CN213912582U - 一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及邻氨基苯甲酰胺生产技术领域，公开了一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，过滤罐体的内侧对称卡合有多级过滤机构，且过滤罐体的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，传动主轴的外侧固定有搅拌桨，过滤罐体的内侧从下至上依次设置有容置腔室、初级过滤腔室、中级过滤腔室、高级过滤腔室。本实用新型通过多级过滤机构对邻氨基苯甲酰胺混合物的分层过滤，能够将邻氨基苯甲酰胺混合物依次过滤至初级、中级、高级过滤腔室内，且在使用过程中，通过多级过滤机构中密封胶圈与过滤罐体的弹性卡合，在拧合底盖的拧合连接下，能够便于工作人员对多级过滤机构进行定期更换清洗工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及邻氨基苯甲酰胺生产技术领域，具体是一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置。
背景技术
邻氨基苯甲酰胺类化合物是一类分子内含有双官能团的化合物，其分子中的酰胺键既是肽和蛋白质的基本组成单元，也是调节生命活动不可缺少的结构单元，而其分子中的酰胺基和氨基，则具有良好的反应活性，故该类化合物大多具有生物及药理活性，在医药、农药、有机合成等领域具有广泛的应用，邻氨基苯甲酰胺在生产加工过程中，其混合物组成密度不同，因此需对邻氨基苯甲酰胺进行多级过滤处理。
但是目前市场上关于邻氨基苯甲酰胺生产用的多级过滤装置存在着一些缺点，传统的多级过滤装置结构较为单一，过滤能力不足，且在使用过程中，对于滤芯的更换不便，易增加工作人员的工作强度。因此，本领域技术人员提供了一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，包括过滤罐体，所述过滤罐体的一侧位于底端位置处设置有进料口，且过滤罐体的另一侧从下至上依次设置有初效排液口、中效排液口、高效排液口，所述过滤罐体的底端连接有拧合底盖，且过滤罐体的上方固定有密封端盖，所述拧合底盖的底端设置有废液排口，所述密封端盖的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，所述过滤罐体的内侧对称卡合有多级过滤机构，且过滤罐体的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，所述过滤罐体的内侧从下至上依次设置有容置腔室、初级过滤腔室、中级过滤腔室、高级过滤腔室。
作为本实用新型再进一步的方案：所述多级过滤机构包括密封胶圈，所述密封胶圈的下方设置有进液口，且密封胶圈的内侧位于底端位置处固定有初效滤网，所述密封胶圈的内侧位于中部位置处固定有中效滤网，所述密封胶圈的上方固定有高效滤网，所述高效滤网的顶端固定有磁吸座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述初效滤网的高度与初级过滤腔室的高度相同，所述中效滤网的高度与中级过滤腔室的高度相同，所述高效滤网的高度与高级过滤腔室的高度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述初级过滤腔室、中级过滤腔室、高级过滤腔室的底部均开设有与密封胶圈相适配的卡合通孔，且初级过滤腔室、中级过滤腔室、高级过滤腔室均通过卡合通孔与密封胶圈贯穿卡合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述多级过滤机构的数量不少于三组，且多级过滤机构相对于过滤罐体的圆心均匀对称排列。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的数量为四组，且搅拌桨分别与容置腔室、初级过滤腔室、中级过滤腔室、高级过滤腔室一一对应。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拧合底盖的内壁开设有内螺纹，且拧合底盖通过内螺纹与过滤罐体拧合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过多级过滤机构对邻氨基苯甲酰胺混合物的分层过滤，在搅拌电机带动搅拌桨对邻氨基苯甲酰胺混合物的搅拌加速下，能够将邻氨基苯甲酰胺混合物依次过滤至初级、中级、高级过滤腔室内，进而提高对邻氨基苯甲酰胺混合物的过滤分离能力，且在使用过程中，通过多级过滤机构中密封胶圈与过滤罐体的弹性卡合，在拧合底盖的拧合连接下，能够便于工作人员对多级过滤机构进行定期更换清洗工作。
附图说明
图1为一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置的结构示意图；
图2为一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置内部的结构示意图；
图3为一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置中多级过滤机构的结构示意图。
图中：1、过滤罐体；2、密封端盖；3、搅拌电机；4、进料口；5、拧合底盖；6、废液排口；7、初效排液口；8、中效排液口；9、高效排液口；10、传动主轴；11、搅拌桨；12、多级过滤机构；121、密封胶圈；122、进液口；123、初效滤网；124、中效滤网；125、高效滤网；126、磁吸座；13、容置腔室；14、初级过滤腔室；15、中级过滤腔室；16、高级过滤腔室。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，包括过滤罐体1，过滤罐体1的一侧位于底端位置处设置有进料口4，且过滤罐体1的另一侧从下至上依次设置有初效排液口7、中效排液口8、高效排液口9，过滤罐体1的底端连接有拧合底盖5，且过滤罐体1的上方固定有密封端盖2，拧合底盖5的底端设置有废液排口6，密封端盖2的上方位于中部位置处固定有搅拌电机3，过滤罐体1的内侧对称卡合有多级过滤机构12，多级过滤机构12包括密封胶圈121，密封胶圈121的下方设置有进液口122，且密封胶圈121的内侧位于底端位置处固定有初效滤网123，密封胶圈121的内侧位于中部位置处固定有中效滤网124，密封胶圈121的上方固定有高效滤网125，高效滤网125的顶端固定有磁吸座126，初效滤网123的高度与初级过滤腔室14的高度相同，中效滤网124的高度与中级过滤腔室15的高度相同，高效滤网125的高度与高级过滤腔室16的高度相同，在对邻氨基苯甲酰胺混合物进行多级分离过程中，将混合物通过进料口4输入至过滤罐体1内部的容置腔室13内，进而在压力作用下，不同密度的混合物通过进液口122依次过滤贯穿初效滤网123、中效滤网124、高效滤网125，流入至初级过滤腔室14、中级过滤腔室15、高级过滤腔室16内，多级过滤机构12的数量不少于三组，且多级过滤机构12相对于过滤罐体1的圆心均匀对称排列，通过多级过滤机构12对邻氨基苯甲酰胺混合物的分层过滤，在搅拌电机3带动搅拌桨11对邻氨基苯甲酰胺混合物的搅拌加速下，能够将邻氨基苯甲酰胺混合物依次过滤至初级、中级、高级过滤腔室内，进而提高对邻氨基苯甲酰胺混合物的过滤分离能力。
过滤罐体1的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴10，传动主轴10的外侧固定有搅拌桨11，搅拌桨11的数量为四组，且搅拌桨11分别与容置腔室13、初级过滤腔室14、中级过滤腔室15、高级过滤腔室16一一对应，在对邻氨基苯甲酰胺混合物进行多级分离过程中，搅拌电机3工作，带动传动主轴10转动，同步的带动搅拌桨11转动，对容置腔室13、初级过滤腔室14、中级过滤腔室15、高级过滤腔室16的邻氨基苯甲酰胺进行搅拌加速处理，使不同密度的邻氨基苯甲酰胺混合物能够快速的在多级过滤机构12内过滤流通，进而提高邻氨基苯甲酰胺混合物的过滤速率，在分离完毕后，依次打开高效排液口9、中效排液口8、初效排液口7以及废液排口6，将不同密度的邻氨基苯甲酰胺混合物排出。
过滤罐体1的内侧从下至上依次设置有容置腔室13、初级过滤腔室14、中级过滤腔室15、高级过滤腔室16，初级过滤腔室14、中级过滤腔室15、高级过滤腔室16的底部均开设有与密封胶圈121相适配的卡合通孔，且初级过滤腔室14、中级过滤腔室15、高级过滤腔室16均通过卡合通孔与密封胶圈121贯穿卡合，拧合底盖5的内壁开设有内螺纹，且拧合底盖5通过内螺纹与过滤罐体1拧合连接，在对多级过滤装置进行定期清理过程中，工作人员将拧合底盖5从过滤罐体1底部拧下，进而通过密封胶圈121与过滤罐体1的弹性密封卡合，将多级过滤机构12依次从过滤罐体1内部抽出，对多级过滤机构12进行清洁整理工作，在清洁完毕后，将多级过滤机构12重新塞回过滤罐体1内部，通过密封胶圈121的弹性卡合以及磁吸座126的磁吸，对多级过滤机构12进行定位处理。
本实用新型的工作原理是：在对邻氨基苯甲酰胺混合物进行多级分离过程中，将混合物通过进料口4输入至过滤罐体1内部的容置腔室13内，进而在压力作用下，不同密度的混合物通过进液口122依次过滤贯穿初效滤网123、中效滤网124、高效滤网125，流入至初级过滤腔室14、中级过滤腔室15、高级过滤腔室16内，进一步的搅拌电机3工作，带动传动主轴10转动，同步的带动搅拌桨11转动，对容置腔室13、初级过滤腔室14、中级过滤腔室15、高级过滤腔室16的邻氨基苯甲酰胺进行搅拌加速处理，使不同密度的邻氨基苯甲酰胺混合物能够快速的在多级过滤机构12内过滤流通，进而提高邻氨基苯甲酰胺混合物的过滤速率，在分离完毕后，依次打开高效排液口9、中效排液口8、初效排液口7以及废液排口6，将不同密度的邻氨基苯甲酰胺混合物排出，在对多级过滤装置进行定期清理过程中，工作人员将拧合底盖5从过滤罐体1底部拧下，进而通过密封胶圈121与过滤罐体1的弹性密封卡合，将多级过滤机构12依次从过滤罐体1内部抽出，对多级过滤机构12进行清洁整理工作，在清洁完毕后，将多级过滤机构12重新塞回过滤罐体1内部，通过密封胶圈121的弹性卡合以及磁吸座126的磁吸，对多级过滤机构12进行定位处理。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，包括过滤罐体(1)，其特征在于，所述过滤罐体(1)的一侧位于底端位置处设置有进料口(4)，且过滤罐体(1)的另一侧从下至上依次设置有初效排液口(7)、中效排液口(8)、高效排液口(9)，所述过滤罐体(1)的底端连接有拧合底盖(5)，且过滤罐体(1)的上方固定有密封端盖(2)，所述拧合底盖(5)的底端设置有废液排口(6)，所述密封端盖(2)的上方位于中部位置处固定有搅拌电机(3)，所述过滤罐体(1)的内侧对称卡合有多级过滤机构(12)，且过滤罐体(1)的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴(10)，所述传动主轴(10)的外侧固定有搅拌桨(11)，所述过滤罐体(1)的内侧从下至上依次设置有容置腔室(13)、初级过滤腔室(14)、中级过滤腔室(15)、高级过滤腔室(16)。
2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，其特征在于，所述多级过滤机构(12)包括密封胶圈(121)，所述密封胶圈(121)的下方设置有进液口(122)，且密封胶圈(121)的内侧位于底端位置处固定有初效滤网(123)，所述密封胶圈(121)的内侧位于中部位置处固定有中效滤网(124)，所述密封胶圈(121)的上方固定有高效滤网(125)，所述高效滤网(125)的顶端固定有磁吸座(126)。
3.根据权利要求2所述的一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，其特征在于，所述初效滤网(123)的高度与初级过滤腔室(14)的高度相同，所述中效滤网(124)的高度与中级过滤腔室(15)的高度相同，所述高效滤网(125)的高度与高级过滤腔室(16)的高度相同。
4.根据权利要求2所述的一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，其特征在于，所述初级过滤腔室(14)、中级过滤腔室(15)、高级过滤腔室(16)的底部均开设有与密封胶圈(121)相适配的卡合通孔，且初级过滤腔室(14)、中级过滤腔室(15)、高级过滤腔室(16)均通过卡合通孔与密封胶圈(121)贯穿卡合。
5.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，其特征在于，所述多级过滤机构(12)的数量不少于三组，且多级过滤机构(12)相对于过滤罐体(1)的圆心均匀对称排列。
6.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，其特征在于，所述搅拌桨(11)的数量为四组，且搅拌桨(11)分别与容置腔室(13)、初级过滤腔室(14)、中级过滤腔室(15)、高级过滤腔室(16)一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酰胺生产用多级精密过滤装置，其特征在于，所述拧合底盖(5)的内壁开设有内螺纹，且拧合底盖(5)通过内螺纹与过滤罐体(1)拧合连接。
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