CN213909800U - 冲泡器及咖啡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲泡器，包括顶壁设有加料口的壳体，以及分别设于壳体内的冲泡罐、上压冲泡组件、下压冲泡组件，还包括第一驱动机构、刮渣板、换位组件、第二驱动机构；第一驱动机构用于驱动下压冲泡组件伸入或退出冲泡罐的顶端；换位组件用于承载冲泡罐和上压冲泡组件，且用于带动冲泡罐在下压冲泡组件的正下方和加料口的正下方之间转换；第二驱动机构用于驱动上压冲泡组件在冲泡罐内上下滑动；其中，在换位组件带动冲泡罐移动时，刮渣板将由上压冲泡组件推出于冲泡罐顶端的渣饼刮落。本实用新型提供的冲泡器，传动结构简单、制作成本低。本实用新型还提供了一种采用了上述冲泡器的咖啡机。

Description

冲泡器及咖啡机

技术领域

本实用新型属于咖啡机技术领域，更具体地说，是涉及一种冲泡器及咖啡机。

背景技术

冲泡器是咖啡机的核心部件之一，冲泡器的工作过程包括加粉、压饼、冲泡、刮饼四个步骤，其中，加料时通过位于冲泡器上方的研磨器直接向冲泡器上方的加料口排入粉料，粉料进入冲泡腔内，压饼过程是在加粉完成后，通过上压冲泡组件在冲泡腔内上移、下压冲泡组件在冲泡腔内下移，从而将加入冲泡腔内的粉料压缩成饼，冲泡过程是通过上压冲泡组件内部的充液通道向冲泡腔内部充入热水，热水冲刷料饼形成咖啡液从下压冲泡组件的排液通道排出至咖啡机的出液口，刮饼过程是在冲泡完成后的咖啡液排净后，下压冲泡组件向上退出冲泡腔，上压冲泡组件向上动作将渣饼向上推出冲泡腔，然后通过刮饼机构将渣饼刮落掉入冲泡器下方的废渣桶内，目前，咖啡机的冲泡器都是采用联动结构，上述过程主要通过冲泡腔水平旋转或者冲泡腔竖直旋转两种工作方式实现，传动结构为联动方式，结构十分复杂，对零部件的加工精度以及电气控制方面的要求很高，从而造成了设备制造成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲泡器及咖啡机，旨在解决现有技术的冲泡器的传动结构复杂、设备制造成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冲泡器，包括顶壁设有加料口的壳体，以及分别设于壳体内的冲泡罐、上压冲泡组件、下压冲泡组件，还包括第一驱动机构、刮渣板、换位组件、第二驱动机构；第一驱动机构设于壳体上，输出端与下压冲泡组件的动力齿轮连接，用于驱动下压冲泡组件伸入或退出冲泡罐的顶端；刮渣板设于壳体的顶壁，且位于下压冲泡组件和加料口之间，刮渣板的底端与冲泡罐的顶端平齐；换位组件与壳体沿垂直于刮渣板高度的方向水平滑动连接，用于承载冲泡罐和上压冲泡组件，且用于带动冲泡罐在下压冲泡组件的正下方和加料口的正下方之间转换；第二驱动机构设于换位组件上，输出端与上压冲泡组件的动力齿轮连接，用于驱动上压冲泡组件在冲泡罐内上下滑动；其中，在换位组件带动冲泡罐移动时，刮渣板将由上压冲泡组件推出于冲泡罐顶端的渣饼刮落。

作为本申请另一实施例，壳体内设有沿垂直于刮渣板高度的方向水平延伸的滑轨；换位组件包括换位架和第三驱动机构；其中，换位架沿滑轨的轴向滑动连接于滑轨上，用于固定冲泡罐；第三驱动机构连接于壳体的内壁上，且与换位架连接，用于驱动换位架滑动。

作为本申请另一实施例，第三驱动机构包括第三电机以及齿条；其中，第三电机连接于换位架上，输出端设有第一齿轮；齿条沿滑轨的延伸方向固定连接于壳体的内壁上，齿条与第一齿轮啮合连接。

作为本申请另一实施例，滑轨为上下间隔分布的至少两个滑杆，至少两个滑杆分别穿过换位架与换位架滑动连接。

作为本申请另一实施例，换位架的底面设有传动箱，第二驱动机构、第三驱动机构均位于传动箱内。

作为本申请另一实施例，第一驱动机构包括第一电机以及传动轮组；其中，第一电机与壳体的内壁固定连接，输出端设有第二齿轮；传动轮组与壳体的内壁连接，且分别与第二齿轮和下压冲泡组件的动力齿轮啮合连接。

作为本申请另一实施例，第二驱动机构包括第二电机以及中间齿轮；其中，第二电机固定连接于换位组件上，输出端设有第三齿轮；中间齿轮与换位组件连接，且分别与第三齿轮和上压冲泡组件的动力齿轮啮合连接。

作为本申请另一实施例，刮渣板的一端设有朝向加料口的正下方弯折的挡料部，挡料部用于引导粉料落入冲泡罐内。

本实用新型提供的冲泡器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型冲泡器，换位组件能够带动冲泡罐在壳体内水平移动，从而能够利用与冲泡罐的顶端平齐的刮渣板将在上压冲泡组件的推动下伸出冲泡罐顶端的渣饼挂落，除饼结构简单；由于下压冲泡组件通过第一驱动机构独立驱动、上压冲泡组件通过第二驱动机构独立驱动，换位组件能够带动冲泡罐切换位置，三者均为独立驱动、独立动作，从而简化了整体传动结构，降低了对于动作精度的控制要求，进而能够降低设备制造难度和加工成本。

本实用新型还提供了一种咖啡机，包括上述冲泡器。

作为本申请另一实施例，咖啡机上设有多个研磨器，多个研磨器分别用于研磨不同粒度的咖啡粉；冲泡器的顶壁沿换位组件的滑动方向间隔设有多个加料口，每个加料口分别对应其中一个研磨器的出料口，换位组件能够带动冲泡罐移动至任意一个加料口的正下方。

本实用新型提供的冲泡器采用了上述冲泡器，具有与上述冲泡器相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲泡器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冲泡器的第一驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冲泡器的第二驱动机构和第三驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的咖啡机的结构示意图。

图中：1、壳体；10、加料口；100、冲泡器；11、滑杆；2、冲泡罐；3、下压冲泡组件；4、上压冲泡组件；5、第一驱动机构；51、第一电机；511、第二齿轮；52、传动轮组；6、刮渣板；60、挡料部；7、换位组件；70、传动箱；71、换位架；72、第三驱动机构；721、第三电机；7211、第一齿轮；722、齿条；8、第二驱动机构；81、第二电机；811、第三齿轮；82、中间齿轮；9、研磨器；90、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的冲泡器进行说明。所述冲泡器，包括顶壁设有加料口10的壳体1，以及分别设于壳体1内的冲泡罐2、上压冲泡组件4、下压冲泡组件3，还包括第一驱动机构5、刮渣板6、换位组件7、第二驱动机构8；第一驱动机构5设于壳体1上，输出端与下压冲泡组件3的动力齿轮连接，用于驱动下压冲泡组件3伸入或退出冲泡罐2的顶端；刮渣板6设于壳体1的顶壁，且位于下压冲泡组件3和加料口10之间，刮渣板6的底端与冲泡罐2的顶端平齐；换位组件7与壳体1沿垂直于刮渣板6高度的方向水平滑动连接，用于承载冲泡罐2和上压冲泡组件4，且用于带动冲泡罐2在下压冲泡组件3的正下方和加料口10的正下方之间转换；第二驱动机构8设于换位组件7上，输出端与上压冲泡组件4的动力齿轮连接，用于驱动上压冲泡组件4在冲泡罐2内上下滑动；其中，在换位组件7带动冲泡罐2移动时，刮渣板6将由上压冲泡组件4推出于冲泡罐2顶端的渣饼刮落。

本实用新型提供的冲泡器的工作方式为：冲泡器在初始状态时，为保证冲泡罐2内部清洁，冲泡罐2应当处于下压冲泡组件3的正下方，且下压冲泡组件3应当伸入冲泡罐2内部，在进行冲泡工作时，首先下压冲泡组件3在第一驱动机构5的带动下退出冲泡罐2，然后换位组件7带动冲泡罐2移动至加料口10的正下方，通过加料口10向冲泡罐2内加入粉料(通常为咖啡机的研磨机构将咖啡豆研磨形成的粉料)，然后冲泡罐2在换位组件7的带动下转移至下压冲泡组件3的正下方；第一驱动机构5驱动下压冲泡组件3向下伸入冲泡罐2内部，同时第二驱动机构8驱动上压冲泡组件4于冲泡罐2内上移，直至下压冲泡组件3和上压冲泡组件4配合将粉料压缩为料饼；形成料饼后通过上压冲泡组件4内部的充液通道向冲泡罐2内部(下压冲泡组件3和上压冲泡组件4之间)充入热水对料饼进行冲泡，热水在压力作用下穿过料饼形成咖啡液由下压冲泡组件3内部的排液通道排出；待咖啡液排净后下压冲泡组件3在第一驱动机构5的带动下向上退出冲泡罐2的顶端，同时上压冲泡组件4在第二驱动机构8的带动下再次向上移动，直至将冲泡过后残留的渣饼推出冲泡罐2的顶端；然后换位组件7带动冲泡罐2向加料口10的正下方移动，在移动过程中刮渣板6将渣饼刮落至咖啡机的废渣桶内；随后上压冲泡组件4在第二驱动机构8的带动下移动至冲泡罐2的底端；加料口10内可再次加入粉料进行下一次冲泡作业，冲泡工作完成后冲泡罐2恢初始状态。

应当理解的是，上述工作过程适合于冲泡器连续冲泡作业，若冲泡器为单次作业，即只需冲泡一次或一杯咖啡，在冲泡完成上压冲泡组件4退出冲泡罐2后，换位组件7先带动冲泡罐2转移至加料口10的正下方，然后第二驱动机构8再带动上压冲泡组件4将渣饼推出冲泡罐2的顶端，然后换位组件7带动冲泡罐2向下压冲泡组件3正下方移动，同时刮渣板6将渣饼刮落，冲泡罐2移动到下压冲泡组件3正下方后，刮饼完成，冲泡器恢复初始状态。

本实用新型提供的冲泡器，与现有技术相比，换位组件7能够带动冲泡罐2在壳体1内水平移动，从而能够利用与冲泡罐2的顶端平齐的刮渣板6将在上压冲泡组件4的推动下伸出冲泡罐2顶端的渣饼挂落，除饼结构简单；由于下压冲泡组件3通过第一驱动机构5独立驱动、上压冲泡组件4通过第二驱动机构8独立驱动，换位组件7能够带动冲泡罐2切换位置，三者均为独立驱动、独立动作，从而简化了整体传动结构，降低了对于动作精度的控制要求，进而能够降低设备制造难度和加工成本。

作为本实用新型提供的冲泡器的一种具体实施方式，请参阅图1，壳体1内设有沿垂直于刮渣板6高度的方向水平延伸的滑轨；换位组件7包括换位架71和第三驱动机构72；其中，换位架71沿滑轨的轴向滑动连接于滑轨上，用于固定冲泡罐2；第三驱动机构72连接于壳体1的内壁上，且与换位架71连接。通过在壳体1内设置滑轨，使换位架71在第三驱动机构72的带动下沿滑轨垂直刮渣板6的高度方向进行滑动，从而带动冲泡罐2进行移动，并在移动过程中通过刮渣板6将渣饼刮落，结构简单，直线运动控制难度小，制造成本低。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，第三驱动机构72包括第三电机721以及齿条722；其中，第三电机721连接于换位架71上，输出端设有第一齿轮7211；齿条722沿滑轨的延伸方向固定连接于壳体1的内壁上，齿条722与第一齿轮7211啮合连接。当第三电机721输出端的第一齿轮7211转动时，与固定在壳体1内壁上的齿条722进行啮合传动，由于齿条722是固定的，因此第一齿轮7211在齿条722上进行滚动，从而带动换位架71以及冲泡罐2移动，结构简单，容易实现双向动作且易控制，能够降低制作成本。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，滑轨为上下间隔分布的至少两个滑杆11，至少两个滑杆11分别穿过换位架71与换位架71滑动连接。通过上下间隔两个滑杆11与换位架71进行滑动连接，连接结构简单可靠、滑动轻便稳定，制作成本低。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，换位架71的底面设有传动箱70，第二驱动机构8、第三驱动机构72均位于传动箱70内。避免传动件裸露，一方面避免传动件受污染而降低使用寿命，另一方面还在于避免传动件上的润滑液进入冲泡罐2而影响咖啡卫生。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2，第一驱动机构5包括第一电机51以及传动轮组52；其中，第一电机51与壳体1的内壁固定连接，输出端设有第二齿轮511；传动轮组52与壳体1的内壁连接，且分别与第二齿轮511和下压冲泡组件3的动力齿轮啮合连接。第一电机51输出端的第二齿轮511带动传动轮组52转动，进而带动下压冲泡组件3的动力齿轮进行转动，通过控制第一电机51的转向，从而实现下压冲泡组件3伸入或退出冲泡罐2的动作，结构简单，传动稳定，容易控制。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，第二驱动机构8包括第二电机81以及中间齿轮82；其中，第二电机81固定连接于换位组件7上，输出端设有第三齿轮811；中间齿轮82与换位组件7连接，且分别与第三齿轮811和上压冲泡组件4的动力齿轮啮合连接。第二电机81输出端的第三齿轮811带动中间齿轮82转动，进而带动上压冲泡组件4的动力齿轮进行转动，通过控制第二电机81的转向，即可实现上压冲泡组件4在冲泡罐2内的上下移动，结构简单，传动稳定可靠，容易进行控制。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，刮渣板6的一端设有朝向加料口10的正下方弯折的挡料部60，挡料部60用于引导粉料落入冲泡罐2内。由于冲泡罐2的顶端距离加料口10有一定的距离，通过在刮渣板6上设置挡料部60对冲泡罐2顶端外围进行隔挡，从而能够避免从加料口10加料时粉料向冲泡罐2之外洒漏，确保粉料能够全部落入冲泡罐2内，避免浪费，同时保证设备清洁。

本实用新型还提供一种咖啡机。请参阅图1至图4，所述咖啡机包括上述冲泡器。

本实用新型提供的咖啡机，采用了上述冲泡器100，冲泡器100的换位组件7能够带动冲泡罐2在壳体1内水平移动，从而能够利用与冲泡罐2的顶端平齐的刮渣板6将在上压冲泡组件4的推动下伸出冲泡罐2顶端的渣饼挂落，除饼结构简单；由于下压冲泡组件3通过第一驱动机构5独立驱动、上压冲泡组件4通过第二驱动机构8独立驱动，换位组件7能够带动冲泡罐2切换位置，三者均为独立驱动、独立动作，从而简化了整体传动结构，降低了对于动作精度的控制要求，进而能够降低设备制造难度和加工成本。

作为本实用新型实施例提供的一种咖啡机的具体实施方式，请参阅图4，咖啡机上设有多个研磨器9，多个研磨器9分别用于研磨不同粒度的咖啡粉；冲泡器100的顶壁沿换位组件7的滑动方向间隔设有多个加料口10，每个加料口10分别对应其中一个研磨器9的出料口90，换位组件7能够带动冲泡罐2移动至任意一个加料口10的正下方。应当理解，咖啡品种不同，其冲泡所适合的粉料粒度也不相同，通过设置多个研磨器9，能够根据咖啡豆的品种，选取相应的研磨器9并通过换位组件7将冲泡罐2移动至该研磨器9的下方，然后研磨出相应粒度的咖啡粉并由加料口10加入冲泡罐2内，从而冲泡出相应品类的咖啡液，能够根据用户实际需求进行自由选择，使用灵活方便，实用性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲泡器，包括顶壁设有加料口的壳体，以及分别设于所述壳体内的冲泡罐、上压冲泡组件、下压冲泡组件，其特征在于，还包括：

第一驱动机构，设于所述壳体上，输出端与所述下压冲泡组件的动力齿轮连接，用于驱动所述下压冲泡组件伸入或退出所述冲泡罐的顶端；

刮渣板，设于所述壳体的顶壁，且位于所述下压冲泡组件和所述加料口之间，所述刮渣板的底端与所述冲泡罐的顶端平齐；

换位组件，与所述壳体沿垂直于所述刮渣板高度的方向水平滑动连接，用于承载所述冲泡罐和所述上压冲泡组件，且用于带动所述冲泡罐在所述下压冲泡组件的正下方和所述加料口的正下方之间转换；

第二驱动机构，设于所述换位组件上，输出端与所述上压冲泡组件的动力齿轮连接，用于驱动所述上压冲泡组件在所述冲泡罐内上下滑动；

其中，在所述换位组件带动所述冲泡罐移动时，所述刮渣板将由所述上压冲泡组件推出于所述冲泡罐顶端的渣饼刮落。

2.如权利要求1所述的冲泡器，其特征在于，所述壳体内设有沿垂直于所述刮渣板高度的方向水平延伸的滑轨；所述换位组件包括：

换位架，沿所述滑轨的轴向滑动连接于所述滑轨上，用于固定所述冲泡罐；

第三驱动机构，连接于所述壳体的内壁上，且与所述换位架连接，用于驱动所述换位架滑动。

3.如权利要求2所述的冲泡器，其特征在于，所述第三驱动机构包括：

第三电机，连接于所述换位架上，输出端设有第一齿轮；

齿条，沿所述滑轨的延伸方向固定连接于所述壳体的内壁上，所述齿条与所述第一齿轮啮合连接。

4.如权利要求2所述的冲泡器，其特征在于，所述滑轨为上下间隔分布的至少两个滑杆，至少两个所述滑杆分别穿过所述换位架与所述换位架滑动连接。

5.如权利要求4所述的冲泡器，其特征在于，所述换位架的底面设有传动箱，所述第二驱动机构、所述第三驱动机构均位于所述传动箱内。

6.如权利要求1所述的冲泡器，其特征在于，所述第一驱动机构包括：

第一电机，与所述壳体的内壁固定连接，输出端设有第二齿轮；

传动轮组，与所述壳体的内壁连接，且分别与所述第二齿轮和所述下压冲泡组件的动力齿轮啮合连接。

7.如权利要求1所述的冲泡器，其特征在于，所述第二驱动机构包括：

第二电机，固定连接于所述换位组件上，输出端设有第三齿轮；

中间齿轮，与所述换位组件连接，且分别与所述第三齿轮和所述上压冲泡组件的动力齿轮啮合连接。

8.如权利要求1所述的冲泡器，其特征在于，所述刮渣板的一端设有朝向所述加料口的正下方弯折的挡料部，所述挡料部用于引导粉料落入所述冲泡罐内。

9.咖啡机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的冲泡器。

10.如权利要求9所述的咖啡机，其特征在于，所述咖啡机上设有多个研磨器，多个所述研磨器分别用于研磨不同粒度的咖啡粉；所述冲泡器的顶壁沿所述换位组件的滑动方向间隔设有多个所述加料口，每个所述加料口分别对应其中一个所述研磨器的出料口，所述换位组件能够带动所述冲泡罐移动至任意一个所述加料口的正下方。

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