CN213900246U - 密封组件、自密封螺母和检漏设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种密封组件、自密封螺母和检漏设备。该密封组件包括壳体，包括有介质流动通道；所述介质流动通道包括内径不同的多段内壁；导向柱，设在所述介质流动通道中，能沿所述介质流动通道的延伸方向移动；密封件，设在所述导向柱与所述内壁之间；在所述导向柱移动至预设内径的所述内壁处，所述密封件封堵住所述导向柱与所述内壁间的缝隙，所述介质流动通道处于阻断状态。通过在介质流动通道中设置活动的导向柱和密封件，有效杜绝自密封螺母的泄漏问题，提高检漏效率。

Description

密封组件、自密封螺母和检漏设备

技术领域

本申请属于检漏设备技术领域，具体涉及一种密封组件、自密封螺母和检漏设备。

背景技术

换热器部件生产时需对系统泄漏情况进行检测，行业普遍采用氦气作为检测介质进行检漏作业，由于现有螺母灌注氦气后存在批量性泄漏，影响车间正常作业。现有自封塑料螺母泄漏率较高，氦检线生产时需增加一人套胶帽进行二次密封，增加人力成本及氦检生产效率。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种密封组件、自密封螺母和检漏设备，能够有效杜绝泄漏问题。

为了解决上述问题，本申请提供一种密封组件，包括：

壳体，包括有介质流动通道；所述介质流动通道包括内径不同的多段内壁；

导向柱，设在所述介质流动通道中，能沿所述介质流动通道的延伸方向移动；

密封件，设在所述导向柱与所述内壁之间；在所述导向柱移动至预设内径的所述内壁处，所述密封件封堵住所述导向柱与所述内壁间的缝隙，所述介质流动通道处于阻断状态。

可选地，所述密封组件还包括有复位件，设在所述导向柱上，驱使所述导向柱移动至所述预设内径的所述内壁处。

可选地，所述密封件设有至少两个，间隔地套设在所述导向柱上。

可选地，所述复位件包括弹簧，所述弹簧套设在所述导向柱上，且位于间隔设置的所述密封件之间。

可选地，所述密封组件还包括环形垫片，所述环形垫片套设在所述导向柱上，且位于所述弹簧与所述密封件之间。

可选地，所述介质流动通道包括一段向内突起的第一内壁，所述导向柱一端设有径向外突的突起，所述密封件中的一个套设在所述导向柱上，且沿所述介质流动通道的延伸方向上位于所述突起与所述第一内壁之间。

可选地，所述导向柱另一端过盈连接有帽体；沿所述介质流动通道的延伸方向上，所述弹簧一端抵靠所述第一内壁，另一端依次接触所述环形垫片、另一所述密封件和所述帽体。

可选地，沿所述介质流动通道的延伸方向，所述导向柱的外壁上设有齿槽。

根据本申请的另一方面，提供了一种自密封螺母，包括如上所述的密封组件。

可选地，所述介质流动通道一端设有内螺纹，所述自密封螺母还包括有密封圈，所述密封圈设在所述内螺纹的内端处。

根据本申请的再一方面，提供了一种检漏设备，包括如上所述的密封组件或如上所述的自密封螺母。

本申请提供的一种密封组件，包括：壳体，包括有介质流动通道；所述介质流动通道包括内径不同的多段内壁；导向柱，设在所述介质流动通道中，能沿所述介质流动通道的延伸方向移动；密封件，设在所述导向柱与所述内壁之间；在所述导向柱移动至预设内径的所述内壁处，所述密封件封堵住所述导向柱与所述内壁间的缝隙，所述介质流动通道处于阻断状态。通过在介质流动通道中设置活动的导向柱和密封件，有效杜绝自密封螺母的泄漏问题，提高检漏效率。

附图说明

图1为本申请实施例的自密封螺母的剖视图；

图2为本申请实施例的导向柱的外部示意图。

附图标记表示为：

1、壳体；11、介质流动通道；12、第一内壁；13、内螺纹；2、导向柱；21、突起；211、突起齿槽；22、齿槽；3、第一密封件；31、第二密封件；4、弹簧；5、环形垫片；6、帽体。

具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本申请的实施例，一种密封组件，包括：

壳体1，包括有介质流动通道11；所述介质流动通道11包括内径不同的多段内壁；

导向柱2，设在所述介质流动通道11中，能沿所述介质流动通道11的延伸方向移动；

密封件，设在所述导向柱2与所述内壁之间；在所述导向柱2移动至预设内径的所述内壁处，所述密封件封堵住所述导向柱2与所述内壁间的缝隙，所述介质流动通道11处于阻断状态。

在壳体1内的介质流动通道11中，设置活动的导向柱2，在预设位置通过密封件来封堵导向柱2与介质流动通道11的内壁之间的缝隙，使得介质流动通道11处于阻断状态，实现了防泄漏的目的。

在一些实施例中，密封组件还包括有复位件，设在所述导向柱2上，驱使所述导向柱2移动至所述预设内径的所述内壁处。

通过在导向柱2上设置复位件，使导向柱2与内壁的间隙处于密封状态；施以复位件的反向作用力，即可导通该介质流动通道11。

在一些实施例中，密封件设有至少两个：第一密封件3和第二密封件31，间隔地套设在所述导向柱2上。

采用第一密封件3和第二密封件31间隔地套设在导向柱2上，可实现双层密封性能，提高了密封效果。

在一些实施例中，复位件包括弹簧4，所述弹簧4套设在所述导向柱2上，且位于间隔设置的所述密封件之间。

在第一密封件3和第二密封件31之间设置弹簧4，作用力均衡，能驱动导向柱2移动，方便两个密封件同时进行密封。

在一些实施例中，密封组件还包括环形垫片5，所述环形垫片5套设在所述导向柱2上，且位于所述弹簧4与所述密封件之间。

为防止密封件受力不均匀，弹簧4一般采用两端平齐的，且采用环形垫片5来配合使用。

在一些实施例中，介质流动通道11包括一段向内突起21的第一内壁12，所述导向柱2一端设有径向外突的突起21，所述密封件中的一个套设在所述导向柱2上，且沿所述介质流动通道11的延伸方向上位于所述突起21与所述第一内壁12之间。

介质流动通道11设置向内突起21的第一内壁12，方便导向柱2一端的突起21结合第一密封件3来进行密封，形成第一道密封结构。

在一些实施例中，导向柱2另一端过盈连接有帽体6；沿所述介质流动通道11的延伸方向上，所述弹簧4一端抵靠所述第一内壁12，另一端依次接触所述环形垫片5、另一所述密封件和所述帽体6。

第二密封件31通过环形垫片5和帽体6设在导向柱2上，在导向柱2向帽体6所在端移动时，第二密封件31与介质流动通道11内壁形成密封接触，实现第二道密封结构。

在一些实施例中，沿所述介质流动通道11的延伸方向，所述导向柱2的外壁上设有齿槽22。

在导向柱2外壁沿介质流动通道11的延伸方向设置齿槽22，或在突起21的外周缘设置突起21齿槽22，方向介质流动通道11导通时，介质通过齿槽22或突起21齿槽22流动。

根据本申请的另一方面，提供了一种自密封螺母，包括如上所述的密封组件。

在一些实施例中，介质流动通道11一端设有内螺纹13，所述自密封螺母还包括有密封圈，所述密封圈设在所述内螺纹13的内端处。

介质流动通道11一端设内螺纹13，构成螺母的结构；为避免螺纹连接出现泄漏，在内螺纹13的内端设置密封圈，提高密封效果。

上述的壳体1可采用塑料材质；而密封件可采用O型密封圈，环形垫片5也可为O型。

下面结合图1和2对自密封螺母进行具体描述，主要由塑料外壳、弹性密封圈、O型密封圈、导向柱2、弹簧4、O型垫片、齿型帽等零件组成。

塑料外壳外观呈异型结构，圆形外表面有n个长条型凸起，螺母锁紧时凸起与锁紧工具进行止动配合，壳体1内部成空心通道，气体灌注时导向柱2在弹簧4作用下向内螺纹13端进行有限移动；壳体1内腔加工有与管接头相配套的内螺纹13，两者配合时螺母紧密黏合，起密封作用；壳体1内腔有台阶，主要对弹簧4起限位以及受力作用。

内螺纹13的内端设置的密封圈，外观呈圆锥体结构，主要是打紧时与管接头端面进行密封，壳体1锁紧时密封圈被挤压变形后填满整个管接头端部间隙，致使壳体1与管接头形成一种密封状态。

O型密封圈，气体灌注结束后导向柱2在弹簧4力作用下向后移动，此时O型密封圈与壳体1内侧台阶处挤压切合，达到密封效果。

导向柱2外观呈齿型圆柱状异型结构，齿槽22主要用于灌注气体或冷媒时作为介质流动通道11，齿型结构台阶底部是弹簧4安装位置，灌注结束后在弹簧4力的作用下将导向柱2恢复原位。

弹簧4为圆形结构，两端平齐，气体灌注时弹簧4被压紧，导向柱2向前移动，灌注通道打开，灌注结束后在弹簧4力的作用下将导向柱2恢复原位。

O型垫片外观为圆形结构，主要与第二密封件31的O型密封圈配合使用，当压紧后的弹簧4恢复原位时弹簧4端部与O型垫片紧密切合，使O型垫片底部的O型密封圈受力均匀，同时与壳体1、齿型帽紧密切合，达到二次密封的目的。

齿型帽的外观呈齿型结构，设在壳体1内，与导向柱2过盈配合使用，主要使弹簧4、O型密封圈、O型垫片、导向柱2等4个零件紧密配合，工作时确保其功能正常。

本申请的自密封螺母，满足换热器部件泄漏检测时对氦气进行密封，售后安装之前耐冷媒腐蚀性密封。

根据本申请的再一方面，提供了一种检漏设备，包括如上所述的密封组件或如上所述的自密封螺母。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种密封组件，其特征在于，包括：

壳体(1)，包括有介质流动通道(11)；所述介质流动通道(11)包括内径不同的多段内壁；

导向柱(2)，设在所述介质流动通道(11)中，能沿所述介质流动通道(11)的延伸方向移动；

密封件，设在所述导向柱(2)与所述内壁之间；在所述导向柱(2)移动至预设内径的所述内壁处，所述密封件封堵住所述导向柱(2)与所述内壁间的缝隙，所述介质流动通道(11)处于阻断状态。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括有复位件，设在所述导向柱(2)上，驱使所述导向柱(2)移动至所述预设内径的所述内壁处。

3.根据权利要求2所述的密封组件，其特征在于，所述密封件设有至少两个，间隔地套设在所述导向柱(2)上。

4.根据权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述复位件包括弹簧(4)，所述弹簧(4)套设在所述导向柱(2)上，且位于间隔设置的所述密封件之间。

5.根据权利要求4所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括环形垫片(5)，所述环形垫片(5)套设在所述导向柱(2)上，且位于所述弹簧(4)与所述密封件之间。

6.根据权利要求5所述的密封组件，其特征在于，所述介质流动通道(11)包括一段向内突起(21)的第一内壁(12)，所述导向柱(2)一端设有径向外突的突起(21)，所述密封件中的一个套设在所述导向柱(2)上，且沿所述介质流动通道(11)的延伸方向上位于所述突起(21)与所述第一内壁(12)之间。

7.根据权利要求6所述的密封组件，其特征在于，所述导向柱(2)另一端过盈连接有帽体(6)；沿所述介质流动通道(11)的延伸方向上，所述弹簧(4)一端抵靠所述第一内壁(12)，另一端依次接触所述环形垫片(5)、另一所述密封件和所述帽体(6)。

8.根据权利要求5或6所述的密封组件，其特征在于，沿所述介质流动通道(11)的延伸方向，所述导向柱(2)的外壁上设有齿槽(22)。

9.一种自密封螺母，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的密封组件。

10.根据权利要求9所述的自密封螺母，其特征在于，所述介质流动通道(11)一端设有内螺纹(13)，所述自密封螺母还包括有密封圈，所述密封圈设在所述内螺纹(13)的内端处。

11.一种检漏设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的密封组件或如权利要求9-10任一项所述的自密封螺母。

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