CN213899879U - 一种双端面非集装式机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面非集装式机械密封装置，包括套装在转轴上的轴套，还包括法兰和密封端盖，密封端盖和法兰均套设在轴套上，法兰的后端面与密封端盖的前端面相配合，密封端盖的内圈与轴套的外圈形成有安装腔，安装腔内设置有密封组件，轴套内圈前后两端均开设有密封槽，两个密封槽内均设置有密封环，轴套的两端均设置有锁紧机构，锁紧机构用于将轴套压紧在转轴上，锁紧机构包括固定支座和锁紧螺钉，固定支座固定套设在转轴上，固定支座的顶部螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉与轴套抵接。通过锁紧机构将轴套压紧在转轴上，对密封环的磨损进行补偿，从而提高了密封效果和运行的稳定性，避免停机更换密封环和密封环三的次数。

Description

一种双端面非集装式机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，具体为一种双端面非集装式机械密封装置。

背景技术

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。

机械密封是一种旋转机械的轴封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

机械密封装置在运转过程中，转轴与轴套之间会产生一定的摩擦，导致转轴与轴套配合面上的密封环和动环支座与轴套配合面上的密封环均会受到磨损，同时含有颗粒物的介质会加快密封环的磨损，导致转轴与轴套之间和动环支座与轴套之间产生较大的间隙，从而影响密封效果，同时会产生较大的振动，影响设备运行的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双端面非集装式机械密封装置，通过锁紧机构将轴套压紧在转轴上，对密封环的磨损进行补偿，同时通过螺钉将动环支座一和动环支座二锁紧在轴套上，对密封环三的磨损进行补偿，从而提高了密封效果和运行的稳定性，避免停机更换密封环和密封环三的次数。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种双端面非集装式机械密封装置，包括套装在转轴上的轴套，还包括法兰和密封端盖，所述密封端盖和法兰均套设在所述轴套上，所述法兰的后端面与所述密封端盖的前端面相配合，所述密封端盖的内圈与所述轴套的外圈形成有安装腔，所述安装腔内设置有密封组件，所述轴套内圈前后两端均开设有密封槽，两个所述密封槽内均设置有密封环，所述轴套的两端均设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述轴套压紧在所述转轴上；

所述锁紧机构包括固定支座和锁紧螺钉，所述固定支座固定套设在所述转轴上，所述固定支座的顶部螺纹连接有所述锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述轴套抵接；

所述密封组件包括固定支架、密封组件一和密封组件二，所述固定支架通过螺钉紧固在所述轴套上，所述密封端盖上开设有与所述安装腔相通的止紧通道，所述止紧通道位于所述螺钉的旋转路径上，所述密封组件一和密封组件二分别设置在所述固定支架的两端，所述固定支架开设有贯穿的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设置有弹簧；

所述密封组件一包括静环支座一、静环一、动环一和动环支座一，所述静环支座一与所述法兰固定连接，所述静环支座一嵌入有所述静环一，所述动环支座一与所述固定支架滑动配合，所述动环支座一嵌入有所述动环一，所述动环一与所述静环一相接触形成第一密封副；

所述密封组件二包括静环支座二、静环二、动环二和动环支座二，所述静环支座二与所述密封端盖固定连接，所述静环支座二嵌入有所述静环二，所述动环支座二与所述固定支架滑动配合，所述动环支座二嵌入有所述动环二，所述动环二与所述静环二相接触形成第二密封副；

所述弹簧的两端均通过推板分别与所述动环支座一和动环支座二抵接。

进一步地，所述固定支架上开设有一阶梯孔，所述螺钉穿过所述阶梯孔与所述轴套螺纹连接，所述螺钉的高度大于所述固定支架的高度。

进一步地，所述固定支架的两端均开设有滑动槽，所述动环支座一和动环支座二分别滑动设置在两个所述滑动槽内。

进一步地，所述静环支座一与所述法兰的配合面上设置有密封环一，所述静环支座二与所述密封端盖的配合面上设置有密封环二。

进一步地，所述动环支座一和动环支座二与所述轴套的配合面上均设置有密封环三。

进一步地，所述法兰与所述密封端盖的配合面上设置有密封环四。

本实用新型的有益效果是：

一种双端面非集装式机械密封装置，当密封环受到磨损时，通过旋紧轴套两端的锁紧螺钉将轴套压紧在转轴上，从而对密封环的磨损进行补偿，使轴套与转轴重新贴合，使用工具通过止紧通道旋紧螺钉，从而对密封环三的磨损进行补偿，使动环支座一和动环支座二重新与轴套紧密贴合，从而提高了密封效果和运行的稳定性，避免停机更换密封环和密封环三的次数。

附图说明

图1为本实用新型一种双端面非集装式机械密封装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图中，1-转轴，2-轴套，3-法兰，4-密封端盖，5-密封槽，6-密封环，7-安装腔，8-固定支座，9-锁紧螺钉，10-固定支架，11-静环支座一，12-静环一，13-动环一，14-动环支座一，15- 静环支座二，16-静环二，17-动环二，18-动环支座二，19-螺钉，20-弹簧，21-推板，22-止紧通道，23-阶梯孔，24-滑动槽，25-密封环一，26-密封环二，27-密封环三，28-密封环四。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种双端面非集装式机械密封装置，包括套装在转轴1上的轴套2，还包括法兰3和密封端盖4，密封端盖4和法兰3均套设在轴套2上，法兰3的后端面与密封端盖4的前端面相配合，密封端盖4的内圈与轴套2的外圈形成有安装腔7，安装腔7内设置有密封组件，轴套2内圈前后两端均开设有密封槽5，两个密封槽5内均设置有密封环6，轴套2的两端均设置有锁紧机构，锁紧机构用于将轴套2压紧在转轴1上；

锁紧机构包括固定支座8和锁紧螺钉9，固定支座8固定套设在转轴1上，固定支座8的顶部螺纹连接有锁紧螺钉9，锁紧螺钉9与轴套2抵接；

安装有机械密封装置的设备在运行中，转轴1与轴套2之间会产生摩擦，对密封环6造成磨损，增大了转轴与轴套2之间的间隙，造成密封性能降低和设备运行不稳定的情况，现有技术都是通过停机对磨损的密封环6进行更换，从而停机将密封装置整体拆卸下来实现密封环6的更换，存在拆卸困难，拆卸和安装时间长，影响设备的正常运行；当密封环6受到磨损时，停机使用工具旋紧轴套2两端的锁紧螺钉9，从而对密封环6的磨损进行补偿，使轴套2与转轴1重新贴合，不需要对密封装置进行拆卸，轴套2与转轴1间隙的消除更加简单快捷，大大降低了设备的停机时间。值得注意的是，可通过转轴1的振动情况判断密封环 6是否受到磨损，当转轴1产生较大振动时，可能是密封环6受到磨损，停机旋紧锁紧螺钉9。

如图2所示，密封组件包括固定支架10、密封组件一和密封组件二，固定支架10通过螺钉19紧固在轴套2上，密封端盖4上开设有与安装腔7相通的止紧通道22，止紧通道22位于螺钉19的旋转路径上，密封组件一和密封组件二分别设置在固定支架10的两端，固定支架10开设有贯穿的弹簧安装孔，弹簧安装孔内设置有弹簧20；

如图1所示，密封组件一包括静环支座一11、静环一12、动环一13和动环支座一14，静环支座一11与法兰3固定连接，静环支座一11嵌入有静环一12，动环支座一14与固定支架10滑动配合，动环支座一14嵌入有动环一13，动环一13与静环一12相接触形成第一密封副；

密封组件二包括静环支座二15、静环二16、动环二17和动环支座二18，静环支座二15 与密封端盖4固定连接，静环支座二15嵌入有静环二16，动环支座二18与固定支架10滑动配合，动环支座二18嵌入有动环二17，动环二17与静环二16相接触形成第二密封副，弹簧20的两端均通过推板21分别与动环支座一14和动环支座二18抵接；

弹簧20处于压缩状态，通过弹簧20的作用力使动环一13与静环一12抵紧，形成第一密封副、动环二17与静环二16抵紧，形成第二密封副，从而实现两个端面的密封。

动环支座一14和动环支座二18与轴套2的配合面上均设置有密封环三27。

由于动环支座一14和动环支座二18均通过密封环三27与轴套2紧密贴合，从而设备运行时动环支座一14和动环支座二18均与轴套2产生摩擦，将造成密封环三27的磨损，从而导致动环支座一14和动环支座二18与轴套2的间隙增大，从而影响密封效果，使用工具通过止紧通道22对螺钉19进行旋紧，从而对密封环三27的磨损进行补偿，使动环支座一14 和动环支座二18重新与轴套2紧密贴合，从而提高了密封效果。值得注意的是，设备运行产生的振动会使螺钉19自旋转松懈，同样会增大动环支座一14、动环支座二18与轴套2的间隙，通过止紧通道22定期对螺钉19进行旋紧。

进一步地，固定支架10上开设有一阶梯孔23，螺钉19穿过阶梯孔23与轴套2螺纹连接，螺钉19的高度大于固定支架10的高度。

螺钉19穿过阶梯孔23与轴套2连接后，螺钉19的顶部位于固定支架10外壁的上方，从而便于快速找到螺钉19，将工具抵在固定支架10上，转动转轴1，转轴1带动固定支架 10转动，进而带动螺钉19转动，当螺钉19与工具相抵时，限制了固定支架10的转动，工作人员很容易找到螺钉19的位置，然后微调转轴1对螺钉19进行旋转锁紧，从而实现了螺钉19的快速定位锁紧，进一步减少了停机时间。

进一步地，固定支架10的两端均开设有滑动槽24，动环支座一14和动环支座二18分别滑动设置在两个滑动槽24内。

进一步地，静环支座一11与法兰3的配合面上设置有密封环一25，静环支座二15与密封端盖4的配合面上设置有密封环二26。通过密封环一25提高了静环支座一11与法兰3之间的密封效果，通过密封环二26提高了静环支座二15与密封端盖4之间的密封效果。

进一步地，动环支座一14和动环支座二18与轴套2的配合面上均设置有密封环三27。通过密封环三27提高了动环支座一14和动环支座二18之间的密封效果。

进一步地，法兰3与密封端盖4的配合面上设置有密封环四28。通过密封环四28提高了法兰3与密封端盖4之间的密封效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双端面非集装式机械密封装置，包括套装在转轴(1)上的轴套(2)，其特征在于，还包括法兰(3)和密封端盖(4)，所述密封端盖(4)和法兰(3)均套设在所述轴套(2)上，所述法兰(3)的后端面与所述密封端盖(4)的前端面相配合，所述密封端盖(4)的内圈与所述轴套(2)的外圈形成有安装腔(7)，所述安装腔(7)内设置有密封组件，所述轴套(2)内圈前后两端均开设有密封槽(5)，两个所述密封槽(5)内均设置有密封环(6)，所述轴套(2)的两端均设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将所述轴套(2)压紧在所述转轴(1)上；

所述锁紧机构包括固定支座(8)和锁紧螺钉(9)，所述固定支座(8)固定套设在所述转轴(1)上，所述固定支座(8)的顶部螺纹连接有所述锁紧螺钉(9)，所述锁紧螺钉(9)与所述轴套(2)抵接；

所述密封组件包括固定支架(10)、密封组件一和密封组件二，所述固定支架(10)通过螺钉(19)紧固在所述轴套(2)上，所述密封端盖(4)上开设有与所述安装腔(7)相通的止紧通道(22)，所述止紧通道(22)位于所述螺钉(19)的旋转路径上，所述密封组件一和密封组件二分别设置在所述固定支架(10)的两端，所述固定支架(10)开设有贯穿的弹簧安装孔，所述弹簧安装孔内设置有弹簧(20)；

所述密封组件一包括静环支座一(11)、静环一(12)、动环一(13)和动环支座一(14)，所述静环支座一(11)与所述法兰(3)固定连接，所述静环支座一(11)嵌入有所述静环一(12)，所述动环支座一(14)与所述固定支架(10)滑动配合，所述动环支座一(14)嵌入有所述动环一(13)，所述动环一(13)与所述静环一(12)相接触形成第一密封副；

所述密封组件二包括静环支座二(15)、静环二(16)、动环二(17)和动环支座二(18)，所述静环支座二(15)与所述密封端盖(4)固定连接，所述静环支座二(15)嵌入有所述静环二(16)，所述动环支座二(18)与所述固定支架(10)滑动配合，所述动环支座二(18)嵌入有所述动环二(17)，所述动环二(17)与所述静环二(16)相接触形成第二密封副；

所述弹簧(20)的两端均通过推板(21)分别与所述动环支座一(14)和动环支座二(18)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种双端面非集装式机械密封装置，其特征在于，所述固定支架(10)上开设有一阶梯孔(23)，所述螺钉(19)穿过所述阶梯孔(23)与所述轴套(2)螺纹连接，所述螺钉(19)的高度大于所述固定支架(10)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种双端面非集装式机械密封装置，其特征在于，所述固定支架(10)的两端均开设有滑动槽(24)，所述动环支座一(14)和动环支座二(18)分别滑动设置在两个所述滑动槽(24)内。

4.根据权利要求1所述的一种双端面非集装式机械密封装置，其特征在于，所述静环支座一(11)与所述法兰(3)的配合面上设置有密封环一(25)，所述静环支座二(15)与所述密封端盖(4)的配合面上设置有密封环二(26)。

5.根据权利要求1所述的一种双端面非集装式机械密封装置，其特征在于，所述动环支座一(14)和动环支座二(18)与所述轴套(2)的配合面上均设置有密封环三(27)。

6.根据权利要求1所述的一种双端面非集装式机械密封装置，其特征在于，所述法兰(3)与所述密封端盖(4)的配合面上设置有密封环四(28)。

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