CN213899940U - 一种闸阀阀芯脱落再开启装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种闸阀阀芯脱落再开启装置。所述闸阀阀芯脱落再开启装置包括：主闸阀，所述主闸阀上设置有调节盘、调节轴和主阀芯，并且主闸阀右侧开设有调节孔；封闭闸阀，所述封闭闸阀固定于所述主闸阀上且位于所述调节孔的右侧；连接管，所述连接管固定于所述封闭闸阀的输入端，所述连接管的内壁的左侧设置有密封填料。本实用新型提供的闸阀阀芯脱落再开启装置具有为主闸阀上的主阀芯提供向左的推力，方便转动调节盘的同时双重调节，带动主阀芯向主闸阀的内部移动，从而方便对脱落的阀芯进行回正和开启，提供为在线解决闸阀阀芯脱落提供了新的方法，避免将闸阀从系统上拆除，造成系统停车，有利于装置的长周期运行。

Description

一种闸阀阀芯脱落再开启装置

技术领域

本实用新型涉及闸阀维护设备技术领域，尤其涉及一种闸阀阀芯脱落再开启装置。

背景技术

对于明杆楔式闸阀，阀门在开、关中由于腐蚀、磨损或操作不当导致阀杆和阀芯间的连接失效，每年都会发生阀门阀芯脱落的情况，阀门关闭后不能打开，只能将其从系统中切出后更换。

如果不能从系统中切出，只有另接流程或装置停工处理，方法一：必须在停车的情况下才能进行处理，方法二：只有另接流程或装置停工处理，如果有预留的阀门阀门可以另接流程，但是投资成本过高，每年因为闸阀阀芯脱落，每年都对企业带来一定的经济损失。

因此，有必要提供一种闸阀阀芯脱落再开启装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种闸阀阀芯脱落再开启装置，解决了阀芯脱落后归正和维护麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的闸阀阀芯脱落再开启装置包括：主闸阀，所述主闸阀上设置有调节盘、调节轴和主阀芯，并且主闸阀右侧开设有调节孔；封闭闸阀，所述封闭闸阀固定于所述主闸阀上且位于所述调节孔的右侧；连接管，所述连接管固定于所述封闭闸阀的输入端，所述连接管的内壁的左侧设置有密封填料；顶杆，所述顶杆设置于所述连接管的内部，所述顶杆的右端贯穿所述连接管且延伸至所述连接管的右侧；手柄，所述手柄固定于所述顶杆延伸至所述连接管外部的一端。

优选的，所述顶杆的左端依次通过所述密封填料的内侧、所述封闭闸阀的内部且延伸至所述调节孔的内部，并且顶杆延伸至所述调节孔内部的一端与所述主阀芯的右侧抵触。

优选的，还包括滑动组件，所述滑动组件设置于所述连接管内壁的两侧，并且滑动组件包括两个滑动轴和两个连接板，两个所述连接板的表面分别与两个所述滑动轴的表面滑动连接，两个所述滑动轴之间相互平行分布。

优选的，两个所述连接板之间固定连接有收缩管，所述收缩管的内部分别开设有第一定位槽、拉伸槽和第二定位槽。

优选的，所述第一定位槽、所述拉伸槽和所述第二定位槽之间相互连通，所述收缩管的左端与所述顶杆的右端固定连接。

优选的，所述收缩管的内部滑动连接有收缩调节杆，所述收缩调节杆的表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块对称分布在所述伸缩调节杆的表面。

优选的，两个所述限位块的表面与所述第一定位槽的内表面滑动连接，并且两个限位块的表面分别与所述拉伸槽和所述第二定位槽之间相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的闸阀阀芯脱落再开启装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种闸阀阀芯脱落再开启装置，通过为主闸阀上的主阀芯提供向左的推力，方便转动调节盘的同时双重调节，带动主阀芯向主闸阀的内部移动，从而方便对脱落的阀芯进行回正和开启，提供为在线解决闸阀阀芯脱落提供了新的方法，避免将闸阀从系统上拆除，造成系统停车，有利于装置的长周期运行。

附图说明

图1为本实用新型提供的闸阀阀芯脱落再开启装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的闸阀阀芯脱落再开启装置的第二实施例的结构示意图；

图3为图2所示的A-A处的截面图；

图4为图2所示的收缩管部分的结构示意图。

图中标号：1、主闸阀，11、调节盘，12、调节轴，13、主阀芯，14、调节孔，2、封闭闸阀，3、连接管，31、密封填料，4、顶杆，5、手柄，6、滑动组件，61、滑动轴，62、连接板，7、收缩管，71、第一定位槽，72、拉伸槽，73、第二定位槽，8、收缩调节杆，81、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的闸阀阀芯脱落再开启装置的第一实施例的结构示意图。一种闸阀阀芯脱落再开启装置包括：主闸阀1，所述主闸阀1上设置有调节盘11、调节轴12和主阀芯13，并且主闸阀1右侧开设有调节孔14；封闭闸阀2，所述封闭闸阀2固定于所述主闸阀1上且位于所述调节孔14的右侧；连接管3，所述连接管3固定于所述封闭闸阀2的输入端，所述连接管3的内壁的左侧设置有密封填料31；顶杆4，所述顶杆4设置于所述连接管3的内部，所述顶杆4的右端贯穿所述连接管3且延伸至所述连接管3的右侧；手柄5，所述手柄5固定于所述顶杆4延伸至所述连接管 3外部的一端。

调节孔14是利用带压开孔技术，将主闸阀1的右侧开一个Ф25的孔，然后将将开启装置及封闭闸阀2及连接管3相连的结构装在主闸阀1上，就可以实现主闸阀1在主阀芯13脱落的情况下，实现再次开启，避免的对生产系统造成影响。

在阀体上焊接一个DN50的管道，管道连接于封闭闸阀2与主闸阀1之间，上面联接一个DN50闸阀即封闭闸阀2，利用带压开孔装置在阀体上开一个Ф25的孔，将定制的开启装置装与主闸阀1连接在一起，将开启装置的顶杆4 通过手柄5推入主阀芯13处，将阀门打开，关阀门时，先将开启装置退出，再将主闸阀1的主阀芯13进行关闭既可。

开启装置退出时，即通过手柄5向右侧拉动顶杆4，使得顶杆4脱离主闸阀1和封闭闸阀2的内部，当顶杆4完全脱离封闭闸阀2的内部时，关闭封闭闸阀2，通过调节盘11带动调节轴12进行关闭，调节轴12同步带动主阀芯 13进行关闭主闸阀1。

为在线解决闸阀阀芯脱落提供了新的方法，避免将闸阀从系统上拆除，造成系统停车，有利于装置的长周期运行。

所述顶杆4的左端依次通过所述密封填料31的内侧、所述封闭闸阀2的内部且延伸至所述调节孔14的内部，并且顶杆4延伸至所述调节孔14内部的一端与所述主阀芯13的右侧抵触。

本实用新型提供的闸阀阀芯脱落再开启装置的工作原理如下：

利用带压开孔装置，在脱落主闸阀1阀体上开调节孔14，然后开启装置与DN50的闸阀相连接，将DN50的闸阀打开后，主闸阀1内的介质充满开启装置，开启装置的密封填料31将内部介质与外界相隔绝，然后利用手柄5将顶杆4送入主闸阀1内与脱落的主阀芯13相抵，之后两人配合一人将脱落主阀芯13对应的调节盘11慢慢开启，另一人慢慢推动手柄5将顶杆4送入主闸阀1内，这样主阀芯13就慢慢打开；

通过手柄5向右侧拉动顶杆4，使得顶杆4脱离主闸阀1和封闭闸阀2的内部，当顶杆4完全脱离封闭闸阀2的内部时，关闭封闭闸阀2，通过调节盘 11带动调节轴12进行关闭，调节轴12同步带动主阀芯13进行关闭主闸阀1。

与相关技术相比较，本实用新型提供的闸阀阀芯脱落再开启装置具有如下有益效果：

通过为主闸阀1上的主阀芯13提供向左的推力，方便转动调节盘11的同时双重调节，带动主阀芯13向主闸阀1的内部移动，从而方便对脱落的阀芯进行回正和开启，提供为在线解决闸阀阀芯脱落提供了新的方法，避免将闸阀从系统上拆除，造成系统停车，有利于装置的长周期运行。

第二实施例：

请参阅图2、图3、图4，基于本申请的第一实施例提供的一种闸阀阀芯脱落再开启装置，本申请的第二实施例提出另一种闸阀阀芯脱落再开启装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的闸阀阀芯脱落再开启装置的不同之处在于，闸阀阀芯脱落再开启装置，还包括：滑动组件6，所述滑动组件6设置于所述连接管3内壁的两侧，并且滑动组件6包括两个滑动轴61和两个连接板62，两个所述连接板62的表面分别与两个所述滑动轴61的表面滑动连接，两个所述滑动轴61之间相互平行分布。

滑动组件6为收缩管7提供左右滑动的限位作用，同时为收缩管7的滑动提供支撑作用，保障收缩管7滑动的稳定性。

两个所述连接板62之间固定连接有收缩管7，所述收缩管7的内部分别开设有第一定位槽71、拉伸槽72和第二定位槽73。

收缩管7为收缩调节杆8提供收缩的空间和转动限位的作用，当需要将收起状态的收缩调节杆8拉出使用时，通过手柄5带动收缩调节杆8逆时针旋转 90°，收缩调节杆8同步带动两个限位块81进行逆时针旋转90°，使得两个限位块81通过第一定位槽71的内部滑动至拉伸槽72的内部，此时收缩调节杆8可以向右拉动，收缩调节杆8上的两个限位块81移动至右侧的第二定位槽73的内部时，转动收缩调节杆8顺时针旋转90°，使得收缩调节杆8同步带动两个限位块81同步进行顺时针旋转且滑入对应的第二定位槽73；

通过向左推动手柄5，手柄5同步带动收缩调节杆8向左移动，收缩调节杆8通过两个限位块81与第二定位槽73之间限位结构带动左侧的收缩管7 同步向左移动，收缩管7同步带动左侧的顶杆4进行使用；

当使用完成后将顶杆4进行复位，使得调节杆8移动至最右侧的位置，逆时针旋转手柄5，手柄5带动收缩调节杆8同步逆时针旋转，收缩调节杆8同步带动两个限位块81进行逆时针旋转90°，使得两个限位块81脱离第二定位槽73的内部且转动至拉伸槽72的内部，通过手柄5向左侧推动收缩调节杆 8，收缩调节杆8同步带动两个限位块81向左移动，两个限位块81移动至与第一定位槽71的连接处顺时针旋转90°，使得两个限位块81顺指针旋转入第一定位槽71的内部，从而将伸出的多余的收缩调节杆8收入收缩管7的内部，减少收缩调节杆8伸出的长度，避免伸缩调节杆8不使用时占用较大的空间，降低过长的收缩调节杆8对外界环境的影响。

所述第一定位槽71、所述拉伸槽72和所述第二定位槽73之间相互连通，所述收缩管7的左端与所述顶杆4的右端固定连接。

所述收缩管7的内部滑动连接有收缩调节杆8，所述收缩调节杆8的表面固定连接有两个限位块81，两个所述限位块81对称分布在所述伸缩调节杆8 的表面。

两个所述限位块81的表面与所述第一定位槽71的内表面滑动连接，并且两个限位块81的表面分别与所述拉伸槽72和所述第二定位槽73之间相适配。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种闸阀阀芯脱落再开启装置，其特征在于，包括：

主闸阀，所述主闸阀上设置有调节盘、调节轴和主阀芯，并且主闸阀右侧开设有调节孔；

封闭闸阀，所述封闭闸阀固定于所述主闸阀上且位于所述调节孔的右侧；

连接管，所述连接管固定于所述封闭闸阀的输入端，所述连接管的内壁的左侧设置有密封填料；

顶杆，所述顶杆设置于所述连接管的内部，所述顶杆的右端贯穿所述连接管且延伸至所述连接管的右侧；

手柄，所述手柄固定于所述顶杆延伸至所述连接管外部的一端。

2.根据权利要求1所述的闸阀阀芯脱落再开启装置，其特征在于，所述顶杆的左端依次通过所述密封填料的内侧、所述封闭闸阀的内部且延伸至所述调节孔的内部，并且顶杆延伸至所述调节孔内部的一端与所述主阀芯的右侧抵触。

3.根据权利要求2所述的闸阀阀芯脱落再开启装置，其特征在于，还包括滑动组件，所述滑动组件设置于所述连接管内壁的两侧，并且滑动组件包括两个滑动轴和两个连接板，两个所述连接板的表面分别与两个所述滑动轴的表面滑动连接，两个所述滑动轴之间相互平行分布。

4.根据权利要求3所述的闸阀阀芯脱落再开启装置，其特征在于，两个所述连接板之间固定连接有收缩管，所述收缩管的内部分别开设有第一定位槽、拉伸槽和第二定位槽。

5.根据权利要求4所述的闸阀阀芯脱落再开启装置，其特征在于，所述第一定位槽、所述拉伸槽和所述第二定位槽之间相互连通，所述收缩管的左端与所述顶杆的右端固定连接。

6.根据权利要求5所述的闸阀阀芯脱落再开启装置，其特征在于，所述收缩管的内部滑动连接有收缩调节杆，所述收缩调节杆的表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块对称分布在所述收缩调节杆的表面。

7.根据权利要求6所述的闸阀阀芯脱落再开启装置，其特征在于，两个所述限位块的表面与所述第一定位槽的内表面滑动连接，并且两个限位块的表面分别与所述拉伸槽和所述第二定位槽之间相适配。

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