CN213903095U - 一种静水力学型岩心夹持器 - Google Patents
一种静水力学型岩心夹持器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种静水力学型岩心夹持器,包括壳体,所述壳体两端开口处分别密封螺纹连接有前螺纹块和后螺纹块,所述前螺纹块固定连接有前挡盖,且后螺纹块固定连接有后挡盖,所述前挡盖与壳体侧壁卡接,所述后挡盖与壳体侧壁螺纹连接,所述壳体内设置有内衬套,所述内衬套远离前挡盖的一端固定连接有后堵板,且前螺纹块末端固定设置有前堵塞,内衬套一端开口处设置有与前堵塞匹配的胶套,前堵塞、内衬套和后堵板共同围成密闭腔。本实用新型结构相对简单,操作简便,通过注入管道向该密闭腔内注入不同的液体介质,从而实现模拟静水力学环境下岩心受力情况,可以通过轴向压力传感器和径向压力传感器得知岩心轴向和径向受力情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持器技术领域,尤其涉及一种静水力学型岩心夹持器。
背景技术
夹持器是握住物体进而操控物体的设备,市面上夹持器的类型很多,根据用途不一样设计也不一样,主要分为只有径向压力的哈斯勒型岩心夹持器和具有轴向和径向压力的静水力学型岩心夹持器。
目前市场上的夹持器在实际使用的时候依然存在一些不足之处,不能模拟井下静水力学环境,不能准确的获取岩心轴向或径向压力而且结构设计复杂,取料、放料较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中取料放料不便、不能准确的获取岩心轴向或径向压力的缺陷,从而提出一种静水力学型岩心夹持器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种静水力学型岩心夹持器,包括壳体,所述壳体两端开口处分别密封螺纹连接有前螺纹块和后螺纹块,所述前螺纹块固定连接有前挡盖,所述后螺纹块固定连接有后挡盖,所述前挡盖与壳体侧壁卡接,所述后挡盖与壳体侧壁螺纹连接,所述壳体内设置有内衬套,所述内衬套远离前挡盖的一端固定连接有后堵板,且前螺纹块末端固定设置有前堵塞,所述内衬套一端开口处设置有与前堵塞匹配的胶套,所述前堵塞、内衬套和后堵板共同围成密闭腔,所述前挡盖、前螺纹块和前堵塞贯穿设置有注入管道,且前挡盖上设置有与注入管道连通的前密封塞,所述后挡盖、后螺纹块和后堵板上贯穿设置有位置对称的排出管,每个所述排出管远离后挡盖的一端均设置有对应的后密封塞,且后挡盖上螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓与后密封塞之间转动连接有连接杆,所述后堵板和内衬套上设置有轴向压力检测装置和径向压力检测装置。
优选地,所述轴向压力检测装置包括与后堵板中心处密封滑动连接的轴向压力板,所述轴向压力板远离前堵塞的一侧通过第一推杆固定连接有轴向压力传感器。
优选地,所述径向压力检测装置包括与内衬套侧壁密封滑动连接的径向压力板,所述径向压力板远离内衬套轴线的一侧通过第二推杆固定连接有径向压力传感器。
优选地,所述壳体内壁设置有前螺纹块匹配的环形密封块,所述环形密封块与前螺纹块连接处设置有匹配的密封垫圈。
优选地,所述前挡盖与壳体外侧壁通过多组均匀分布的卡扣和卡头卡接。
本实用新型的有益效果是:结构相对简单,操作简便,密封效果较好,通过注入管道向该密闭腔内注入不同的液体介质,从而实现模拟静水力学环境下岩心受力情况,可以通过轴向压力传感器和径向压力传感器得知岩心轴向和径向受力情况,一定程度上,还可用于对岩心夹持器故障的检测。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种静水力学型岩心夹持器的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
图中:1壳体、2前螺纹块、3后螺纹块、4前挡盖、5后挡盖、 6前堵塞、7注入管道、8环形密封块、9内衬套、10后堵板、11排出管、12后密封塞、13轴向压力板、14轴向压力传感器、15径向压力板、16径向压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种静水力学型岩心夹持器,包括壳体1,壳体1 两端开口处分别密封螺纹连接有前螺纹块2和后螺纹块3,壳体1内壁设置有前螺纹块2匹配的环形密封块8,环形密封块8与前螺纹块 2连接处设置有匹配的密封垫圈,通过在壳体1内壁设置与前螺纹块 2匹配的环形密封块8,进一步提升了壳体1与前螺纹块2的密封效果,前螺纹块2固定连接有前挡盖4,后螺纹块3固定连接有后挡盖5,前挡盖4与壳体1侧壁卡接,前挡盖4与壳体1外侧壁通过多组均匀分布的卡扣和卡头卡接,前挡盖4采用采用卡扣和卡头的方式与壳体1卡接一方面避免前螺纹块2与壳体1发生松动,另一方面也能够较为方便的进行拆卸,从而取料、放料更为方便,后挡盖5与壳体1侧壁螺纹连接;
壳体1内设置有内衬套9,内衬套9远离前挡盖4的一端固定连接有后堵板10,且前螺纹块2末端固定设置有前堵塞6,内衬套9一端开口处设置有与前堵塞6匹配的胶套,前堵塞6、内衬套9和后堵板10共同围成密闭腔,在对岩心进行测量时,需要将岩心放入该密闭腔内,通过注入管道7向该密闭腔内注入不同的液体介质,从而实现模拟静水力学环境下岩心受力情况,可以通过轴向压力传感器14 和径向压力传感器16得知岩心轴向和径向受力情况,理论上,但密闭腔内填充满液体介质时,此时岩心轴向、径向受力基本一致,若数据差别过大,说明仪器存在故障,前挡盖4、前螺纹块2和前堵塞6 贯穿设置有注入管道7,且前挡盖4上设置有与注入管道7连通的前密封塞,后挡盖5、后螺纹块3和后堵板10上贯穿设置有位置对称的排出管11,每个排出管11远离后挡盖5的一端均设置有对应的后密封塞12,且后挡盖5上螺纹连接有紧固螺栓,紧固螺栓与后密封塞12之间转动连接有连接杆,后堵板10和内衬套9上设置有轴向压力检测装置和径向压力检测装置,轴向压力检测装置包括与后堵板10中心处密封滑动连接的轴向压力板13,轴向压力板13远离前堵塞 6的一侧通过第一推杆固定连接有轴向压力传感器14,径向压力检测装置包括与内衬套9侧壁密封滑动连接的径向压力板15,径向压力板15远离内衬套9轴线的一侧通过第二推杆固定连接有径向压力传感器16,压力传感器是能感受压力信号,并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置,属于十分成熟的现有技术,对其工作原理本实用新型中不做详细介绍。
本实用新型中,将需要试验的岩心放入内衬套9内,然后拧上前螺纹块2,当设置在前螺纹块2末端的前堵塞6与内衬套9端口处的胶套紧紧配合以后,此时内衬套9、前堵塞6、后堵板10和胶套共同围成密闭腔,扣上卡扣,通过注入管道7向密闭腔内填充液体介质,然后通过轴向压力传感器14和径向压力传感器16能够准确的模拟静水力学环境下岩心轴向和径向所受到的压力。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种静水力学型岩心夹持器,包括壳体(1),所述壳体(1)两端开口处分别密封螺纹连接有前螺纹块(2)和后螺纹块(3),其特征在于,且前螺纹块(2)和后螺纹块(3)两端分别固定连接有对应的前挡盖(4)和后挡盖(5),所述前螺纹块(2)固定连接有前挡盖(4),所述后螺纹块(3)固定连接有后挡盖(5),所述前挡盖(4)与壳体(1)侧壁卡接,所述后挡盖(5)与壳体(1)侧壁螺纹连接,所述壳体(1)内设置有内衬套(9),所述内衬套(9)远离前挡盖(4)的一端固定连接有后堵板(10),且前螺纹块(2)末端固定设置有前堵塞(6),所述内衬套(9)一端开口处设置有与前堵塞(6)匹配的胶套,所述前堵塞(6)、内衬套(9)和后堵板(10)共同围成密闭腔,所述前挡盖(4)、前螺纹块(2)和前堵塞(6)贯穿设置有注入管道(7),且前挡盖(4)上设置有与注入管道(7)连通的前密封塞,所述后挡盖(5)、后螺纹块(3)和后堵板(10)上贯穿设置有位置对称的排出管(11),每个所述排出管(11)远离后挡盖(5)的一端均设置有对应的后密封塞(12),且后挡盖(5)上螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓与后密封塞(12)之间转动连接有连接杆,所述后堵板(10)和内衬套(9)上设置有轴向压力检测装置和径向压力检测装置。
2.根据权利要求1所述的一种静水力学型岩心夹持器,其特征在于,所述轴向压力检测装置包括与后堵板(10)中心处密封滑动连接的轴向压力板(13),所述轴向压力板(13)远离前堵塞(6)的一侧通过第一推杆固定连接有轴向压力传感器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种静水力学型岩心夹持器,其特征在于,所述径向压力检测装置包括与内衬套(9)侧壁密封滑动连接的径向压力板(15),所述径向压力板(15)远离内衬套(9)轴线的一侧通过第二推杆固定连接有径向压力传感器(16)。
4.根据权利要求1所述的一种静水力学型岩心夹持器,其特征在于,所述壳体(1)内壁设置有前螺纹块(2)匹配的环形密封块(8),所述环形密封块(8)与前螺纹块(2)连接处设置有匹配的密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种静水力学型岩心夹持器,其特征在于,所述前挡盖(4)与壳体(1)外侧壁通过多组均匀分布的卡扣和卡头卡接。
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Cited By (1)
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US20230349779A1 (en) * | 2021-11-11 | 2023-11-02 | China University Of Mining And Technology, Beijing | System and method for testing stress strain of porous rock under fluid-solid coupling effects |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022378788.3U patent/CN213903095U/zh not_active Expired - Fee Related
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