CN213905546U - 一种叠片式锂电池壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠片式锂电池壳体结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的相对一侧的中心处分别固定连接有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板分别将上壳体和下壳体划分为正极腔和负极腔，两个所述正极腔内部分别固定连接有第一固定板，两个所述负极腔的内部分别固定连接有第二固定板，两个所述第一固定板和两个所述第二固定板的相对一侧分别设置有若干个放置槽，所述下壳体的内部一端且位于下隔板的两侧分别固定连接固定块。本实用新型中，将极芯安装在放置槽内，通过转动限位板使限位板底部的插块插接在插槽内部，在通过矩形插件插接固定住两个限位板，即可完成对正、负极耳的快速连接和安装，提高极耳安装的工作效率。

Description

一种叠片式锂电池壳体结构

技术领域

本实用新型涉及一种叠片式锂电池壳体结构，属于锂电池技术技术领域。

背景技术

传统结构上的锂离子电池在尺寸放大后，其内部一些由于特定结构引起的不良反应也随之放大，在此基础上，叠片电池应运而生，相比卷绕结构，叠片电池有着更好的循环特性、安全特性和能量密度，叠片电池的极片表面平整，极片和隔膜的接触更为优良，界面反应均匀一致，活性物质的容量得到了充分发挥，性能得到了根本的改善；

现有的叠片式锂离子电池，在电池容量较大时，极耳数量众多，焊接不方便，且稳定性差，即正、负极耳在汇聚的过程中会发生连接不紧密的情况，降低电流产生效果，而且需要人工将一个个的极耳连接，极大地浪费了人力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叠片式锂电池壳体结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种叠片式锂电池壳体结构，包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体的相对一侧的中心处分别固定连接有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板分别将上壳体和下壳体划分为正极腔和负极腔，两个所述正极腔内部分别固定连接有第一固定板，两个所述负极腔的内部分别固定连接有第二固定板，两个所述第一固定板和两个所述第二固定板的相对一侧分别设置有若干个放置槽，所述下壳体的内部一端且位于下隔板的两侧分别固定连接固定块，所述固定块的顶部且对应放置槽处分别设置有若干个第一凹槽，两个所述固定块顶部的一侧的两端分别固定连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面转动连接有限位板，所述限位板的底部且对应第一凹槽处设置有若干个第二凹槽。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽数量相同。

进一步的，两个所述限位板底部的一端分别固定连接有插块，所述下隔板顶部的一端且对应插块处设置有插口，且两个插块插接在插口的内部。

进一步的，两个所述限位板相对一侧分别设置有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内部插接有矩形插件。

进一步的，两个所述限位板的底部分别固定连接有金属片，所述金属片的顶部且对应第二凹槽处设置有第三凹槽，两个所述金属片的一侧分别固定连接有正极柱和负极柱。

进一步的，所述放置槽的内部设置有极芯，所述正极腔和负极腔的内部且位于第一凹槽的上方分别设置有正极耳和负极耳。

进一步的，所述上壳体和下壳体的两侧分别设置有若干个通风孔。

进一步的，所述上隔板的一侧且对应两个限位板处设置有第四凹槽，所述第四凹槽的底部固定连接有固定件，且固定件的一侧与两个矩形凹槽相接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型可有效避免正、负极耳接触不良的现象，将极芯安装在放置槽内，通过转动限位板使限位板底部的插块插接在插槽内部，在通过矩形插件插接固定住两个限位板，即可完成对正、负极耳的快速连接和安装，提高极耳安装的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的矩形凹槽和矩形插件结构示意图。

图例说明

1、上壳体；2、下壳体；3、上隔板；4、下隔板；5、正极腔；6、负极腔； 7、第一固定板；8、第二固定板；9、放置槽；10、固定块；11、第一凹槽；12、连接块；13、转动杆；14、限位板；15、第二凹槽；16、插口；17、矩形凹槽； 18、矩形插件；19、金属片；20、第三凹槽；21、正极柱；22、负极柱；23、极芯；24、正极耳；25、负极耳；26、通风孔；27、第四凹槽；28、固定件；29、插块。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种叠片式锂电池壳体结构，包括上壳体1和下壳体 2，上壳体1和下壳体2的相对一侧的中心处分别固定连接有上隔板3和下隔板 4，且上隔板3和下隔板4分别将上壳体1和下壳体2划分为正极腔5和负极腔 6，两个正极腔5内部分别固定连接有第一固定板7，两个负极腔6的内部分别固定连接有第二固定板8，两个第一固定板7和两个第二固定板8的相对一侧分别设置有若干个放置槽9，下壳体2的内部一端且位于下隔板4的两侧分别固定连接固定块10，固定块10的顶部且对应放置槽9处分别设置有若干个第一凹槽 11，两个固定块10顶部的一侧的两端分别固定连接有连接块12，两个连接块12 的相对一侧固定连接有转动杆13，转动杆13的外表面转动连接有限位板14，限位板14的底部且对应第一凹槽11处设置有若干个第二凹槽15，通过两个限位板14夹持住正极耳24和负极耳25。

使用时，将极芯23安装在下壳体2的放置槽9内部，并将正极耳24和负极耳25按照正极腔5和负极腔6分开放置在第一凹槽11的内部，然后转动两个限位板14使两个插块29插接在插口16内部，并将矩形插件18插接在矩形凹槽 17的内部，既使两个限位板14固定在固定块10的上方，且通过限位板14底部的金属片19夹持住正极耳24和负极耳25，最后将上壳体1与下壳体2连接并固定住，即通过上壳体1与下壳体2夹持住极芯23，并且外界的空气可以通过通风孔26进入正极腔5和负极腔6的内部，对壳体内部进行降温。

进一步的方案中，第一凹槽11和第二凹槽15数量相同。

进一步的方案中，两个限位板14底部的一端分别固定连接有插块29，下隔板4顶部的一端且对应插块29处设置有插口16，且两个插块29插接在插口16 的内部，转动两个限位板14使两个插块29插接在插口16内部。

进一步的方案中，两个限位板14相对一侧分别设置有矩形凹槽17，两个矩形凹槽17内部插接有矩形插件18，将矩形插件18插接在矩形凹槽17的内部，既使两个限位板14固定在固定块10的上方。

进一步的方案中，两个限位板14的底部分别固定连接有金属片19，金属片19的顶部且对应第二凹槽15处设置有第三凹槽20，两个金属片19的一侧分别固定连接有正极柱21和负极柱22。

进一步的方案中，放置槽9的内部设置有极芯23，正极腔5和负极腔6的内部且位于第一凹槽11的上方分别设置有正极耳24和负极耳25。

进一步的方案中，上壳体1和下壳体2的两侧分别设置有若干个通风孔26，外界的空气可以通过通风孔26进入正极腔5和负极腔6的内部，对壳体内部进行降温。

进一步的方案中，上隔板3的一侧且对应两个限位板14处设置有第四凹槽 27，第四凹槽27的底部固定连接有固定件28，且固定件28的一侧与两个矩形凹槽17相接触，固定件28可以防止矩形插件18脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叠片式锂电池壳体结构，包括上壳体和下壳体，其特征在于：所述上壳体和下壳体的相对一侧的中心处分别固定连接有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板分别将上壳体和下壳体划分为正极腔和负极腔，两个所述正极腔内部分别固定连接有第一固定板，两个所述负极腔的内部分别固定连接有第二固定板，两个所述第一固定板和两个所述第二固定板的相对一侧分别设置有若干个放置槽，所述下壳体的内部一端且位于下隔板的两侧分别固定连接固定块，所述固定块的顶部且对应放置槽处分别设置有若干个第一凹槽，两个所述固定块顶部的一侧的两端分别固定连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面转动连接有限位板，所述限位板的底部且对应第一凹槽处设置有若干个第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种叠片式锂电池壳体结构，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽数量相同。

3.根据权利要求1所述的一种叠片式锂电池壳体结构，其特征在于：两个所述限位板底部的一端分别固定连接有插块，所述下隔板顶部的一端且对应插块处设置有插口，且两个插块插接在插口的内部。

4.根据权利要求1所述的一种叠片式锂电池壳体结构，其特征在于：两个所述限位板相对一侧分别设置有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内部插接有矩形插件。

5.根据权利要求1所述的一种叠片式锂电池壳体结构，其特征在于：两个所述限位板的底部分别固定连接有金属片，所述金属片的顶部且对应第二凹槽处设置有第三凹槽，两个所述金属片的一侧分别固定连接有正极柱和负极柱。

6.根据权利要求1所述的一种叠片式锂电池壳体结构，其特征在于：所述放置槽的内部设置有极芯，所述正极腔和负极腔的内部且位于第一凹槽的上方分别设置有正极耳和负极耳。

7.根据权利要求1所述的一种叠片式锂电池壳体结构，其特征在于：所述上壳体和下壳体的两侧分别设置有若干个通风孔。

8.根据权利要求1所述的一种叠片式锂电池壳体结构，其特征在于：所述上隔板的一侧且对应两个限位板处设置有第四凹槽，所述第四凹槽的底部固定连接有固定件，且固定件的一侧与两个矩形凹槽相接触。

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