柱顶部设置进油口,导油柱侧壁设置出油口,进油口与出油口之间设置有油路,出油口与角度调节压力油缸通过压轮分油管连接;所述进油口处安装二位二通换向阀或三位二通换向阀。本技术特征的优点是:为设备提供了一个具有油路的连接结构,避免直接使用管路会产生的缠绕问题,而且可以根据不同换向阀,设计不同的控制方法。
进一步,所述造粒单元和减速机之间设置连接单元;所述连接单元包括机体,机体具有安装传动主轴的安装腔,传动主轴通过轴承安装在传送主轴安装腔内;传动主轴一端与减速机的输出端固定连接,另一端与转盘中间轴固定连接。本条技术特征的优点是:为设备的减速机和造粒单元之间的连接提供支撑,并且便于装置的维修,便于拆卸。
进一步,所述机体的上部设置模具盘安装环,模具盘固定在模具盘安装环上,机体的外壳体内且位于离心压轮装置的下方设置物料托板。本条技术特征的优点是:为离心压轮装置提供物料托板,为模具盘提供安装位置,物料有了更大的存放空间,有利于造粒。
进一步,所述模具盘安装环外圈安装可转动的出料盘;出料盘底部设置有齿圈;出料盘下方设置环形的托板,托板固定在机体上,托板内圈设置多个托轮槽,托轮安装在托轮槽处,出料盘的齿圈放置在托轮上;固定在托板上的出料盘驱动电机的输出端安装驱动齿轮,驱动齿轮与齿圈咬合。本条技术特征的优点是,为制造出的颗粒提供统一回收的方式,从模具盘出来的颗粒,掉落在出料盘上,出料盘旋转,可以实现统一回收。
进一步,所述托板上方设置外罩,外罩的侧壁设置出料口,外罩顶面设置入料管、排气管和中心孔;外罩的顶面下设置导料筒,导料筒将入料管和排气管的连接口围住,导料筒的内径小于模具盘的内径。本条技术特征的优点是:为颗粒的统一回收和物料的投入提供固定的接口,同时也对加工中产生的废气进行回收。
本实用新型的优点在于:通过设置可以调整的压轮组件,用角度调节压力油缸,控制压轮组件和模具盘之间的间隙,这样,针对不同的污泥,可以通过调整压轮组件来适应,设备的整体结构简单,适用范围更广。
附图说明
图1为本申请一种立式环模污泥造粒机的整体结构示意图;
图2为图3中的A-A方向剖视图;
图3为离心压轮装置的结构示意图;
图4为离心压轮装置的俯视图。
附图标记记录如下:
1、电机;2、联轴器;3、减速机;4、出料盘驱动电机;5、出料盘;6、模具盘;7、离心压轮装置;8、外罩;9、负压抽气管;10、入料管;11、出料口;12、传动主轴;13、机体;14、机架;15、导料器;16、螺栓紧固件;17、输入动力单元;
7-1、下转盘;7-2、压轮组;7-3、上转盘;7-4、销轴;7-5、角度调节压力油缸;7-6、输入动力液压油管;7-7、液压旋转接头;7-8、压轮分支油管;7-9、压轮偏心轴;7-10、角度调整块;7-11、Y型油缸座;7-12、紧固螺母;7-13、转盘中间轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种立式环模污泥造粒机(参见图1-4),包括电机1、减速机3,减速机采用直角减速机,减速机固定在机架14上,电机1和减速机3通过联轴器2连接,造粒单元安装在减速机3的输出端;造粒单元包括离心压轮装置 7和环形的模具盘6,模具盘6的立壁上均匀设置造粒通孔;离心压轮装置7 安装在模具盘6的环腔内;所述离心压轮装置7包括成菱形的下转盘7-1和上转盘7-3,两个压轮组7-2分别夹装在上转盘7-3和下转盘7-1之间且位于上转盘7-3端部,该端部为锐角端端部,压轮组7-2通过压轮偏心轴7-9安装在上转盘7-3和下转盘7-1之间,压轮偏心轴7-9的端部伸出上转盘7-3;上转盘7-3和下转盘7-1中心安装转盘中间轴7-13;上转盘7-3的顶面设置一对角度调节压力油缸7-5,角度调节压力油缸7-5的活塞轴与角度调整块 7-10通过销轴7-4铰接,角度调节压力油缸7-5的尾部铰接安装在上转盘7-3上,两个压轮组7-2各自配合安装一个角度调节压力油缸7-5,角度调整块 7-10与压轮偏心轴7-9固定连接,角度调整块7-10具有压轮偏心轴配合的花键口和与角度调节压力油缸7-5配合的圆口。
在上述的实施例的基础上,还可以作出如下的改进:
其中,上转盘7-3和下转盘7-1之间设置有紧固螺杆,紧固螺杆设置在上转盘7-3和下转盘7-1的钝角处,紧固螺杆通过紧固螺母7-12固定;
压轮组7-2的侧方设置导料器15,导料器15通过螺栓紧固件16固定在离心压轮装置7上;导料器15具有弧形面,弧形面包罩在压轮组7-2侧方;
转盘中间轴7-13位于上转盘7-3的端部安装导油柱,导油柱顶部设置进油口,导油柱侧壁设置出油口,进油口与出油口之间设置有油路,出油口与角度调节压力油缸7-5通过压轮分油管7-8连接;所述进油口处安装液压旋转接头7-7,液压旋转接头采用二位二通换向阀或三位二通换向阀;液压旋转接头通过出入动力油管7-6与液压油缸连接;
造粒单元和减速机3之间设置连接单元;所述连接单元包括机体13,机体13具有安装传动主轴的安装腔,传动主轴12通过轴承安装在传送主轴安装腔内;传动主轴12一端与减速机3的输出端固定连接,另一端与转盘中间轴7-13固定连接;
机体13的上部设置模具盘安装环,模具盘6固定在模具盘安装环上,机体13的外壳体内且位于离心压轮装置7的下方设置物料托板;
模具盘安装环外圈安装可转动的出料盘5;出料盘5底部设置有齿圈;出料盘5下方设置环形的托板,托板固定在机体13上,托板内圈设置多个托轮槽,托轮安装在托轮槽处,出料盘5的齿圈放置在托轮上;固定在托板上的出料盘驱动电机4的输出端安装驱动齿轮,驱动齿轮与齿圈咬合;
托板上方设置外罩8,外罩8的侧壁设置出料口11,外罩8顶面设置入料管10、排气管9和中心孔;外罩8的顶面下设置导料筒,导料筒将入料管10和排气管9的连接口围住,导料筒的内径小于模具盘6的内径。
立式环模污泥造粒机的主要工作原理:
提供液压油的油泵的输入动力单元17工作推动角度调整块7-10工作而变换角度和输出压力,带动偏心轴7-9转动角度,同时压轮组7-2与模具盘 6的接触,压力达到技术要求,达到允许油压后,关闭管路球阀保压,同时停至液压动力输出。开启立式环模造粒机准备工作。
电机1得电后转动,动力通过联轴器2带动减速机3输出传动主轴12 变速旋转,离心压轮装置7在传动主轴12带动下旋转,
离心压轮装置7的压轮组7-2沿着模具盘6内腔壁在离心力作用下高速自转,当干化后的干污泥从干燥机下料口出来成小粉颗粒状,污泥通过运输机进入颗粒机入料管10,落入模具盘6内腔,污泥在模具盘6内腔底部通过 16螺栓紧固件固定安装在下转盘7-1上的导料器15铲起,把污泥引导至高速转动的压轮组7-2压轮和模具盘6之间区域,粉状污泥在压轮组7-2压轮的挤压作用下连续进入模具盘6孔内,粉状污泥穿过模具盘6的通孔成型到达出料转盘5,出料转盘5在出料盘驱动电机4带动下旋转,出料转盘5上的拨料切刀装置把挤压出来成型的污泥切成不同长度的颗粒,污泥颗粒在出料转盘5带动下转到出料口11。污泥颗粒在重力作用下自动落下,进而通过刮板机进入焚烧炉膛燃烧。在污泥制粒过程中会产生臭气,臭气通过负压抽气管9在引风机作用下送到污泥干化车间的除臭系统处理,达标排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种立式环模污泥造粒机,包括电机(1)、减速机(3),电机(1)和减速机(3)通过联轴器(2)连接,其特征在于,还包括造粒单元,所述造粒单元安装在减速机(3)的输出端;所述造粒单元包括离心压轮装置(7)和环形的模具盘(6),模具盘(6)的立壁上均匀设置造粒通孔;离心压轮装置(7)安装在模具盘(6)的环腔内;所述离心压轮装置(7)包括成菱形的下转盘(7-1)和上转盘(7-3),两个压轮组(7-2)分别夹装在上转盘(7-3)和下转盘(7-1)之间且位于上转盘(7-3)端部,压轮组(7-2)通过压轮偏心轴(7-9)安装在上转盘(7-3)和下转盘(7-1)之间,压轮偏心轴(7-9)的端部伸出上转盘(7-3);上转盘(7-3)和下转盘(7-1)中心安装转盘中间轴(7-13);上转盘(7-3)的顶面设置一对角度调节压力油缸(7-5),角度调节压力油缸(7-5)的活塞轴与角度调整块(7-10)铰接,角度调整块(7-10)与压轮偏心轴(7-9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的立式环模污泥造粒机,其特征在于,所述上转盘(7-3)和下转盘(7-1)之间设置有紧固螺杆,紧固螺杆通过紧固螺母(7-12)固定。
3.根据权利要求1所述的立式环模污泥造粒机,其特征在于,所述压轮组(7-2)的侧方设置导料器(15),导料器(15)通过螺栓紧固件(16)固定在离心压轮装置(7)上。
4.根据权利要求3所述的立式环模污泥造粒机,其特征在于,所述导料器(15)具有弧形面,弧形面包罩在压轮组(7-2)侧方。
5.根据权利要求1所述立式环模污泥造粒机,其特征在于,所述转盘中间轴(7-13)位于上转盘(7-3)的端部安装导油柱,导油柱顶部设置进油口,导油柱侧壁设置出油口,进油口与出油口之间设置有油路,出油口与角度调节压力油缸(7-5)通过压轮分油管(7-8)连接;所述进油口处安装二位二通换向阀或三位二通换向阀。
6.根据权利要求1所述的立式环模污泥造粒机,其特征在于,所述造粒单元和减速机(3)之间设置连接单元;所述连接单元包括机体(13),机体(13)具有安装传动主轴的安装腔,传动主轴(12)通过轴承安装在传送主轴安装腔内;传动主轴(12)一端与减速机(3)的输出端固定连接,另一端与转盘中间轴(7-13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的立式环模污泥造粒机,其特征在于,所述机体(13)的上部设置模具盘安装环,模具盘(6)固定在模具盘安装环上,机体(13)的外壳体内且位于离心压轮装置(7)的下方设置物料托板。
8.根据权利要求7所述的立式环模污泥造粒机,其特征在于,所述模具盘安装环外圈安装可转动的出料盘(5);出料盘(5)底部设置有齿圈;出料盘(5)下方设置环形的托板,托板固定在机体(13)上,托板内圈设置多个托轮槽,托轮安装在托轮槽处,出料盘(5)的齿圈放置在托轮上;固定在托板上的出料盘驱动电机(4)的输出端安装驱动齿轮,驱动齿轮与齿圈咬合。
9.根据权利要求7所述的立式环模污泥造粒机,其特征在于,所述托板上方设置外罩(8),外罩(8)的侧壁设置出料口(11),外罩(8)顶面设置入料管(10)、排气管(9)和中心孔;外罩(8)的顶面下设置导料筒,导料筒将入料管(10)和排气管(9)的连接口围住,导料筒的内径小于模具盘(6)的内径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022379293.2U CN213913646U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种立式环模污泥造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022379293.2U CN213913646U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种立式环模污泥造粒机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213913646U true CN213913646U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77225858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022379293.2U Active CN213913646U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种立式环模污泥造粒机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213913646U (zh) |
-
2020
- 2020-10-23 CN CN202022379293.2U patent/CN213913646U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114147171B (zh) | 一种刹车盘铸造用型砂粉碎装置 | |
CN213913646U (zh) | 一种立式环模污泥造粒机 | |
CN102092070B (zh) | 离心木屑制粒机 | |
CN203629251U (zh) | 固液分离脱水干化一体机 | |
CN109605606B (zh) | 一种用于水下切粒机的旋转进给机构 | |
CN210079458U (zh) | 一种物料制粒压块一体机 | |
CN212378488U (zh) | 氧化锆电熔炉 | |
CN2454746Y (zh) | 螺旋式水冷却滚筒 | |
CN101485945A (zh) | 转筒式连续加压过滤机 | |
CN111692854B (zh) | 一种工业级泥煤矿自动烘干处理设备 | |
CN210543390U (zh) | 一种高速离心喷雾干燥机 | |
CN105536649A (zh) | 外置压辊式颗粒机 | |
CN208843992U (zh) | 一种混合效果好的垃圾热解设备 | |
CN208194347U (zh) | 新型高效离心制粒机 | |
CN220665143U (zh) | 一种带污泥选择性生化设备 | |
CN201931513U (zh) | 离心高效木屑制粒机 | |
CN215102787U (zh) | 一种污泥脱水装置 | |
CN108947176B (zh) | 一种结构改进的污泥脱水机 | |
CN221015898U (zh) | 一种光稳定剂复配造粒装置 | |
CN2900120Y (zh) | 泥浆造球设备 | |
CN220432599U (zh) | 一种污泥低温干化用污泥成型机 | |
CN116274325B (zh) | 一种土壤修复改良剂及土壤修复改良方法 | |
CN114832913B (zh) | 一种悬浮肥多级湿法研磨装置 | |
CN216423101U (zh) | 一种简易pvc高效率造粒机 | |
CN202569678U (zh) | 自动卸料固体浆料分离机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |