CN213902305U - 一种环形内齿的角度偏移量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形内齿的角度偏移量检测装置，包括基准杆、偏移杆、转轴、角度传感器、弹簧和定位杆。本实用新型将该检测装置的定位杆伸缩安装在被测零件的环齿内，同时将基准杆的基准端通过定位销定位在被测环齿零件的周向基准孔位置，再将锁紧装置锁死，此时基准杆与偏移杆发生的角度偏差值通过角度传感器显示，其值即为被加工环形内齿周向角度偏差值，将角度传感器检测的数据传输到设备进行加工误差补偿。采用该检测装置可实现在机检测及补偿加工功能，同时无需设备停机等待试件计量和加工试片，检测便捷，设备利用率显著提升，制造成本降低。

Description

一种环形内齿的角度偏移量检测装置

技术领域

本实用新型涉及环齿类零件的检测技术领域，具体提供一种环形内齿的角度偏移量检测装置。

背景技术

在盘环类零件中，如中央件、上星板、齿圈等零件会有内齿结构，主要用于传输力矩。内直齿轮加工需保证齿轮首齿与安装基准孔轴线的对称度，即需要保证内齿轮与外齿轮安装配合的起始角度。常用的检测方法是，先加工一个试片，再将试片放到三坐标测量机上检测其对称度，通过检测试片对称度数据后进行偏差角度值换算，将其补偿到设备刀具旋转角度，再进行试片加工，如此循环直至对称度合格。按照三坐标检测要求，试片需在20℃环境下恒温4～5小时后才能进行检测，检测过程中设备停机等待检测结果，如果试片检测结果不合格还需重新加工试片再检测，设备等待时间长，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的：解决内直齿轮加工过程中的检测问题，提升产品加工效率。

本实用新型的技术方案：提供一种环形内齿的角度偏移量检测装置，包括基准杆、偏移杆、转轴、角度传感器、弹簧和定位杆；

所述基准杆和偏移杆的中部均开有轴孔，所述转轴贯穿所述基准杆和偏移杆的轴孔，实现转动连接；

所述基准杆的端部为基准端，所述被测环齿零件的轴线与所述转轴的轴线重合，所述基准端对应于被测环齿零件的周向基准点；

所述基准杆和偏移杆之一设置有角度传感器，用于检测基准杆与偏移杆之间的偏转角度；

偏移杆上开有腰形通孔，所述定位杆穿设在所述腰形通孔中，且所述定位杆与腰形通孔水平滑动配合，所述定位杆与所述转轴平行设置，在腰形通孔中设置有弹簧，用于对所述定位杆施加径向的弹性预紧力。

进一步的，所述定位杆上径向凸出形成定位端，所述定位端与内齿型面配合，能够贴在内齿的齿冠上。优选地，所述定位端为直齿型槽或斜齿型槽。

进一步的，所述定位杆上设有限位结构，能够使得定位杆保持在腰形通孔中径向滑动。

进一步的，所述基准杆与偏移杆之间设置有锁紧装置，能够将基准杆与偏移杆锁紧为一体。

进一步的，所述基准杆的两端均为基准端。优选地，所述基准端开有定位孔，所述被测环齿零件的周向基准点开有基准孔，基准端通过定位销定位在被测环齿零件的周向基准孔位置。

进一步的，所述定位杆为两个，对称设置在偏移杆上。

本实用新型的有益效果：将该检测装置的定位杆伸缩安装在被测零件的环齿内，同时将基准杆的基准端通过定位销定位在被测环齿零件的周向基准孔位置，再将锁紧装置锁死，此时基准杆与偏移杆发生的角度偏差值通过角度传感器显示，其值即为被加工环形内齿周向角度偏差值，将角度传感器检测的数据传输到设备进行加工误差补偿。采用该检测装置可实现在机检测及补偿加工功能，同时无需设备停机等待试件计量和加工试片，检测便捷，设备利用率显著提升，制造成本降低。

附图说明

当结合附图阅读时，通过参考以下对本实用新型示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：

图1为角度偏移量检测装置图；

图2为检测装置中的偏移杆结构图；

图3为检测装置中的偏移杆剖视图；

图4为被检测零件的周向基准点图；

图5为被检测零件的齿冠图；

图6为角度偏移量检测装置在被检测零件中的检测安装图；

其中，1-基准杆，2-偏移杆，3-转轴，4-角度传感器，5-弹簧，6-定位杆，7-腰形通孔，8-定位端，9-被测环齿零件，10-周向基准点，11-基准端，12-齿冠，13-锁紧装置，14-限位结构。

具体实施方式

将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。

实施例，参见图1-6，提供一种环形内齿的角度偏移量检测装置，包括基准杆、偏移杆、转轴、角度传感器、弹簧和定位杆；

所述基准杆和偏移杆的中部均开有轴孔，所述转轴贯穿所述基准杆和偏移杆的轴孔，实现转动连接；

所述基准杆的端部为基准端，所述被测环齿零件的轴线与所述转轴的轴线重合，所述基准端对应于被测环齿零件的周向基准点；

所述基准杆和偏移杆之一设置有角度传感器，用于检测基准杆与偏移杆之间的偏转角度；

偏移杆上开有腰形通孔，所述定位杆穿设在所述腰形通孔中，且所述定位杆与腰形通孔滑动配合，所述定位杆与所述转轴平行设置，在腰形通孔中设置有弹簧，用于对所述定位杆施加径向的弹性预紧力。

所述定位杆上径向凸出形成定位端，所述定位端与内齿型面配合，能够贴在内齿的齿冠上。所述定位端为直齿型槽。

所述定位杆上设有限位结构，能够使得定位杆保持在腰形通孔中径向滑动。

所述基准杆与偏移杆之间设置有锁紧装置，能够将基准杆与偏移杆锁紧为一体。

所述基准杆的两端均为基准端。所述基准端开有定位孔，所述被测环齿零件的周向基准点开有基准孔，基准端通过定位销定位在被测环齿零件的周向基准孔位置。

所述定位杆为两个，对称设置在偏移杆上。

本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本实用新型的范围内。

已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。

Claims (8)

1.一种环形内齿的角度偏移量检测装置，其特征在于：包括基准杆、偏移杆、转轴、角度传感器、弹簧和定位杆；

所述基准杆和偏移杆的中部均开有轴孔，所述转轴贯穿所述基准杆和偏移杆的轴孔，实现转动连接；

所述基准杆的端部为基准端，被测环形内齿零件的轴线与所述转轴的轴线重合，所述基准端对应于被测环形内齿零件的周向基准点；

所述基准杆和偏移杆之一设置有角度传感器，用于检测基准杆与偏移杆之间的偏转角度；

偏移杆上开有腰形通孔，所述定位杆穿设在所述腰形通孔中，且所述定位杆与腰形通孔滑动配合，所述定位杆与所述转轴平行设置，在腰形通孔中设置有弹簧，用于对于所述定位杆施加径向的弹性预紧力。

2.根据权利要求1所述的一种环形内齿的角度偏移量检测装置，其特征在于：所述定位杆上径向凸出形成定位端，所述定位端与内齿型面配合，能够贴在内齿的齿冠上。

3.根据权利要求2所述的一种环形内齿的角度偏移量检测装置，其特征在于：所述定位端为直齿型槽或斜齿型槽。

4.根据权利要求1所述的一种环形内齿的角度偏移量检测装置，其特征在于：所述定位杆上设有限位结构，能够使得定位杆保持在腰形通孔中径向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种环形内齿的角度偏移量检测装置，其特征在于：所述基准杆与偏移杆之间设置有锁紧装置，能够将基准杆与偏移杆锁紧为一体。

6.根据权利要求1所述的一种环形内齿的角度偏移量检测装置，其特征在于：所述基准杆的两端均为基准端。

7.根据权利要求1所述的一种环形内齿的角度偏移量检测装置，其特征在于：所述基准端开有定位孔，所述被测环形内齿零件的周向基准点开有基准孔，基准端通过定位销定位在被测环形内齿零件的周向基准孔位置。

8.根据权利要求1所述的一种环形内齿的角度偏移量检测装置，其特征在于：所述定位杆为两个，对称设置在偏移杆上。

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