CN213905225U

CN213905225U - 一种具有限位装置的隔离开关

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Publication number: CN213905225U
Application number: CN202023335477.5U
Authority: CN
Inventors: 梁小平; 任东; 罗华; 高旭东; 陈欣
Original assignee: Chongqing Zhongheng Electric Appliance Co ltd
Current assignee: Chongqing Zhongheng Electric Appliance Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型提供了一种具有限位装置的隔离开关，包括支撑架、固定在支撑架相对两侧的进线端和出线端、设置在所述进线端与出线端之间的闸刀、转动安装在支撑架上的主轴、安装在所述主轴与所述闸刀之间的传动装置，所述隔离开关共设有若干组所述进线端、出线端和闸刀，还包括限位装置，所述限位装置包括安装在所述主轴上的限位拐臂和安装在传动装置上的限位结构，使得所述限位拐臂能够通过配合支撑架限制主轴的旋转角度；所述限位结构安装在所述传动装置靠近主轴的一端，用于在所述隔离开关分闸后对传动装置进行锁定；所述闸刀沿闸刀的轴向设有供所述传动装置远离主轴的一端与闸刀滑动连接的滑槽。

Description

一种具有限位装置的隔离开关

技术领域

本实用新型涉及隔离开关领域，尤其涉及一种具有限位装置的隔离开关。

背景技术

隔离开关常用与高压电路，应用范围广泛，但是对于大型隔离开关，尤其是大型三相隔离开关，闸刀的重量较重，常用电动设备对其进行分闸、合闸以及固定，但使用电动设备的成本较大，若通过手动操作进行分闸操作，现有的隔离开关也缺少相应的装置使得隔离开关一直保持分闸状态。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，根据本实用新型的实施例，提供了一种具有限位装置的隔离开关，解决了隔离开关难以长时间保持分闸状态的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有限位装置的隔离开关，包括支撑架、固定在支撑架相对两侧的进线端和出线端、设置在所述进线端与出线端之间的闸刀、转动安装在支撑架上的主轴、安装在所述主轴与所述闸刀之间的传动装置，所述隔离开关共设有若干组所述进线端、出线端和闸刀，还包括限位装置，所述限位装置包括安装在所述主轴上的限位拐臂和安装在传动装置上的限位结构，所述限位拐臂在所述主轴上的安装位置与安装所述主轴的支撑架之间有一定的让转空间，使得所述限位拐臂能够通过配合支撑架限制主轴的旋转角度；所述限位结构安装在所述传动装置靠近主轴的一端，用于在所述隔离开关分闸后对传动装置进行锁定，实现对闸刀的限位；所述闸刀沿闸刀的轴向设有供所述传动装置远离主轴的一端与闸刀滑动连接的滑槽。

进一步的，还包括安装在支撑架与主轴之间的弹簧蓄能装置，所述弹簧蓄能装置包括固定在支撑架上的固定座、导向杆、压缩弹簧、导向套和蓄能连杆；所述导向杆的一端设有基座，所述基座转动连接在所述固定座上，所述导向套套设在所述导向杆的另一端，所述导向套与所述蓄能连杆转动连接，所述蓄能连杆固定在所述主轴上，所述压缩弹簧套设在所述导向杆上，所述压缩弹簧的一端固定在所述基座上，另一端固定在所述导向套上。

进一步的，所述限位拐臂上设有第一固定通孔，所述支撑架上设有与第一固定通孔对应的第二固定通孔，以用于在分闸后通过使用固定杆穿过第一固定通孔与第二固定通孔将限位拐臂固定在支撑架上，从而限制主轴转动。

进一步的，所述主轴的一端设有操作拐臂。

进一步的，所述传动装置包括电瓷瓶和传动连杆，所述电瓷瓶的一端可滑动地安装在所述滑槽内，所述电瓷瓶的另一端与传动连杆的一端连接，所述传动连杆的另一端固定在主轴上。

进一步的，所述限位结构包括限位板，所述限位板沿所述电瓷瓶的轴线安装在所述电瓷瓶与传动连杆连接的一端，所述限位板设有第一限位通孔，所述传动连杆设有与第一限位通孔对应的第二限位通孔，以用于通过限位杆穿过第一限位通孔与第二限位通孔将传动装置固定。

进一步的，所述主轴的另一端设有连接头。

本实用新型的工作原理：

1、在分闸的过程中，所述弹簧蓄能装置通过弹簧的能量转换，能够推动主轴转动，从而为分闸提供助力。

2、闸刀上的滑槽配合传动装置，改变了传动装置对闸刀的支撑点，在分闸完成后增加了闸刀力臂的长度，使得闸刀对传动装置的压力变小，便于对分闸后的闸刀的固定。

3、完成分闸后，所述限位拐臂在支撑架的限制下，无法让主轴进一步转动，从而保护弹簧蓄能装置和传动装置不会因为主轴过渡转动而损坏，同时通过固定杆穿过第一固定通孔与第二固定通孔将限位拐臂固定在支撑架上，从而限制主轴转动。

4、完成分闸后，因为限位拐臂的限制，所述第一限位通孔与第二限位通孔刚好重合，通过限位杆穿过第一限位通孔与第二限位通孔将传动装置固定。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：通过限位装置的限位拐臂和限位结构实现对闸刀的固定，使其长时间保持分闸状态，无需其他人力或机器对其进行固定。

附图说明

图1为实施例的俯视图；

图2为实施例的截面示意图；

图3为实施例的弹簧蓄能装置的合闸状态示意图；

图4为实施例的弹簧蓄能装置的分闸状态示意图；

图5为实施例的传动装置的合闸状态示意图；

图6为实施例的传动装置的分闸状态示意图；

图7为实施例的限位拐臂示意图。

上述附图中：1、支撑架；2、进线端；3、出线端；4、闸刀；401、滑槽；5、主轴； 6、传动装置；601、电瓷瓶；602、传动连杆；7、弹簧蓄能装置；701、固定座；702、基座；703、导向杆；704、压缩弹簧；705、导向套；706、蓄能连杆；8、限位拐臂；801、第一固定通孔；802、第二固定通孔；9、限位结构；901、限位板；902、第一限位通孔； 903、第二限位通孔；10、连接头；11、操作拐臂。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种具有限位装置的隔离开关，包括支撑架1、固定在支撑架1相对两侧的进线端2和出线端3、设置在所述进线端2与出线端3之间的闸刀4、转动安装在支撑架1上的主轴5、安装在所述主轴5与所述闸刀4之间的传动装置6，所述隔离开关共设有若干组所述进线端2、出线端3和闸刀4，所述闸刀4与进线端2转动连接；所述支撑架1由四根隔离开关常用的L型支撑杆组成。

如图1-7所示，所述隔离开关还包括限位装置和安装在支撑架1与主轴5之间的弹簧蓄能装置7，所述限位装置包括限位拐臂8和安装在传动装置6上的限位结构9，所述限位拐臂8固定在所述主轴5上，所述限位拐臂8在所述主轴5上的安装位置与安装所述主轴5的支撑架1之间有一定的让转空间，当限位拐臂8旋转一定角度后会被支撑架1阻挡，使其无法继续旋转，从而限制主轴5的旋转角度，对弹簧蓄能装置7和传动装置6起到保护作用；所述限位结构9用于在所述隔离开关分闸后对传动装置6进行固定，实现对闸刀 4的限位；所述闸刀4上沿闸刀4的轴向设有滑槽401，所述传动装置6的上端滑动连接在所述滑槽401内，闸刀4上的滑槽401改变了传动装置6对闸刀4的支撑点，在分闸完成后，增加了所述支撑点到闸刀4与所述进线端2的连接点的长度，使得闸刀4对传动装置6的压力变小，便于对分闸后的闸刀4的固定。通过限位装置的限位拐臂8和限位结构 9实现对闸刀4的固定，使其长时间保持分闸状态，无需其他人力或机器对其进行固定。

如图2、图3、图4所示，所述弹簧蓄能装置7包括固定在支撑架1上的固定座701、导向杆703、压缩弹簧704、导向套705和蓄能连杆706；所述导向杆703的一端设有基座 702，所述基座702转动连接在所述固定座701上，所述导向套705套设在所述导向杆703 的另一端，所述导向套705与所述蓄能连杆706转动连接，所述蓄能连杆706固定在所述主轴5上，所述压缩弹簧704套设在所述导向杆703上，所述压缩弹簧704的一端固定在所述基座702上，另一端固定在所述导向套705上。所述弹簧蓄能装置7处于合闸时和分闸时的状态分别如图3、图4所示。在分闸的过程中，所述弹簧蓄能装置7通过弹簧的能量转换，能够推动主轴5转动，从而为分闸操作提供助力，分闸后，弹簧蓄能装置7也能通过主轴5和传动装置6对闸刀4提供一定的支撑。

如图7所示，所述限位拐臂8上设有第一固定通孔801，所述支撑架1上设有与第一固定通孔801对应的第二固定通孔802，当完成分闸后，所述第一固定通孔801与所述第二固定通孔802重合，可以通过使用固定杆穿过第一固定通孔801与第二固定通孔802将限位拐臂8固定在支撑架1上，从而将主轴5固定住。

如图1所示，所述主轴5的一端设有操作拐臂11，以用于通过操作拐臂11控制主轴5转动。

如图2、图5、图6所示，所述传动装置6包括电瓷瓶601和传动连杆602，所述电瓷瓶601的一端可滑动地安装在所述滑槽401内，所述电瓷瓶601的另一端与传动连杆602 的一端连接，所述传动连杆602的另一端固定在主轴5上。闸刀4上的滑槽401配合传动装置6，改变了传动装置6对闸刀4的支撑点，在分闸完成后，增加了所述支撑点到闸刀 4与所述进线端2的连接点的长度，使得闸刀4对传动装置6的压力变小，便于对分闸后的闸刀4的固定。

如图5、图6所示，所述限位结构9包括限位板901，所述限位板901沿所述电瓷瓶601的轴线安装在所述电瓷瓶601与传动连杆602连接的一端，所述限位板901设有第一限位通孔902，所述传动连杆602设有与第一限位通孔902对应的第二限位通孔903，以用于通过限位杆穿过第一限位通孔902与第二限位通孔903将传动装置6固定。所述传动装置6处于合闸时和分闸时的状态分别如图5、图6所示。

如图1所示，所述主轴5的另一端设有连接头10，所示连接头10的横截面为正六边形。当所述隔离开关发生锈蚀或其他故障，难以通过手动转动主轴5时，可以通过连接头 10连接其他用于转动主轴5的驱动装置。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种具有限位装置的隔离开关，包括支撑架、固定在支撑架相对两侧的进线端和出线端、设置在所述进线端与出线端之间的闸刀、转动安装在支撑架上的主轴、安装在所述主轴与所述闸刀之间的传动装置，所述隔离开关共设有若干组所述进线端、出线端和闸刀，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括安装在所述主轴上的限位拐臂和安装在传动装置上的限位结构，所述限位拐臂在所述主轴上的安装位置与安装所述主轴的支撑架之间有一定的让转空间，使得所述限位拐臂能够通过配合支撑架限制主轴的旋转角度；所述限位结构安装在所述传动装置靠近主轴的一端，用于在所述隔离开关分闸后对传动装置进行锁定，实现对闸刀的限位；所述闸刀沿闸刀的轴向设有供所述传动装置远离主轴的一端与闸刀滑动连接的滑槽。

2.如权利要求1所述的一种具有限位装置的隔离开关，其特征在于：还包括安装在支撑架与主轴之间的弹簧蓄能装置，所述弹簧蓄能装置包括固定在支撑架上的固定座、导向杆、压缩弹簧、导向套和蓄能连杆；所述导向杆的一端设有基座，所述基座转动连接在所述固定座上，所述导向套套设在所述导向杆的另一端，所述导向套与所述蓄能连杆转动连接，所述蓄能连杆固定在所述主轴上，所述压缩弹簧套设在所述导向杆上，所述压缩弹簧的一端固定在所述基座上，另一端固定在所述导向套上。

3.如权利要求2所述的一种具有限位装置的隔离开关，其特征在于：所述限位拐臂上设有第一固定通孔，所述支撑架上设有与第一固定通孔对应的第二固定通孔，以用于在分闸后通过固定杆穿过第一固定通孔与第二固定通孔将限位拐臂固定在支撑架上，从而限制主轴转动。

4.如权利要求3所述的一种具有限位装置的隔离开关，其特征在于：所述主轴的一端设有操作拐臂。

5.如权利要求1所述的一种具有限位装置的隔离开关，其特征在于：所述传动装置包括电瓷瓶和传动连杆，所述电瓷瓶的一端可滑动地安装在所述滑槽内，所述电瓷瓶的另一端与传动连杆的一端连接，所述传动连杆的另一端固定在主轴上。

6.如权利要求5所述的一种具有限位装置的隔离开关，其特征在于：所述限位结构包括限位板，所述限位板沿所述电瓷瓶的轴线安装在所述电瓷瓶与传动连杆连接的一端，所述限位板设有第一限位通孔，所述传动连杆设有与第一限位通孔对应的第二限位通孔，以用于通过使用限位杆穿过第一限位通孔与第二限位通孔将传动装置固定。

7.如权利要求4所述的一种具有限位装置的隔离开关，其特征在于：所述主轴的另一端设有连接头。