CN213912828U - 一种撕棉脱渣用渣料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕棉脱渣用渣料收集装置，包括壳体，壳体顶部一侧开口，形成进入口，该进入口处设有第一滤层，进入口外侧位置处、壳体顶壁向壳体的内腔凹陷，形成底板，底板上方的前后两侧对称设有挡板，该挡板与底板围成放置撕棉的回收仓，底板底部下方位置处、壳体内腔竖直设有将壳体的内腔分隔成位于进入口下方的沉积腔和远离进入口的吸入腔的挡板，吸入腔内设有出气口与外界连通的抽气泵。本实用新型撕棉脱渣用渣料收集装置，将撕棉脱渣时产生的渣料进行分级收集，并且可以将残存的撕棉进行回收，渣料收集效率高。

Description

一种撕棉脱渣用渣料收集装置

技术领域

本实用新型涉及保温材料加工领域，具体涉及一种撕棉脱渣用渣料收集装置。

背景技术

撕棉脱渣过程中会产生很多渣料，现有的脱渣装置一般需要人工定时清理堆积的废渣，费时费力，且渣料的脱离靠撕棉之间的作用和渣料自然的重力，脱渣效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了将撕棉脱渣时产生的渣料进行分级收集，并且可以将残存的撕棉进行回收的收集装置，脱渣效率更高。本实用新型的技术方案如下：

一种撕棉脱渣用渣料收集装置，包括壳体；所述壳体顶部一侧开口，形成进入口，该进入口处设有第一滤层；所述进入口外侧位置处、壳体顶壁向壳体的内腔凹陷，形成底板；所述底板上方的前后两侧对称设有挡板，该挡板与底板围成放置撕棉的回收仓；所述底板底部下方位置处、壳体内腔竖直设有将所述壳体的内腔分隔成位于所述进入口下方的沉积腔和远离所述进入口的吸入腔的隔板；所述吸入腔内设有出气口与外界连通的抽气泵。

进一步的，所述沉积腔内、底板底部与壳体内壁之间水平设置有第二滤层；所述第二滤层的远离所述底板的一侧上方位置处、壳体上设有将渣料取出的第一出渣口，该第一出渣口内设有将第一出渣口塞住的第一塞子。

进一步的，所述沉积腔内、第二滤层与所述壳体的底部内壁之间水平设有第三滤层；所述第三滤层将所述第二滤层下方的沉积腔分隔成中层沉降腔和下层沉积腔；所述第三滤层的远离所述底板的一侧上方位置处、壳体上设有第二出渣口，该第二出渣口内设有将第二出渣口塞住的第二塞子；第二出渣口下方位置处、第三滤层下方设有第三出渣口，该第三出渣口内设有将第三出渣口塞住的第三塞子。

进一步的，所述第一出渣口位置处、壳体外壁设有门板，该门板上侧通过转轴与壳体转动连接；所述门板靠近所述壳体的一侧侧壁依次与所述第一塞子、第二塞子和第三塞子固定连接。

进一步的，所述隔板上方与所述底板之间设有间隔，该间隔处设有将间隔完全遮挡的第四滤层；。

进一步的，所述第三滤层设于所述第四滤层下方；所述第一滤层、第二滤层、第三滤层和第四滤层的过滤效率逐个增大。

进一步的，所述第一滤层上方设有刮板；所述刮板靠近所述底板的一端通过转轴可转动地设于壳体的顶部外壁上，该处转轴下、壳体内设有与该转轴驱动连接的电机。

进一步的，所述刮板为弧形，且所述第一滤层所在范围内、刮板下方设有刮齿；所述刮板转动的范围内、挡板顶部设有与所述刮齿相啮合的清理齿板。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的撕棉脱渣用渣料收集装置，将撕棉脱渣装置上落下的渣料进行自动收集，节约人工成本，在收集的过程中将共同吸下的撕棉进行二次回收，防止纤维较长的撕棉对进入口造成堵塞，提高回收效率。

2.本实用新型的撕棉脱渣用渣料收集装置，针对粒径大小差别较大的渣料进行分级回收，延长本实用新型的使用寿命，减少停机清理的频率，提高生产效率。

3.本实用新型的撕棉脱渣用渣料收集装置，刮板周期性地旋转，将第一滤层上的撕棉刮至回收仓内，刮板的刮齿上残留的撕棉被清理齿板刮下留在回收仓内，实现对撕棉的回收，减少浪费，且减少撕棉对第一滤层的影响，提高回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的刮板的结构示意图；

图中：1-壳体；11-底板；12-挡板；13-刮板；14-门板；15-清理齿板；16-刮齿；2-沉积腔；21-电机；22-第一滤层；23-第一塞子； 24-第二滤层；25-中层沉降腔；26-第二塞子；27-第三滤层；28-下层沉积腔；29-第三塞子；3-吸入腔；31-抽气泵；32-第四滤层；33-挡板。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明,显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实施例提供了一种撕棉脱渣用渣料收集装置，包括壳体1。壳体1顶部一侧开口，形成进入口，该进入口处设有第一滤层22。进入口外侧位置处、壳体1顶壁向壳体1的内腔凹陷，形成底板11。底板11上方的前后两侧对称设有挡板12，该挡板12 与底板11围成放置撕棉的回收仓。底板11底部下方位置处、壳体1 内腔竖直设有将壳体1的内腔分隔成位于进入口下方的沉积腔2和远离进入口的吸入腔3的隔板33。吸入腔3内设有出气口与外界连通的抽气泵31。

优选的，沉积腔2内、底板11底部与壳体1内壁之间水平设置有第二滤层24。第二滤层24的远离底板11的一侧上方位置处、壳体1上设有将渣料取出的第一出渣口，该第一出渣口内设有将第一出渣口塞住的第一塞子23。优选的，沉积腔2内、第二滤层24与壳体 1的底部内壁之间水平设有第三滤层27。第三滤层27将第二滤层24 下方的沉积腔2分隔成中层沉降腔25和下层沉积腔28。第三滤层27 的远离底板11的一侧上方位置处、壳体1上设有第二出渣口，该第二出渣口内设有将第二出渣口塞住的第二塞子26；第二出渣口下方位置处、第三滤层27下方设有第三出渣口，该第三出渣口内设有将第三出渣口塞住的第三塞子29。优选的，第一出渣口位置处、壳体1 外壁设有门板14，该门板14上侧通过转轴与壳体1转动连接。门板 14靠近壳体1的一侧侧壁依次与第一塞子23、第二塞子26和第三塞子29固定连接。

优选的，隔板33上方与底板11之间设有间隔，该间隔处设有将间隔完全遮挡的第四滤层32优选的，第三滤层27设于第四滤层32 下方。第一滤层22、第二滤层24、第三滤层27和第四滤层32的过滤效率逐个增大。

优选的，第一滤层22上方设有刮板13。刮板13靠近底板11的一端通过转轴可转动地设于壳体1的顶部外壁上，该处转轴下、壳体 1内设有与该转轴驱动连接的电机21。优选的，刮板13为弧形，且第一滤层22所在范围内、刮板13下方设有刮齿16。刮板13转动的范围内、挡板12顶部设有与刮齿16相啮合的清理齿板15。

基于上述的结构，本实用新型的撕棉脱渣用渣料收集装置，将本实用新型置于撕棉脱渣装置下方，将进入口对着撕棉脱渣装置出渣位置的下方，抽气泵31向外抽气，吸引气流从第一滤层22向第四滤层32运动，将渣料从进入口向沉积腔2内吸入。第一滤层22将一同吸入的撕棉和渣料分开，渣料通过第一滤层22进入沉积腔2内，较大的渣料被第二滤层24阻挡，留在第二滤层24上方。剩余的渣料经过第二滤层24到达第三滤层27，粒径中等的渣料留在第三滤层27上的中层沉积腔25内，粒径较小的渣料经过第三滤层27落在下层沉积腔28内。由于隔板33的存在，吸入腔3对下层沉积腔28内的渣料影响相对更小，粒径小的渣料在沉积腔28内更加稳定。同时，电机 21驱动刮板13旋转，刮板13上的刮齿16将被阻挡在第一滤层22 外的撕棉刮走，减少对第一滤层22的阻挡，同时对撕棉进行回收。被刮板13刮走的撕棉到达底板11上的回收仓时自然落下，刮板13 在到达清理齿板15处时，清理齿板15上的齿将与之啮合的刮齿16 上残余的撕棉梳下，留在回收仓内。在需要将渣料取出时，从门板14的下方将门板14掀起，固定在门板14上的各塞子分别从第一出渣口、第二出渣口和第三出渣口离开，即可将各滤层上的渣料取出，取出完毕后，再将门板14合上，各塞子回到原位，即可继续使用本实用新型。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种撕棉脱渣用渣料收集装置，其特征在于，包括壳体(1)；所述壳体(1)顶部一侧开口，形成进入口，该进入口处设有第一滤层(22)；所述进入口外侧位置处、壳体(1)顶壁向壳体(1)的内腔凹陷，形成底板(11)；所述底板(11)上方的前后两侧对称设有挡板(12)，该挡板(12)与底板(11)围成放置撕棉的回收仓；所述底板(11)底部下方位置处、壳体(1)内腔竖直设有将所述壳体(1)的内腔分隔成位于所述进入口下方的沉积腔(2)和远离所述进入口的吸入腔(3)的隔板(33)；所述吸入腔(3)内设有出气口与外界连通的抽气泵(31)。

2.根据权利要求1所述的一种撕棉脱渣用渣料收集装置，其特征在于，所述沉积腔(2)内、底板(11)底部与壳体(1)内壁之间水平设置有第二滤层(24)；所述第二滤层(24)的远离所述底板(11)的一侧上方位置处、壳体(1)上设有将渣料取出的第一出渣口，该第一出渣口内设有将第一出渣口塞住的第一塞子(23)。

3.根据权利要求2所述的一种撕棉脱渣用渣料收集装置，其特征在于，所述沉积腔(2)内、第二滤层(24)与所述壳体(1)的底部内壁之间水平设有第三滤层(27)；所述第三滤层(27)将所述第二滤层(24)下方的沉积腔(2)分隔成中层沉降腔(25)和下层沉积腔(28)；所述第三滤层(27)的远离所述底板(11)的一侧上方位置处、壳体(1)上设有第二出渣口，该第二出渣口内设有将第二出渣口塞住的第二塞子(26)；第二出渣口下方位置处、第三滤层(27)下方设有第三出渣口，该第三出渣口内设有将第三出渣口塞住的第三塞子(29)。

4.根据权利要求3所述的一种撕棉脱渣用渣料收集装置，其特征在于，所述第一出渣口位置处、壳体(1)外壁设有门板(14)，该门板(14)上侧通过转轴与壳体(1)转动连接；所述门板(14)靠近所述壳体(1)的一侧侧壁依次与所述第一塞子(23)、第二塞子(26)和第三塞子(29)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种撕棉脱渣用渣料收集装置，其特征在于，所述隔板(33)上方与所述底板(11)之间设有间隔，该间隔处设有将间隔完全遮挡的第四滤层(32)。

6.根据权利要求5所述的一种撕棉脱渣用渣料收集装置，其特征在于，所述第三滤层(27)设于所述第四滤层(32)下方；所述第一滤层(22)、第二滤层(24)、第三滤层(27)和第四滤层(32)的过滤效率逐个增大。

7.根据权利要求1所述的一种撕棉脱渣用渣料收集装置，其特征在于，所述第一滤层(22)上方设有刮板(13)；所述刮板(13)靠近所述底板(11)的一端通过转轴可转动地设于壳体(1)的顶部外壁上，该处转轴下、壳体(1)内设有与该转轴驱动连接的电机(21)。

8.根据权利要求7所述的一种撕棉脱渣用渣料收集装置，其特征在于，所述刮板(13)为弧形，且所述第一滤层(22)所在范围内、刮板(13)下方设有刮齿(16)；所述刮板(13)转动的范围内、挡板(12)顶部设有与所述刮齿(16)相啮合的清理齿板(15)。

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