CN213901498U - 一种适用于燃气热水器的吸音结构及燃气热水器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出了一种适用于燃气热水器的吸音结构及燃气热水器,包括吸音通道及设在所述吸音通道上且与所述吸音通道连通的吸音室,所述吸音室的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积,且在所述吸音室内设有吸声结构。噪音通入吸音通道使噪音产生共振消声,且吸音室的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积,可增大吸音通道的抗性,实现抗性消声,在吸音室内还设有吸声结构,对通过到吸音通道内的噪音进行进一步消音。

Description

一种适用于燃气热水器的吸音结构及燃气热水器
技术领域
本实用新型涉及燃气热水器,具体涉及一种适用于燃气热水器的吸音结构及燃气热水器。
背景技术
燃气热水器因为节能环保等优点备受消费者认可,但燃气热水器在运行时的噪音问题也令人困扰。据了解,国家标准对燃气热水器燃烧时的噪音要求是不大于65分贝,而普通燃气热水器运行时发出的噪音一般都在55分贝以上。如果噪音值太高,就会影响人的听力。据医学实验数据表明,噪音值超过50分贝,相当于人高声说话,影响正常生活;60-70分贝相当于站在川流不息的马路上,会让人心烦意乱,精神不集中;90分贝以上就相当于身处嘈杂的酒吧中,而长期生活在这样的噪音环境里,会严重影响听力并导致心脏血管等其他疾病的发生。因此噪音成为现有燃气热水器存在的亟待解决的技术问题。随着人们对生活品质要求的提高,用户在选购燃气热水器时,越来越关注燃气热水器噪音参数的大小。
实用新型内容
本实用新型旨在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一,为此,本实用新型的一个目的在于提出一种适用于燃气热水器的吸音结构,对噪音进行有效吸音,降低噪音。
上述目的是通过如下技术方案来实现的:
一种适用于燃气热水器的吸音结构,包括吸音通道及设在所述吸音通道上且与所述吸音通道连通的吸音室,所述吸音室的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积,且在所述吸音室内设有吸声结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述吸音室包括第一吸音室和第二吸音室,在所述第一吸音室内设有第一吸声结构,在所述第二吸音室内设有第二吸声结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一吸声结构包括第一层薄膜、第二层薄膜和第三层薄膜,所述第一层薄膜、所述第二层薄膜和所述第三层薄膜在所述第一吸音室内纵向间隔布置。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一层薄膜的厚度为10-100μm,所述第二层薄膜的厚度为100-500μm,所述第三层薄膜的厚度为500-2000μm。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一层薄膜、所述第二层薄膜和所述第三层薄膜的材料为超薄柔性材料,所述超薄柔性材料包括阻燃薄膜,或阻燃纸,或人造革。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二吸声结构设于所述第二吸音室的内侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进,所述第二吸声结构包括吸音海绵,且在所述吸音海绵上设有突起结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述吸音通道具有吸音进口和吸音出口,所述吸音进口和所述吸音出口的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积,且由所述吸音进口往所述吸音通道的横截面积逐渐减小、由所述所述吸音出口往所述吸音通道的横截面积逐渐减小。
作为本实用新型的进一步改进,所述吸音进口与所述吸音通道的直径比例为2:1-3:1,所述吸音出口与所述吸音通道的直径比例为2:1-3:1。
本实用新型的一个目的在于提出一种具有吸音结构的燃气热水器,燃气热水器产生的噪音低。
上述目的是通过如下技术方案来实现的:
一种具有吸音结构的燃气热水器,包括壳体及上述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,所述壳体具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁,所述吸音结构的吸音通道一端与所述第一侧壁连接,另一端与所述第二侧壁连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述吸音通道的长度为所述燃气热水器产生最大噪声波长的1/4。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体内设有换热器和燃烧器,所述吸音通道的吸音进口和所述吸音通道的吸音出口设于所述换热器与所述燃烧器之间。
与现有技术相比,本实用新型的至少包括以下有益效果:
1.本实用新型提出一种适用于燃气热水器的吸音结构,噪音通入吸音通道使噪音产生共振消声,且吸音室的横截面积均大于所述吸音通道的横截面积,可增大吸音通道的抗性,实现抗性消声,在吸音室内还设有吸声结构,对通过到吸音通道内的噪音进行进一步消音。
2.本实用新型提出一种燃气热水器,在燃气热水器上设有吸音结构,燃气热水器产生的噪音通过吸音通道、吸音室及吸声结构的吸音,极大降低了燃气热水器工作时产生的噪声,满足人们对燃气热水器噪声低的要求。
附图说明
图1为实施例中一种适用于燃气热水器的吸音结构的结构示意图;
图2为实施例中一种适用于燃气热水器的吸音结构的剖视图;
图3为实施例中一种适用于燃气热水器的吸音结构的另一结构示意图;
图4为实施例中一种适用于燃气热水器的吸音结构的另一剖视图;
图5为实施例中第二吸声结构的剖视图;
图6为实施例中第二吸声结构的分解示意图;
图7为实施例中一种具有吸音结构的燃气热水器的结构示意图;
图8为实施例中一种具有吸音结构的燃气热水器的另一结构示意图;
图9为实施例中一种具有吸音结构的燃气热水器的再一结构示意图。
具体实施方式
以下实施例对本实用新型进行说明,但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换,而不脱离本实用新型方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
实施例一:
参见附图1-2示出本实用新型的一种适用于燃气热水器的吸音结构1,包括吸音通道2及设在所述吸音通道2上且与所述吸音通道2连通的吸音室3,所述吸音室3的横截面积均大于所述吸音通道2的横截面积,且在所述吸音室3内设有吸声结构4。本实用新型提出一种适用于燃气热水器的吸音结构1,噪音通入吸音通道2使噪音产生共振消声,且吸音室3的横截面积均大于所述吸音通道2的横截面积,可增大吸音通道2的抗性,实现抗性消声,在吸音室3内还设有吸声结构4,所述吸声结构4可以为吸音海绵、吸音薄膜等结构,对通过到吸音通道2内的噪音进行进一步消音。所述吸音结构1安装在燃气热水器上,通过吸音通道2、吸音室3及吸声结构4的吸音极大降低了燃气热水器工作时产生的噪声。满足人们对燃气热水器噪声低的要求。
在所述吸音通道2上可设置一个或多个吸音室3,本实施例中,设置两个吸音室3。如图3、4,所述吸音室3包括第一吸音室31和第二吸音室32,在所述第一吸音室31内设有第一吸声结构41,在所述第二吸音室32内设有第二吸声结构42。在吸音通道2上设置两个吸音室3,既能保证吸音效果,且能避免设置过多吸音室3可能造成的外观不美观,或设置过多吸音室3可能造成的安装占用空间过多的问题。
所述第一吸声结构41可包括若干层薄膜,薄膜厚度范围在10μm-2000μm 之间。本实施例中,如图4,所述第一吸声结构41包括纵向间隔设置的三层薄膜。所述第一吸声结构41包括第一层薄膜411、第二层薄膜412和第三层薄膜 413,所述第一层薄膜411、所述第二层薄膜412和所述第三层薄膜413在所述第一吸音室31内纵向间隔布置。所述第一层薄膜411的厚度为10-100μm,所述第二层薄膜412的厚度为100-500μm,所述第三层薄膜413的厚度为500-2000 μm。所述第一层薄膜411、所述第二层薄膜412和所述第三层薄膜413的材料为超薄柔性材料,所述超薄柔性材料包括阻燃薄膜,或阻燃纸,或人造革。所述阻燃薄膜包括聚酯阻燃薄膜,所述阻燃纸包括无卤吸音阻燃纸,所述人造革包括经水性聚氨酯处理剂处理后的人造革。
第一层薄膜411、第二层薄膜412和第三层薄膜413的厚度不同,可实现的消声效果也不同。第一层薄膜411的厚度为10-100μm,可与频段500Hz-700Hz 的噪声产生共振,可实现降低500Hz-700Hz的噪声;第二层薄膜412的厚度为 100-500μm,可与频段300Hz-500Hz的噪声产生共振,实现降低300Hz-500Hz 的噪声;第三层薄膜413的厚度为500-2000μm,可与频段300Hz-500Hz的噪声产生共振,可实现降低300Hz-500Hz的噪声。第一层薄膜411、第二层薄膜412 和第三层薄膜413的吸声机制主要是薄膜作整体振动时的内阻尼损耗。第一层薄膜411、第二层薄膜412和第三层薄膜413的厚度不同且厚度依次增大,将噪声从低频到高频、或从高频到低频依次消减,更好的实现降低噪声的目的。
在其他实施例中,还第一吸声结构41可以包括第四层薄膜、第五层薄膜等,可根据用户需要或实际需求设置薄膜的数量,
如图5、6,所述第二吸声结构42设于所述第二吸音室32的内侧壁上。所述第二吸声结构42包括吸音海绵421,且在所述吸音海绵421上设有突起结构 422。在本实施例中,所述突起结构422为锥形突起。在吸音海绵421上设置若干个突起高度不一的锥形突起,可消减广域范围内的噪声。
所述吸音通道2具有吸音进口21和吸音出口22,所述吸音进口21和所述吸音出口22的横截面积均大于所述吸音通道2的横截面积,且由所述吸音进口 21往所述吸音通道2的横截面积逐渐减小、由所述所述吸音出口22往所述吸音通道2的横截面积逐渐减小。所述吸音进口21与所述吸音通道2的直径比例为 2:1-3:1,所述吸音出口22与所述吸音通道2的直径比例为2:1-3:1。本实施中,吸音进口21与所述吸音通道2的直径比例为3:1,吸音进口21与所述吸音通道2的直径比例为3:1。
实施例二:
如图7-9示出本实用新型的一种具有吸音结构的燃气热水器100,包括壳体及实施例一中一种适用于燃气热水器的吸音结构1,所述壳体具有相对设置的第一侧壁101和第二侧壁102,所述吸音结构1的吸音通道2一端与所述第一侧壁 101连接,另一端与所述第二侧壁102连接。本实施例中,所述吸音通道2的吸音进口21与所述第一侧壁101连接,所述吸音通道2的吸音出口22与所述第二侧壁102连接。所述吸音结构1安装在燃气热水器100上,噪音通过吸音进口21进入到消声通道2内,再依次经过第二吸音室32、第一吸音室31通到吸音出口22,实现对噪声的吸音,满足人们对燃气热水器100噪声低的要求。吸音通道2只有声音传递,没有流体流动,燃烧产生的热量及烟气不会从壳体的第一侧壁101流入第二侧壁102,不会造成能量损失。在其他实施中,所述吸音结构1安装在燃气热水器100上,噪音通过吸音进口21进入到消声通道2内,再依次经过第一吸音室31、第二吸音室32,通到吸音出口22,实现对噪声的吸音。
所述吸音通道2的长度为所述燃气热水器产生最大噪声波长的1/4。这样声音通过第一侧壁101传入吸音通道2,经过1/4波长后,和第二侧壁102的声音产生驻波效应,共振消声。
所述壳体内设有换热器和燃烧器,所述吸音通道2的吸音进口21和所述吸音通道2的吸音出口22设于所述换热器与所述燃烧器之间。燃气热水器100壳体内设有换热器和燃烧器,燃气热水器100工作时,所述燃烧器燃烧并通过所述换热器换热,燃气热水器100的噪声主要由换热器及燃烧器产生,将所述吸音通道2的吸音进口21与吸音出口22设于所述换热器与所述燃烧器之间,使得吸音效果更好。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明,凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等,均应视为本专利的保护范围。

Claims (12)

1.一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,包括吸音通道(2)及设在所述吸音通道(2)上且与所述吸音通道(2)连通的吸音室(3),所述吸音室(3)的横截面积均大于所述吸音通道(2)的横截面积,且在所述吸音室(3)内设有吸声结构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,所述吸音室(3)包括第一吸音室(31)和第二吸音室(32),在所述第一吸音室(31)内设有第一吸声结构(41),在所述第二吸音室(32)内设有第二吸声结构(42)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,所述第一吸声结构(41)包括第一层薄膜(411)、第二层薄膜(412)和第三层薄膜(413),所述第一层薄膜(411)、所述第二层薄膜(412)和所述第三层薄膜(413)在所述第一吸音室(31)内纵向间隔布置。
4.根据权利要求3所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,所述第一层薄膜(411)的厚度为10-100μm,所述第二层薄膜(412)的厚度为100-500μm,所述第三层薄膜(413)的厚度为500-2000μm。
5.根据权利要求3或4所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,所述第一层薄膜(411)、所述第二层薄膜(412)和所述第三层薄膜(413)的材料为超薄柔性材料,所述超薄柔性材料包括阻燃薄膜,或阻燃纸,或人造革。
6.根据权利要求2所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,所述第二吸声结构(42)设于所述第二吸音室(32)的内侧壁上。
7.根据权利要求2或6所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,所述第二吸声结构(42)包括吸音海绵(421),且在所述吸音海绵(421)上设有突起结构(422)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,所述吸音通道(2)具有吸音进口(21)和吸音出口(22),所述吸音进口(21)和所述吸音出口(22)的横截面积均大于所述吸音通道(2)的横截面积,且由所述吸音进口(21)往所述吸音通道(2)的横截面积逐渐减小、由所述吸音出口(22)往所述吸音通道(2)的横截面积逐渐减小。
9.根据权利要求8所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,其特征在于,所述吸音进口(21)与所述吸音通道(2)的直径比例为2:1-3:1,所述吸音出口(22)与所述吸音通道(2)的直径比例为2:1-3:1。
10.一种具有吸音结构的燃气热水器,其特征在于,包括壳体及权利要求1-9任一所述的一种适用于燃气热水器的吸音结构,所述壳体具有相对设置的第一侧壁(101)和第二侧壁(102),所述吸音结构的吸音通道(2)一端与所述第一侧壁(101)连接,另一端与所述第二侧壁(102)连接。
11.根据权利要求10所述的一种具有吸音结构的燃气热水器,其特征在于,所述吸音通道(2)的长度为所述燃气热水器产生最大噪声波长的1/4。
12.根据权利要求10所述的一种具有吸音结构的燃气热水器,其特征在于,在所述壳体内设有换热器和燃烧器,所述吸音通道(2)的吸音进口(21)和所述吸音通道(2)的吸音出口(22)设于所述换热器与所述燃烧器之间。
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