CN213902260U - 一种曲轴长度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种曲轴长度检测装置，包括工作台，所述工作台上通过移动机构安装有检测板，所述检测板上固定安装有用于对曲轴的主轴颈进行支撑的第一V型块和第二V型块，所述第一V型块和第二V型块之间间隔设置，所述工作台上固定安装有第一定位板和第二定位板，所述第二V型块正对第一V型块的表面安装有用于推动曲轴移动使得曲轴的一端与第一定位板抵接的推动机构，所述第二定位板上安装有检测机构。本实用新型具有结构简单，方便使用，效率高的优点。

Description

一种曲轴长度检测装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴技术领域，特别是涉及一种曲轴长度检测装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

在曲轴的生产加工完成后，为了后期装配，需要对曲轴的长度进行检测，现在对曲轴进行检测的方式为用卡尺测量，需要人工依次测量，劳动强度大，而且测量误差大，无法精确，导致后期装配出现问题，影响使用。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，方便使用，效率高的曲轴长度检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种曲轴长度检测装置，包括工作台，所述工作台上通过移动机构安装有检测板，所述检测板上固定安装有用于对曲轴的主轴颈进行支撑的第一V型块和第二V型块，所述第一V型块和第二V型块之间间隔设置，所述工作台上固定安装有第一定位板和第二定位板，所述第二V型块正对第一V型块的表面安装有用于推动曲轴移动使得曲轴的一端与第一定位板抵接的推动机构，所述第二定位板上安装有检测机构。

其中，所述检测机构包括固定安装在第二定位板上的检测气缸，所述检测气缸的活塞杆端部固定安装有固定块，所述固定块的下表面内凹形成凹槽，所述凹槽内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动配合有导向块，所述导向块的下端固定安装有测量板，所述测量板竖向设置，所述导向杆上套接有压簧，所述压簧位于所述导向块远离第一定位板的一侧。

其中，所述固定块上沿长度方向设置有刻度。

其中，所述第一定位板正对测量板固定安装有距离传感器。

其中，所述移动机构包括设置在工作台上的丝杠槽，所述丝杠槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述工作台的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过工作台与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块的上端与检测板固定连接。

其中，所述推动机构包括固定安装在第二V型块上的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆水平设置，所述推拉气缸的活塞杆的端部正对第一V型块固定安装有推板。

其中，所述检测机构设置有2个。

综上，本实用新型具有结构简单，方便使用，效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种曲轴长度检测装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的主视图。

图4为固定块的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-4所示，一种曲轴长度检测装置，包括工作台1，所述工作台上通过移动机构安装有检测板2，所述检测板上固定安装有用于对曲轴3的主轴颈进行支撑的第一V型块4和第二V型5，所述第一V型块4和第二V型块5之间间隔设置，所述工作台上固定安装有第一定位板6和第二定位板7，所述第二V型块正对第一V型块的表面安装有用于推动曲轴移动使得曲轴的一端与第一定位板抵接的推动机构，所述第二定位板上安装有检测机构。

这样，利用第一V型块和第二V型块对曲轴的主轴颈进行轴承，曲轴的连杆轴颈位于第一V型块和第二V型块之间，推动推动机构推动曲轴，使得曲轴的一端与第一定位板的表面抵接，然后第二定位板上的检测机构对曲轴的长度进行检测。

其中，所述检测机构包括固定安装在第二定位板上的检测气缸8，所述检测气缸的活塞杆端部固定安装有固定块9，所述固定块的下表面内凹形成凹槽，所述凹槽内固定安装有导向杆11，所述导向杆上滑动配合有导向块12，所述导向块的下端固定安装有测量板10，所述测量板竖向设置，所述导向杆上套接有压簧13，所述压簧位于所述导向块远离第一定位板的一侧。对曲轴的长度进行检测时，检测气缸的活塞杆伸出，带动固定块移动，固定块带动测量板与曲轴的端部抵接，设置有压簧，提供一个缓冲，避免尺寸误差造成刚性接触导致损坏。在测量板与曲轴抵接后，观察测量板与固定块的相对位置，即可初步得知曲轴的长度是否合格。

其中，所述固定块上沿长度方向设置有刻度。提供参考基础，方便测量。

其中，所述第一定位板正对测量板固定安装有距离传感器14。可以精确的测量曲轴的长度，通过距离传感器检测标准位置测量板的位置，后续测量数据与标准位置的数据对比，即可得到长度是否合格。

其中，所述移动机构包括设置在工作台上的丝杠槽，所述丝杠槽内通过轴承转动安装有丝杠15，所述工作台的一端固定安装有驱动电机16，所述驱动电机的输出轴穿过工作台与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块的上端与检测板固定连接。驱动电机带动丝杠转动，丝杠通过螺母块带动检测板移动。

其中，所述推动机构包括固定安装在第二V型块上的推拉气缸17，所述推拉气缸的活塞杆水平设置，所述推拉气缸的活塞杆的端部正对第一V型块固定安装有推板18。推拉气缸的活塞杆伸出带动个推杆对曲轴进行推动。

其中，所述检测机构设置有2个。提高检测效率，2工位设置方便上下料。

原理：

利用第一V型块和第二V型块对曲轴的主轴颈进行轴承，曲轴的连杆轴颈位于第一V型块和第二V型块之间，推动推动机构推动曲轴，使得曲轴的一端与第一定位板的表面抵接，然后第二定位板上的检测机构对曲轴的长度进行检测。

具体的，还包括PLC控制器s7,200和与PLC控制器连接的显示屏，用于接收距离传感器的信号，并通过显示屏显示，同时可以控制气缸以及电机的动作。距离传感器选择激光测距传感器。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种曲轴长度检测装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上通过移动机构安装有检测板，所述检测板上固定安装有用于对曲轴的主轴颈进行支撑的第一V型块和第二V型块，所述第一V型块和第二V型块之间间隔设置，所述工作台上固定安装有第一定位板和第二定位板，所述第二V型块正对第一V型块的表面安装有用于推动曲轴移动使得曲轴的一端与第一定位板抵接的推动机构，所述第二定位板上安装有检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴长度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括固定安装在第二定位板上的检测气缸，所述检测气缸的活塞杆端部固定安装有固定块，所述固定块的下表面内凹形成凹槽，所述凹槽内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动配合有导向块，所述导向块的下端固定安装有测量板，所述测量板竖向设置，所述导向杆上套接有压簧，所述压簧位于所述导向块远离第一定位板的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴长度检测装置，其特征在于，所述固定块上沿长度方向设置有刻度。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴长度检测装置，其特征在于，所述第一定位板正对测量板固定安装有距离传感器。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴长度检测装置，其特征在于，所述移动机构包括设置在工作台上的丝杠槽，所述丝杠槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述工作台的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过工作台与丝杠的一端固定连接，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述螺母块的上端与检测板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴长度检测装置，其特征在于，所述推动机构包括固定安装在第二V型块上的推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆水平设置，所述推拉气缸的活塞杆的端部正对第一V型块固定安装有推板。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴长度检测装置，其特征在于，所述检测机构设置有2个。

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