CN211677673U - 一种生物制药用混合反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物制药用混合反应装置，包括釜体，釜体的底部轴心处固定连接有外管，外管内腔设有内管，外管和内管通过转动机构转动连接，外管的底部设有导液机构。本实用新型的有益效果是：该生物制药用混合反应装置，通过外管和内管的设置，釜体内的固体颗粒不会进入到外管与内管之间的隔空层内，使固体颗粒在搅拌装置的作用下充分和溶液混合反应，保证了生物制药要就样本的准确性，同时一些没有充分溶解的固体颗粒通过尼龙软管随着溶液流到滤网的上表面，达到过滤的作用，通过卡柱、弹簧和弧形槽的设置，使滤网与第二盖体紧密卡接，还便于拆卸滤网，起到便于取出滤网上的固体颗粒的作用，还便于清洗和更换滤网。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合反应装置，具体为一种生物制药用混合反应装置，属于混合反应技术领域。
背景技术
生物制药是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的药物，生物制药过程中需要使用生物制药用的混合反应装置来使制药材料之间进行混合反应，而在一款生物药物投产之间需要研究人员进行研究，在研究过程中就需要使用实验室用的生物制药混合反应装置来使制药材料之间进行混合反应。
现今的实验室用的生物制药混合反应装置大多采用反应釜来使制药材料之间进行混合反应，现今的反应釜的出料口大多设置在反应釜釜体的底部，在釜体底部与出料口连接处采用阀门控制，但是阀门与釜体底部之间往往会存在凹槽，会导致在反应釜工作时，一些固体颗粒进入凹槽无法被搅拌桨带出继续与溶液充分混合溶解的情况，从而影响研究样本的准确性，同时现有的反应釜大多不具有过滤功能，一些没有充分溶解的固体颗粒随着出料口和溶液一起落入收集器皿中，从而影响了生物制药研究样本的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物制药用混合反应装置，操作灵活，便于安装和拆卸，提高了生物制药研究样本的准确性。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种生物制药用混合反应装置，包括釜体，所述釜体的底部轴心处固定连接有外管，所述外管的内腔设有内管，所述釜体的底部轴心处开设有与内管的直径相适配的通孔，所述外管和内管通过转动机构转动连接，所述外管的底部设有导液机构。
优选的，所述转动机构包括Z形槽和滑块，所述Z形槽以外管内腔的直径为对称轴分别开设在外管底端的内壁上，所述滑块分别固定连接在内管底端的侧壁上，所述滑块与Z形槽相对应适配，所述外管和内管通过Z形槽和滑块滑动连接。
优选的，所述导液机构包括尼龙软管、第一瓶盖和第二瓶盖，所述尼龙软管的一端穿过第一瓶盖的轴心处，所述尼龙软管穿过第一瓶盖轴心处的一端固定连接有环形片，所述尼龙软管的另一端与第二瓶盖的轴心处固定连接，所述第一瓶盖与外管的底端螺纹连接，所述第二瓶盖与接液瓶的开口螺纹连接，所述第二瓶盖的内腔设有过滤卡接机构。
优选的，所述过滤卡接机构包括滤网和弧形槽，所述弧形槽以第二瓶盖的轴心为对称轴分别开设在第二瓶盖的内顶壁内，所述滤网与弧形槽相对应的上表面外框上固定连接有卡柱，所述卡柱上套接有弹簧，所述滤网通过卡柱和弹簧与弧形槽相卡接。
优选的，所述外管的内腔直径大于通孔的直径，所述外管的上下端均为开口设置，所述内管为实心柱设置，所述内管的高度高于外管的高度，所述内管靠近通孔的一端设有橡胶圈，所述外管的内壁与内管外壁之间形成隔空层。
优选的，所述Z形槽向外管的下表面延伸并与外管的下表面贯通。
优选的，所述第一瓶盖和第二瓶盖的内壁均设有螺纹，所述环形片的直径大于尼龙软管的直径。
优选的，所述滤网的直径与第二瓶盖的内腔直径相适配，所述卡柱的顶端直径大于卡柱柱体的直径，所述弧形槽的一侧开口与卡柱的顶端直径相适配，所述弧形槽的槽宽与卡柱的顶端直径相适配，所述弧形槽与卡柱相对的一侧的开口处宽度小于卡柱顶端的直径。
本实用新型的有益效果是：该生物制药用混合反应装置，通过外管和内管的设置，内管通过滑块滑动旋转卡接在Z形槽的槽内，使得内管的顶端将通孔堵住，内管的顶端设有橡胶圈，当釜体内搅拌装置运动时，釜体内的固体颗粒不会进入到外管与内管之间的隔空层内，从而使固体颗粒在搅拌装置的作用下充分和溶液混合反应，保证了生物制药要就样本的准确性，同时一些没有充分溶解的固体颗粒通过尼龙软管随着溶液流到滤网的上表面，从而达到过滤的作用，从而再次保证了研究样本的准确性；
该生物制药用混合反应装置，通过卡柱、弹簧和弧形槽的设置，使得滤网与第二盖体紧密卡接，同时还便于拆卸滤网，起到便于取出滤网上的固体颗粒的作用，同时还便于清洗和更换滤网。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型外管和内管连接剖视图；
图3为本实用新型导液机构机构示意图；
图4为本实用新型内管和外管结构示意图；
图5为本实用新型导液机构剖视图；
图6为本实用新型A放大图。
图中：1、釜体，101、通孔，2、外管，201、Z形槽，3、内管，301、滑块，4、尼龙软管，401、环形片，5、第一瓶盖，6、第二瓶盖，601、弧形槽，7、滤网，701、卡柱，8、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种生物制药用混合反应装置，包括釜体1，釜体1的底部轴心处固定连接有外管2，外管2的内腔设有内管3，釜体1的底部轴心处开设有与内管3的直径相适配的通孔101，外管2和内管3通过转动机构转动连接，外管2的底部设有导液机构，外管2的内腔直径大于通孔101的直径，便于混合反应后的溶液进入到外管2的内腔内，外管2的上下端均为开口设置，内管3为实心柱设置，内管3的高度高于外管2的高度，便于安装和拆卸内管3，内管3靠近通孔101的一端设有橡胶圈，橡胶圈可防止未混合反应好的溶液通过通孔101和内管3的缝隙进入到外管2的内腔中，外管2的内壁与内管3外壁之间形成隔空层，所混合反应好的制药材料通过隔空层进入到导液机构内。
作为本实用新型的一种技术优化方案，转动机构包括Z形槽201和滑块301，Z形槽201以外管2内腔的直径为对称轴分别开设在外管2底端的内壁上，Z形槽201向外管2的下表面延伸并与外管2的下表面贯通，便于将内管3卡接在外管2内，滑块301分别固定连接在内管3底端的侧壁上，滑块301与Z形槽201相对应适配，外管2和内管3通过Z形槽201和滑块301滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，导液机构包括尼龙软管4、第一瓶盖5和第二瓶盖6，第一瓶盖5和第二瓶盖6的内壁均设有螺纹，便于将第一瓶盖5螺纹连接在外管2上，便于将第二瓶盖6螺纹连接在收集器皿的开口上，环形片401的直径大于尼龙软管4的直径，环形片401带动尼龙软管4紧密的与第一瓶盖5卡死，尼龙软管4的一端穿过第一瓶盖5的轴心处，尼龙软管4穿过第一瓶盖5轴心处的一端固定连接有环形片401，尼龙软管4的另一端与第二瓶盖6的轴心处固定连接，第一瓶盖5与外管2的底端螺纹连接，第二瓶盖6与接液瓶的开口螺纹连接，第二瓶盖6的内腔设有过滤卡接机构，通过外管2和内管3的设置，内管3通过滑块301滑动旋转卡接在Z形槽201的槽内，使得内管3的顶端将通孔101堵住，内管3的顶端设有橡胶圈，当釜体1内搅拌装置运动时，釜体1内的固体颗粒不会进入到外管2与内管3之间的隔空层内，从而使固体颗粒在搅拌装置的作用下充分和溶液混合反应，保证了生物制药要就样本的准确性，同时一些没有充分溶解的固体颗粒通过尼龙软管4随着溶液流到滤网7的上表面，从而达到过滤的作用，从而再次保证了研究样本的准确性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，过滤卡接机构包括滤网7和弧形槽601，弧形槽601以第二瓶盖6的轴心为对称轴分别开设在第二瓶盖6的内顶壁内，滤网7与弧形槽601相对应的上表面外框上固定连接有卡柱701，卡柱701上套接有弹簧8，滤网7通过卡柱701和弹簧8与弧形槽601相卡接，滤网7的直径与第二瓶盖6的内腔直径相适配，防止固体颗粒通过滤网7和第二瓶盖6之间的缝隙进入收集器皿内，卡柱701的顶端直径大于卡柱701柱体的直径，弧形槽601的一侧开口与卡柱701的顶端直径相适配，便于卡柱701的顶部进入到弧形槽601的槽内，弧形槽601的槽宽与卡柱701的顶端直径相适配，便于卡柱701在弧形槽601内滑动，弧形槽601与卡柱701相对的一侧的开口处宽度小于卡柱701顶端的直径，便于卡柱701通过弹簧8与弧形槽601紧密卡接，通过卡柱701、弹簧8和弧形槽601的设置，使得滤网7与第二盖体紧密卡接，同时还便于拆卸滤网7，起到便于取出滤网7上的固体颗粒的作用，同时还便于清洗和更换滤网7。
本实用新型在使用时，拿着滤网7，使滤网7上的卡柱701对准弧形槽601，向第二瓶盖6的内腔推动滤网7，使卡柱701的顶端进入到弧形槽601的槽内，此时弹簧8在压力作用下向滤网7方向收缩，通过转动滤网7，使得滤网7带动卡柱701在弧形槽601内运动，到卡柱701运动到合适位置时，停止转动。此时在弹簧8的弹力作用下将滤网7上的卡柱701卡接在弧形槽601的槽内。
第二瓶盖6与收集器皿的开口螺纹连接，进一步的，拿着内管3，使内管3上的滑块301对准Z形槽201，向外管2的内腔内推动内管3，内管3带动滑块301运动到Z形槽201内，当滑块301运动到Z形槽201上第一个横槽时，顺时针旋转内管3，内管3带动滑块301运动到Z形槽201的竖槽内，接着接续推动内管3，内管3带动滑块301沿着Z形槽201的竖槽继续向上运动，此时内管3的顶端在橡胶圈的作用下与通孔101的侧壁紧密相接，接着继续顺时针转动内管3，内管3带动滑块301卡接到Z形槽201的第二个横槽内，实现内管3与外管2的紧密卡接，然后拿着第一瓶盖5对准外管2的底部螺纹开口处，拧动第一瓶盖5，第一瓶盖5与外管2螺纹连接，此时环形片401的轴心开口与外管2的开口相贴合环形片401带动尼龙软管4与第一瓶盖5紧密连接。
当釜体1内进行混合反应工作时，由于内管3的顶端设有橡胶圈，内管3的顶端将通孔101堵死，釜体1内的制药材料不会落入到外管3与内管2的隔空层中，当釜体1内混合反应结束时，由于内管3的高度高于外管2的高度，内管3的一端位于尼龙软管4内，通过反向操作上述安装内管3和安装第一瓶盖5的步骤进行拆卸，同时反向操作上述滤网7安装步骤拆卸滤网7，起到便于拆卸滤网7和取出滤网7上的固体颗粒的作用，同时还便于清洗和更换滤网7。
对于本领域技术人员而言，该生物制药用混合反应装置，通过外管2和内管3的设置，内管3通过滑块301滑动旋转卡接在Z形槽201的槽内，使得内管3的顶端将通孔101堵住，内管3的顶端设有橡胶圈，当釜体1内搅拌装置运动时，釜体1内的固体颗粒不会进入到外管2与内管3之间的隔空层内，从而使固体颗粒在搅拌装置的作用下充分和溶液混合反应，保证了生物制药要就样本的准确性，同时一些没有充分溶解的固体颗粒通过尼龙软管4随着溶液流到滤网7的上表面，从而达到过滤的作用，从而再次保证了研究样本的准确性
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种生物制药用混合反应装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部轴心处固定连接有外管(2)，所述外管(2)的内腔设有内管(3)，所述釜体(1)的底部轴心处开设有与内管(3)的直径相适配的通孔(101)，所述外管(2)和内管(3)通过转动机构转动连接，所述外管(2)的底部设有导液机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用混合反应装置，其特征在于：所述转动机构包括Z形槽(201)和滑块(301)，所述Z形槽(201)以外管(2)内腔的直径为对称轴分别开设在外管(2)底端的内壁上，所述滑块(301)分别固定连接在内管(3)底端的侧壁上，所述滑块(301)与Z形槽(201)相对应适配，所述外管(2)和内管(3)通过Z形槽(201)和滑块(301)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物制药用混合反应装置，其特征在于：所述导液机构包括尼龙软管(4)、第一瓶盖(5)和第二瓶盖(6)，所述尼龙软管(4)的一端穿过第一瓶盖(5)的轴心处，所述尼龙软管(4)穿过第一瓶盖(5)轴心处的一端固定连接有环形片(401)，所述尼龙软管(4)的另一端与第二瓶盖(6)的轴心处固定连接，所述第一瓶盖(5)与外管(2)的底端螺纹连接，所述第二瓶盖(6)与接液瓶的开口螺纹连接，所述第二瓶盖(6)的内腔设有过滤卡接机构。
4.根据权利要求3所述的一种生物制药用混合反应装置，其特征在于：所述过滤卡接机构包括滤网(7)和弧形槽(601)，所述弧形槽(601)以第二瓶盖(6)的轴心为对称轴分别开设在第二瓶盖(6)的内顶壁内，所述滤网(7)与弧形槽(601)相对应的上表面外框上固定连接有卡柱(701)，所述卡柱(701)上套接有弹簧(8)，所述滤网(7)通过卡柱(701)和弹簧(8)与弧形槽(601)相卡接。
5.根据权利要求1所述的一种生物制药用混合反应装置，其特征在于：所述外管(2)的内腔直径大于通孔(101)的直径，所述外管(2)的上下端均为开口设置，所述内管(3)为实心柱设置，所述内管(3)的高度高于外管(2)的高度，所述内管(3)靠近通孔(101)的一端设有橡胶圈，所述外管(2)的内壁与内管(3)外壁之间形成隔空层。
6.根据权利要求2所述的一种生物制药用混合反应装置，其特征在于：所述Z形槽(201)向外管(2)的下表面延伸并与外管(2)的下表面贯通。
7.根据权利要求3所述的一种生物制药用混合反应装置，其特征在于：所述第一瓶盖(5)和第二瓶盖(6)的内壁均设有螺纹，所述环形片(401)的直径大于尼龙软管(4)的直径。
8.根据权利要求4所述的一种生物制药用混合反应装置，其特征在于：所述滤网(7)的直径与第二瓶盖(6)的内腔直径相适配，所述卡柱(701)的顶端直径大于卡柱(701)柱体的直径，所述弧形槽(601)的一侧开口与卡柱(701)的顶端直径相适配，所述弧形槽(601)的槽宽与卡柱(701)的顶端直径相适配，所述弧形槽(601)与卡柱(701)相对的一侧的开口处宽度小于卡柱(701)顶端的直径。
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