CN213900544U - 一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其包括内部开设有空腔的箱体，箱体的一侧开设有与空腔相连通的敞口，空腔内滑动设置有升降块，升降块固定设置有收合于空腔内部的承载架和设置于承载架的检测仪，箱体设置有支撑升降块移动固定在靠近敞口位置的支撑组件。本申请利用支撑组件将检测仪固定在箱体上方，同时利用空腔检测仪进行收纳，可以减少监控装置的占用空间，便于运输和携带。

Description

一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置

技术领域

本申请涉及天然气检测的领域，尤其是涉及一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置。

背景技术

天然气是指地下多孔地址构造中发现的自然形成的烃类和非烃类气体的混合物，动植物通过生物、化学作用及地质求化作用，在不同地质条件下生成、转移，并在一定压力下储集，埋藏在深度不同的地层中形成优质可燃气体，比空气轻，具有无色味、无毒之特性。

随着科技的发展，人们对天然气的利用范围越来越多，天然气的开采、运输、储存、使用等一系列装置应运而生，由于天然气属于无污染的可燃气体，开采现场需要实时监控天然气的泄露情况，大多采用专门的天然气检测仪器。

目前检测仪需要搬运到施工现场的周边，现有的检测仪器收纳时占用空间较大，不便于携带和搬运，造成困扰。

实用新型内容

为了减少检测仪器收纳时占用的空间，本申请提供一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置。

本申请提供的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置采用如下的技术方案：

一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，包括内部开设有空腔的箱体，所述箱体的一侧开设有与空腔相连通的敞口，所述空腔内滑动设置有升降块，所述升降块固定设置有收合于空腔内部的承载架和设置于承载架的检测仪，所述箱体设置有支撑升降块移动固定在靠近敞口位置的支撑组件。

采用上述技术方案，利用升降块带动承载架和检测仪在空腔内部滑动，敞口可以供承载架和检测仪伸出空腔，利用支撑组件将升降块固定在空腔靠近敞口的位置，使检测仪可以在一定的高度进行天然气检测，解除支撑组件后，升降块带动承载架和检测仪收纳在箱体的空腔内部，从而减少空间占用面积，便于携带和运输。

优选的，所述支撑组件包括至少两个侧板和至少两个撑杆，所述箱体的相对两侧壁均开设有贯穿箱体远离敞口一侧的容置槽，所述容置槽用于对侧板和撑杆进行收纳，所述侧板的一端与容置槽远离敞口的槽底转动连接，所述容置槽的槽底开设有与空腔相连通的避让孔，所述撑杆的一端穿过避让孔与升降块的侧壁转动连接，所述撑杆远离升降块的一端垂直设置有卡杆，所述侧板朝向容置槽的一面开设有可与卡杆卡接的卡槽，当所述卡杆与卡槽相卡接时，所述升降块位于空腔靠近敞口的位置，所述侧板通过固定组件固定收纳于容置槽。

采用上述技术方案，将箱体放置在指定检测地点，解除固定组件，侧板翻转出容置槽，且呈水平状态与地面抵接，撑杆可以翻出容置槽，推动升降块在空腔内部移动到指定高度，随后将卡杆卡入卡槽内部，此时两个撑杆可以倾斜支撑升降块在指定高度，将检测仪固定在指定高度工作；收纳时，可以解除卡杆与卡槽的连接，升降块下移将检测仪收纳在箱体的空腔内部，侧板和撑杆收纳在容置槽的内部，实现收纳。

优选的，所述箱体的侧壁且位于容置槽朝向敞口的一侧开设有操作槽，所述操作槽的侧壁开设有与容置槽相连通的穿孔，所述固定组件包括一端滑动设置于操作槽的推杆和固定设置于推杆朝向容置槽一侧的插柱，所述插柱滑动插设于穿孔，所述侧板远离其与箱体转动连接点的一端开设有对位槽，所述插柱远离推杆的一端伸入容置槽，且与所述对位槽相互插接。

采用上述技术方案，将侧板收纳在容置槽内部时，穿孔与对位槽相互对齐，将插柱插入对位槽内部，从而将箱体与侧板相互固定，需要拆卸时，推动推杆背向容置槽方向移动，可以带动插柱脱离对位槽。

优选的，所述推杆连接有弹簧，所述弹簧远离推杆的一端与操作槽远离容置槽的侧壁固定连接。

采用上述技术方案，弹簧始终支撑推杆朝向容置槽方向移动，使插柱固定插接于对位槽内部，加强对侧板的固定。

优选的，所述卡槽开设有若干个，若干所述卡槽沿侧板的长度方向排布设置。

采用上述技术方案，多个卡槽可以跟卡杆插接，撑杆的支撑角度可以调节，从而改变升降块的移动高度，以适应检测仪不同的工作高度。

优选的，所述侧板朝向容置槽的一面开设有与卡槽相垂直的直槽，所述直槽连通若干卡槽，所述直槽与撑杆在竖直方向上的阴影相互重合。

采用上述技术方案，直槽可以避免撑杆阻碍卡杆与卡槽的卡接，使卡杆与卡槽卡接紧密，提高对检测仪的支撑稳定性。

优选的，翻转到水平状态的所述侧板靠近箱体一端与箱体的侧壁配合抵接。

采用上述技术方案，可以对侧板的翻转角度进行限定，避免侧板翻转角度过大而影响检测仪的移动和放置稳定性。

优选的，所述箱体靠近敞口的侧壁设置有握柄。

采用上述技术方案，握柄便于工作人员提取箱体，从而便于携带或转移检测仪。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用升降块带动承载架和检测仪在空腔内部滑动，敞口可以供承载架和检测仪伸出空腔，利用支撑组件将升降块固定在空腔靠近敞口的位置，使检测仪可以在一定的高度进行天然气检测，解除支撑组件后，升降块带动承载架和检测仪收纳在箱体的空腔内部，从而减少空间占用面积，便于携带和运输；

2.将箱体放置在指定检测地点，解除固定组件，侧板翻转出容置槽，且呈水平状态与地面抵接，撑杆可以翻出容置槽，推动升降块在空腔内部移动到指定高度，随后将卡杆卡入卡槽内部，此时两个撑杆可以倾斜支撑升降块在指定高度，将检测仪固定在指定高度工作；收纳时，可以解除卡杆与卡槽的连接，升降块下移将检测仪收纳在箱体的空腔内部，侧板和撑杆收纳在容置槽的内部，实现收纳。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置的整体展开结构示意图；

图2是一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置的收纳竖剖结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、空腔；12、容置槽；13、握柄；14、操作槽；141、推杆；142、插柱；143、弹簧；15、穿孔；16、敞口；17、避让孔；2、升降块；21、承载架；22、检测仪；3、侧板；31、卡槽；32、直槽；33、对位槽；4、撑杆；41、卡杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，参照图1和图2，包括箱体1，箱体1的内部呈空腔11设置，箱体1的的一侧开设有与空腔11相连通的敞口16。空腔11的内部滑动连接有升降块2，升降块2靠近敞口16一侧固定有承载架21，承载架21上安装有检测仪22，升降块2通过支撑组件滑动到靠近敞口16位置。

支撑组件包括四个侧板3和四个撑杆4，箱体1的四个侧壁均开设有对侧板3和撑杆4进行收纳的容置槽12，容置槽12贯穿箱体1远离敞口16一面，侧板3与容置槽12相互对应，侧板3与容置槽12远离敞口16的槽底相互铰接，翻转到竖直状态的侧板3可配合盖设于容置槽12，翻转到水平状态的侧板3与箱体1的底面齐平。容置槽12的槽底开设有与空腔11相连通的避让孔17，避让孔17的长度方向沿空腔11的长度方向延伸，撑杆4的一端与升降块2的侧壁在避让孔17位置相互铰接，撑杆4的端部与避让孔17滑动连接。

翻转到竖直状态的侧板3朝向容置槽12一面开设有若干卡槽31，若干卡槽31沿侧板3的长度方向排布设置，撑杆4远离升降块2的一端垂直固定有卡杆41，卡杆41的中部与撑杆4的一端固定连接，当侧板3翻转到水平状态时，推动升降块2朝向敞口16移动，卡杆41与其中一个卡槽31相互卡接，撑杆4倾斜支撑升降块2在指定高度，检测仪22可以通过敞口16伸出空腔11且在高处进行检测。

翻转到竖直状态的侧板3朝向容置槽12一面开设有与卡槽31长度方向相垂直的直槽32，直槽32位于卡槽31的中部，且与若干卡槽31相连通。卡杆41与卡槽31相互卡接时，直槽32与撑杆4在竖直方向上的阴影相互重合，直槽32可以避免撑杆4阻碍卡杆41与卡槽31的连接，加强侧板3对撑杆4固定的稳定性。

翻转到水平状态的侧板3靠近箱体1一端面与箱体1的侧壁配合抵接，可以对侧板3的翻转角度进行限定，避免侧板3翻转角度过大而影响检测仪22的移动和放置稳定性。

对检测仪22收纳时，卡杆41脱离卡槽31，升降块2背向敞口16移动到空腔11底端位置，撑杆4折叠收纳在容置槽12的内部，侧板3翻转到竖直状态且收纳在容置槽12内部，撑杆4位于侧板3与避让孔17之间位置，侧板3利用固定组件固定收合在容置槽12的内部，使检测仪22收纳后的占用空间减小。

固定组件包括插柱142和推杆141，箱体1的四个侧壁且位于容置槽12朝向敞口16一侧均开设有操作槽14，操作槽14靠近容置槽12的侧壁开设有与容置槽12相连通的穿孔15，推杆141的一端滑动设置于操作槽14内部，推杆141与操作槽14竖向滑动连接，插柱142垂直固定于推杆141朝向容置槽12的一侧，插柱142滑动穿设于穿孔15。侧板3远离其与箱体1铰接点的一端开设有对位槽33，当侧板3竖直收纳在容置槽12内部时，插柱142远离推杆141的一端伸入容置槽12内部，且配合插设于对位槽33内部，对侧板3进行固定。

操作槽14内设置有弹簧143，弹簧143的两端分别与操作槽14远离容置槽12的侧壁和推杆141背向容置槽12一侧固定连接，弹簧143支撑推杆141朝向容置槽12方向移动，从而使插柱142固定插设于对位槽33内部，加强对侧板3的固定。需要翻转侧板3脱离容置槽12时，推动推杆141背向容置槽12移动，使插柱142脱离对位槽33，侧板3可以翻转出容置槽12。

箱体1的顶面两侧均固定有握柄13，握柄13便于工作人员提取收纳后的箱体1，携带或转移方便。

本申请实施例的实施原理为：将箱体1放置在指定检测地点，拉动推杆141使插柱142脱离对位槽33，侧板3翻转出容置槽12，且呈水平状态与地面抵接，撑杆4可以翻出容置槽12，推动升降块2在空腔11内部移动到指定高度，随后将卡杆41卡入卡槽31内部，此时两个撑杆4可以倾斜支撑升降块2在指定高度，将检测仪22固定在指定高度工作；收纳时，可以解除卡杆41与卡槽31的连接，升降块2下移将检测仪22收纳在箱体1的空腔11内部，侧板3和撑杆4收纳在容置槽12的内部，实现收纳，减少占用空间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其特征在于，包括内部开设有空腔(11)的箱体(1)，所述箱体(1)的一侧开设有与空腔(11)相连通的敞口(16)，所述空腔(11)内滑动设置有升降块(2)，所述升降块(2)固定设置有收合于空腔(11)内部的承载架(21)和设置于承载架(21)的检测仪(22)，所述箱体(1)设置有支撑升降块(2)移动固定在靠近敞口(16)位置的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其特征在于，所述支撑组件包括至少两个侧板(3)和至少两个撑杆(4)，所述箱体(1)的相对两侧壁均开设有贯穿箱体(1)远离敞口(16)一侧的容置槽(12)，所述容置槽(12)用于对侧板(3)和撑杆(4)进行收纳，所述侧板(3)的一端与容置槽(12)远离敞口(16)的槽底转动连接，所述容置槽(12)的槽底开设有与空腔(11)相连通的避让孔(17)，所述撑杆(4)的一端穿过避让孔(17)与升降块(2)的侧壁转动连接，所述撑杆(4)远离升降块(2)的一端垂直设置有卡杆(41)，所述侧板(3)朝向容置槽(12)的一面开设有可与卡杆(41)卡接的卡槽(31)，当所述卡杆(41)与卡槽(31)相卡接时，所述升降块(2)位于空腔(11)靠近敞口(16)的位置，所述侧板(3)通过固定组件固定收纳于容置槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁且位于容置槽(12)朝向敞口(16)的一侧开设有操作槽(14)，所述操作槽(14)的侧壁开设有与容置槽(12)相连通的穿孔(15)，所述固定组件包括一端滑动设置于操作槽(14)的推杆(141)和固定设置于推杆(141)朝向容置槽(12)一侧的插柱(142)，所述插柱(142)滑动插设于穿孔(15)，所述侧板(3)远离其与箱体(1)转动连接点的一端开设有对位槽(33)，所述插柱(142)远离推杆(141)的一端伸入容置槽(12)，且与所述对位槽(33)相互插接。

4.根据权利要求3所述的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其特征在于，所述推杆(141)连接有弹簧(143)，所述弹簧(143)远离推杆(141)的一端与操作槽(14)远离容置槽(12)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其特征在于，所述卡槽(31)开设有若干个，若干所述卡槽(31)沿侧板(3)的长度方向排布设置。

6.根据权利要求5所述的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其特征在于，所述侧板(3)朝向容置槽(12)的一面开设有与卡槽(31)相垂直的直槽(32)，所述直槽(32)连通若干卡槽(31)，所述直槽(32)与撑杆(4)在竖直方向上的阴影相互重合。

7.根据权利要求2所述的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其特征在于，翻转到水平状态的所述侧板(3)靠近箱体(1)一端与箱体(1)的侧壁配合抵接。

8.根据权利要求1所述的一种基于施工现场天然气管道保护的智能监控装置，其特征在于，所述箱体(1)靠近敞口(16)的侧壁设置有握柄(13)。

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