CN220651888U - 一种隔离刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔离刀座，涉及隔离刀座技术领域，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有绝缘子，所述固定柱的顶部固定连接有触头，所述触头的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁与安装块的内壁转动连接，所述转轴的外壁转动连接连接块，所述安装板左侧的顶部转动连接有闸刀，所述闸刀的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外壁转动连接有拉环，所述闸刀右侧的底部固定连接有连接柱。本实用新型通过导片的外壁与触头顶部的外壁接触，导片带动弹簧进行收缩，在弹簧的作用下导片始终与触头的外壁保持接触，确保导片与触头之间连接牢靠，起到了连接牢靠的效果。

Description

一种隔离刀座

技术领域

本实用新型涉及隔离刀座技术领域，具体涉及一种隔离刀座。

背景技术

隔离刀座也叫隔离刀闸或隔离开关，隔离刀闸是高压开关电器中使用最多的一种电器，它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大，刀闸的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路，而随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，人们对事物发展的便捷性和实用性的要求越来越高。

例如公开号为CN211670140U中国专利公开了一种隔离刀闸，包括动触座和两个隔离刀片，两个隔离刀片呈平行设置、且顶端的中部开设有长槽，动触座位于两个隔离刀片之间的底端，两个隔离刀片相远离一侧的顶端均设置有消磁片，消磁片远离隔离刀片的一侧、以及两个隔离刀片相远离一侧的底端均设置有蝶簧，隔离刀片的上下两端对应蝶簧的位置均设置有螺杆和螺母，位于隔离刀片上端的螺杆和螺母配合将上方的两个蝶簧和两个消磁片压紧装配在两个隔离刀片上；位于隔离刀片下端的螺杆和螺母配合将下方的两个蝶簧压紧装配在两个隔离刀片上，且位于隔离刀片下端的螺杆还穿过动触座，该隔离刀闸结构简单可靠、成本较低、易装配、操作灵。

针对现有技术存在以下问题：

现有技术在刀闸合拢时，刀闸合拢后的紧固性略差，导致装置的实用性降低；且现有技术在刀闸合拢时，刀闸的刀口与触头之间的接触不够牢靠，降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔离刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种隔离刀座，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有绝缘子，所述固定柱的顶部固定连接有触头，所述触头的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外壁与安装块的内壁转动连接，所述转轴的外壁转动连接连接块，所述安装板左侧的顶部转动连接有闸刀，所述闸刀的顶部固定连接有固定块，所述固定块的外壁转动连接有拉环，所述闸刀右侧的底部固定连接有连接柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接块的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧固定连接有卡块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡块的外壁与连接块的外壁滑动连接，所述卡块的外壁与转轴的内壁卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的一侧固定连接有限位块，所述限位块一侧的底部与连接板底部的内壁搭接，所述限位块的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与安装块内壁的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的一侧固定连接有导片，所述导片的外壁与绝缘子顶部的外壁搭接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种隔离刀座，采用限位块、复位弹簧、卡块、限位弹簧之间的相互配合，通过连接板的底部持续向限位块施加向下的压力，使限位块带动复位弹簧进行收缩，使限位块带动连接块在转轴的外壁进行转动，使转轴内壁卡接的卡块向连接块的内壁滑动，带动限位弹簧进行收缩，当限位块向下转动到一定程度时，连接板的底部与限位块的顶部进行滑动，直至连接板的底部滑动到限位块的底部，此时限位块在复位弹簧的作用下，向上转动，带动连接块同步转动，使卡块重新与连接块的内壁卡接，由此对限位块进行限位，限位块对连接板进行限位，使连接板再无外力作用的情况下保持不动，使连接板与安装块保持紧固，起到了紧固的效果，解决了刀闸合拢后的紧固性略差的问题。

2、本实用新型提供一种隔离刀座，采用连接柱、连接板、弹簧、导片之间的相互配合，通过连接柱带动连接板同步移动，连接板带动弹簧和导片同步移动，当导片的外壁与触头顶部的外壁接触，导片带动弹簧进行收缩，在弹簧的作用下导片始终与触头的外壁保持接触，确保导片与触头之间连接牢靠，起到了连接牢靠的效果，解决了刀闸的刀口与触头之间的接触不够牢靠的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装框的左视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、安装板；11、固定柱；12、绝缘子；13、触头；2、安装块；21、连接块；22、转轴；23、限位块；24、复位弹簧；3、刀闸；31、固定块；32、拉环；33、连接柱；4、限位弹簧；41、卡块；5、连接板；51、弹簧；52、导片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种隔离刀座，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有固定柱11，固定柱11的外壁固定连接有绝缘子12，固定柱11的顶部固定连接有触头13，触头13的顶部固定连接有安装块2，安装块2的内壁固定连接有转轴22，转轴22的外壁与安装块2的内壁转动连接，转轴22的外壁转动连接连接块21，安装板1左侧的顶部转动连接有闸刀3，闸刀3的顶部固定连接有固定块31，固定块31的外壁转动连接有拉环32，闸刀3右侧的底部固定连接有连接柱33。

在本实施例中，通过拉环32向右转动闸刀3，使闸刀3右侧底部固定连接的连接柱33向触头13靠近，连接柱33带动连接板5同步移动，连接板5带动弹簧51和导片52同步移动，当导片52的外壁与触头13顶部的外壁接触，导片52带动弹簧51进行收缩，在弹簧51的作用下导片52始终与触头13的外壁保持接触，确保导片52与触头13之间连接牢靠，起到了连接牢靠的效果，当连接板5的底部与限位块23顶部接触时，继续转动闸刀3，使连接板5的底部持续向限位块23施加向下的压力，使限位块23带动复位弹簧24进行收缩，使限位块23带动连接块21在转轴22的外壁进行转动，使转轴22内壁卡接的卡块41向连接块21的内壁滑动，带动限位弹簧4进行收缩，当限位块23向下转动到一定程度时，连接板5的底部与限位块23的顶部进行滑动，直至连接板5的底部滑动到限位块23的底部，此时限位块23在复位弹簧24的作用下，向上转动，带动连接块21同步转动，使卡块41重新与连接块21的内壁卡接，由此对限位块23进行限位，限位块23对连接板5进行限位，使连接板5再无外力作用的情况下保持不动，使连接板5与安装块2保持紧固，当需要将闸刀3打开时，拉动拉环32，向上拉动，带动连接板5同步向上移动，连接板5带动限位块23向上转动，使复位弹簧24进行伸展，带动卡块41向连接块21的内壁滑动，使限位弹簧4收缩，当连接板5的外壁不再与限位块23的外壁接触时，在复位弹簧24的作用下，限位块23向下转动，使卡块41再次与连接块21的内壁卡接，对连接块21进行限位，起到了操作方便的效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接块21的内壁固定连接有限位弹簧4，限位弹簧4的一侧固定连接有卡块41，卡块41的外壁与连接块21的外壁滑动连接，卡块41的外壁与转轴22的内壁卡接，转轴22的一侧固定连接有限位块23，限位块23一侧的底部与连接板5底部的内壁搭接，限位块23的底部固定连接有复位弹簧24，复位弹簧24的底部与安装块2内壁的底部固定连接。

在本实施例中，通过使限位块23带动连接块21在转轴22的外壁进行转动，使转轴22内壁卡接的卡块41向连接块21的内壁滑动，带动限位弹簧4进行收缩，当限位块23向下转动到一定程度时，连接板5的底部与限位块23的顶部进行滑动，直至连接板5的底部滑动到限位块23的底部，此时限位块23在复位弹簧24的作用下，向上转动，带动连接块21同步转动，使卡块41重新与连接块21的内壁卡接，由此对限位块23进行限位，限位块23对连接板5进行限位，使连接板5再无外力作用的情况下保持不动，使连接板5与安装块2保持紧固，起到了紧固的效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接柱33的底部固定连接有连接板5，连接板5的一侧固定连接有弹簧51，弹簧51的一侧固定连接有导片52，导片52的外壁与绝缘子12顶部的外壁搭接。

在本实施例中，通过连接柱33带动连接板5同步移动，连接板5带动弹簧51和导片52同步移动，当导片52的外壁与触头13顶部的外壁接触，导片52带动弹簧51进行收缩，在弹簧51的作用下导片52始终与触头13的外壁保持接触，确保导片52与触头13之间连接牢靠，起到了连接牢靠的效果。

下面具体说一下该隔离刀座的工作原理。

如图1-4所示，使用时，通过拉环32向右转动闸刀3，使闸刀3右侧底部固定连接的连接柱33向触头13靠近，连接柱33带动连接板5同步移动，连接板5带动弹簧51和导片52同步移动，当导片52的外壁与触头13顶部的外壁接触，导片52带动弹簧51进行收缩，在弹簧51的作用下导片52始终与触头13的外壁保持接触，确保导片52与触头13之间连接牢靠，起到了连接牢靠的效果，当连接板5的底部与限位块23顶部接触时，继续转动闸刀3，使连接板5的底部持续向限位块23施加向下的压力，使限位块23带动复位弹簧24进行收缩，使限位块23带动连接块21在转轴22的外壁进行转动，使转轴22内壁卡接的卡块41向连接块21的内壁滑动，带动限位弹簧4进行收缩，当限位块23向下转动到一定程度时，连接板5的底部与限位块23的顶部进行滑动，直至连接板5的底部滑动到限位块23的底部，此时限位块23在复位弹簧24的作用下，向上转动，带动连接块21同步转动，使卡块41重新与连接块21的内壁卡接，由此对限位块23进行限位，限位块23对连接板5进行限位，使连接板5再无外力作用的情况下保持不动，使连接板5与安装块2保持紧固，起到了紧固的效果，当需要将闸刀3打开时，拉动拉环32，向上拉动，带动连接板5同步向上移动，连接板5带动限位块23向上转动，使复位弹簧24进行伸展，带动卡块41向连接块21的内壁滑动，使限位弹簧4收缩，当连接板5的外壁不再与限位块23的外壁接触时，在复位弹簧24的作用下，限位块23向下转动，使卡块41再次与连接块21的内壁卡接，对连接块21进行限位，起到了操作方便的效果，由此大大提高了使用体验。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔离刀座，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的外壁固定连接有绝缘子(12)，所述固定柱(11)的顶部固定连接有触头(13)，所述触头(13)的顶部固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的内壁固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外壁与安装块(2)的内壁转动连接，所述转轴(22)的外壁转动连接连接块(21)，所述安装板(1)左侧的顶部转动连接有闸刀(3)，所述闸刀(3)的顶部固定连接有固定块(31)，所述固定块(31)的外壁转动连接有拉环(32)，所述闸刀(3)右侧的底部固定连接有连接柱(33)。

2.根据权利要求1所述的一种隔离刀座，其特征在于：所述连接块(21)的内壁固定连接有限位弹簧(4)，所述限位弹簧(4)的一侧固定连接有卡块(41)。

3.根据权利要求2所述的一种隔离刀座，其特征在于：所述卡块(41)的外壁与连接块(21)的外壁滑动连接，所述卡块(41)的外壁与转轴(22)的内壁卡接。

4.根据权利要求1所述的一种隔离刀座，其特征在于：所述转轴(22)的一侧固定连接有限位块(23)，所述限位块(23)一侧的底部与连接板(5)底部的内壁搭接，所述限位块(23)的底部固定连接有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)的底部与安装块(2)内壁的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种隔离刀座，其特征在于：所述连接柱(33)的底部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的一侧固定连接有弹簧(51)。

6.根据权利要求5所述的一种隔离刀座，其特征在于：所述弹簧(51)的一侧固定连接有导片(52)，所述导片(52)的外壁与绝缘子(12)顶部的外壁搭接。