CN213902822U - 一种灯体光照强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灯体光照强度检测装置,包括底板,设置在底板上的支撑杆,安装在支撑杆顶部的光照强度检测仪,所述底板上设有导轨槽,导轨槽内安装滑块,滑块上固定安装伸缩杆,伸缩杆的顶部安装灯体夹具;灯体夹具包括夹具套,夹具套的两端开口,夹具套内设有上夹紧板和下夹紧板,上夹紧板与夹具套内壁上的上夹紧气缸连接,下夹紧板与夹具套内壁上的下夹紧气缸连接,夹具套一侧的端口朝向所述光照强度检测仪,灯体位于夹具套内被上夹紧板和下夹紧板夹持固定。通过伸缩杆可以控制灯体的高度,直到灯体的高度与光照强度检测仪齐平,灯体接电后,通过光照强度检测仪对灯体的光照强度可以进行精准检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯具测试领域,尤其是一种灯体光照强度检测装置。
背景技术
灯具样品完成生产后,需要进行光照强度检测,通过光照强度检测来判定灯具的光照强度是否符合设计要求。目前的灯具在进行光照强度检测时,主要是通过光照强度检测仪来进行检测,光照强度检测时,对光线的角度以及光照的时间有一定的要求,检测时,要求灯具的光线与光照强度检测仪的表面垂直,灯具与光照强度检测仪之间的距离为0.2-0.6m,光照的时间要求在10个小时以上,这样才能测试出样品灯具的光照强度以及保证测试数据的稳定性。在灯具加工厂,都是采用普通的夹具进行灯具固定,灯具与光照强度检测仪之间的角度和距离不可控,目前还没有一套完整的设备来完成灯具光照强度检测。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,提供一种灯体光照强度检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种灯体光照强度检测装置,包括底板,设置在底板上的支撑杆,安装在支撑杆顶部的光照强度检测仪,所述底板上设有导轨槽,导轨槽内安装滑块,滑块上固定安装伸缩杆,伸缩杆的顶部安装灯体夹具;
灯体夹具包括夹具套,夹具套的两端开口,夹具套内设有上夹紧板和下夹紧板,上夹紧板与夹具套内壁上的上夹紧气缸连接,下夹紧板与夹具套内壁上的下夹紧气缸连接,夹具套一侧的端口朝向所述光照强度检测仪,灯体位于夹具套内被上夹紧板和下夹紧板夹持固定。
进一步,所述夹具套内设有环形隔板,环形隔板的一侧安装散热器,散热器的出风端朝向夹具套的端口,夹具套的端口处安装滤网。
进一步,所述底板上还设有固定杆,固定杆的顶部安装电插座,电插座连接蓄电池。
进一步,所述夹具套上带有穿孔,夹具套内灯体的电线穿过夹具套的穿孔并与所述电插座连接。
进一步,所述导轨槽在底板上水平横向延伸。
进一步,所述夹具套与光照强度检测仪的中心线位于同一平面内。
本实用新型的有益效果为:该装置使用时,灯体位于夹具套内被上夹紧板和下夹紧板夹持固定,灯体的出光端朝向光照强度检测仪,为了方便灯体的光线与光照强度检测仪的表面垂直,通过伸缩杆可以控制灯体的高度,直到灯体的高度与光照强度检测仪齐平,灯体接电后,通过光照强度检测仪对灯体的光照强度可以进行精准检测;
另外,底板上设有导轨槽,导轨槽内安装滑块,滑块连接伸缩杆,夹具套通过底部的滑块与导轨槽的配合方便控制灯体与光照强度检测仪之间的距离,在灯体与光照强度检测仪之间的不同距离点可以分别进行光照强度检测,检测数据得到的平均数即为实际检测数据,提高了检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种灯体光照强度检测装置,包括底板1,设置在底板1上的支撑杆2,安装在支撑杆2顶部的光照强度检测仪3,底板1上设有导轨槽4,导轨槽4在底板1上水平横向延伸,导轨槽4内安装滑块5,滑块5上固定安装伸缩杆6,伸缩杆6的顶部安装灯体夹具;
灯体夹具包括夹具套7,夹具套7的两端开口,夹具套7与光照强度检测仪3的中心线位于同一平面内,夹具套7内设有上夹紧板8和下夹紧板9,上夹紧板8与夹具套7内壁上的上夹紧气缸10连接,下夹紧板9与夹具套7内壁上的下夹紧气缸11连接,夹具套7一侧的端口朝向光照强度检测仪3,灯体12位于夹具套7内被上夹紧板8和下夹紧板9夹持固定。
进一步,夹具套7内设有环形隔板13,环形隔板13的一侧安装散热器14,散热器14的出风端朝向夹具套7的端口,夹具套7的端口处安装滤网15,灯体12检测过程中所产生的热量通过散热器14可以及时散发。
另外,底板1上还设有固定杆16,固定杆16的顶部安装电插座17,电插座17连接蓄电池18,夹具套7上带有穿孔19,夹具套7内灯体12的电线20穿过夹具套7的穿孔19并与电插座17连接。
该装置使用时,灯体12位于夹具套7内被上夹紧板8和下夹紧板9夹持固定,灯体12的出光端朝向光照强度检测仪3,为了方便灯体的光线与光照强度检测仪的表面垂直,通过伸缩杆6可以控制灯体12的高度,直到灯体12的高度与光照强度检测仪3齐平,灯体12接电后,通过光照强度检测仪3对灯体的光照强度可以进行精准检测;
另外,底板1上设有导轨槽4,导轨槽4内安装滑块5,滑块5连接伸缩杆6,夹具套7通过底部的滑块5与导轨槽4的配合方便控制灯体12与光照强度检测仪3之间的距离,在灯体12与光照强度检测仪3之间的不同距离点可以分别进行光照强度检测,检测数据得到的平均数即为实际检测数据,提高了检测精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种灯体光照强度检测装置,包括底板,设置在底板上的支撑杆,安装在支撑杆顶部的光照强度检测仪,其特征在于,所述底板上设有导轨槽,导轨槽内安装滑块,滑块上固定安装伸缩杆,伸缩杆的顶部安装灯体夹具;
灯体夹具包括夹具套,夹具套的两端开口,夹具套内设有上夹紧板和下夹紧板,上夹紧板与夹具套内壁上的上夹紧气缸连接,下夹紧板与夹具套内壁上的下夹紧气缸连接,夹具套一侧的端口朝向所述光照强度检测仪,灯体位于夹具套内被上夹紧板和下夹紧板夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种灯体光照强度检测装置,其特征在于,所述夹具套内设有环形隔板,环形隔板的一侧安装散热器,散热器的出风端朝向夹具套的端口,夹具套的端口处安装滤网。
3.根据权利要求2所述的一种灯体光照强度检测装置,其特征在于,所述底板上还设有固定杆,固定杆的顶部安装电插座,电插座连接蓄电池。
4.根据权利要求3所述的一种灯体光照强度检测装置,其特征在于,所述夹具套上带有穿孔,夹具套内灯体的电线穿过夹具套的穿孔并与所述电插座连接。
5.根据权利要求3所述的一种灯体光照强度检测装置,其特征在于,所述导轨槽在底板上水平横向延伸。
6.根据权利要求3所述的一种灯体光照强度检测装置,其特征在于,所述夹具套与光照强度检测仪的中心线位于同一平面内。
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