CN213899517U - 一种型材专用直角连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材专用直角连接件，包括本体、设置于本体的连接件凸台、以及设置于本体外表面相互连接呈预定夹角的连接部，连接部具有支撑台、中部连接孔、槽结构和定位卡脚，中部连接孔设置于本体的斜面并偏离斜面的中心位置，槽结构以及支撑台均形成于所述斜面，定位卡脚相对称设于支撑台。本实用新型结构设计巧妙，设有用于两根铝型材相组配后处于同一平面的定位卡脚，提供了预定位功能；设有连接件凸台，用于避免螺杆件紧固位置的偏移，并在搭配垫片或者弹簧片时起到定位作用；本实用新型能够用于两根铝型材相垂直连接或者相平行连接，使用范围广，连接稳固、可靠，使用可扩展性强以及灵活性好，利于广泛推广应用。

Description

一种型材专用直角连接件

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体为一种型材专用直角连接件。

背景技术

工业铝型材在我们的生活中应用广泛，在实际的应用中，按需求可用于搭建框架、工作台、清洁工棚和其他产品，通常采用的连接方式为内置以及外置连接，无需焊接。其中，作为配件的紧固件结构形态上多样，作用各有区别。以内置连接来说，将两根铝型材进行相垂直连接所采用的紧固件，除了在规格尺寸上与适配的工业铝型材相对应之外，整体结构的设计以及合理性直接影响到铝型材之间连接的刚性以及结构稳定性。以实际需求来说，当连接的结构需要经常拆卸或重新组合时，紧固件的可扩展性和灵活性，显然要比高承载能力或较低的加工要求更为重要。

以往的这类结构的紧固件存在的问题有：1、紧固时受力易出现位置串动； 2、螺杆件在紧固过程中受力易出现偏移，影响紧固操作；3、以往的连接件在整体构成上不够合理，带来连接后型材端部的防尘防水问题。上述问题还存在待改进的空间。

实用新型内容

本实用新型目的在于，提供了一种型材专用直角连接件，在结构以及结构构成上进行了创新改良，以解决以往相类似连接件在安装过程中连接定位不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种型材专用直角连接件，包括本体、设置于本体内的连接件凸台、以及设置于本体外表面相互连接呈预定夹角的连接部，所述本体的外轮廓形状呈三角体，本体设置有内部容纳空间以及连通内部容纳空间的容腔开口，所述连接部设置于本体相连接的两斜面，连接部包括支撑台、中部连接孔、槽结构和定位卡脚，所述中部连接孔设置于所述斜面并偏离斜面的中心位置，所述槽结构由所述斜面向本体内的方向凹陷、在所述斜面上形成所述支撑台，槽结构对应中部连接孔的两旁的位置对称设置，所述定位卡脚呈凸起状相对称设置于支撑台，两个所述支撑台所处的平面的相交处呈直角。

作为对本实用新型的进一步阐述：

在上述技术方案中，两个所述支撑台所处的平面的相交处呈直角。

在上述技术方案中，所述连接件凸台的数量为四个，对应设置于所述斜面的内表面，每两个连接件凸台对称设置于对应的所述中部连接孔的两旁位置。

在上述技术方案中，所述连接件凸台由下往上呈逐渐收缩状，连接件凸台包括均相互连接的左端斜面、右端斜面、竖直面和侧斜面，所述竖直面垂直于所述支撑台所处的平面，竖直面靠近所述中部连接孔的周沿设置。

在上述技术方案中，两个所述支撑台相连接之间设置有弧面，所述弧面的中部位置设置有中心贯穿孔,弧面形成于两支撑台的相交位置。

在上述技术方案中，所述中部连接孔为贯穿孔。

在上述技术方案中，所述定位卡脚为预定外轮廓尺寸的立方体，每一支撑台上定位卡脚的数量为两个，定位卡脚用于卡入对应的铝型材的槽轨设置。

在上述技术方案中，所述定位卡脚相对于所述支撑台呈倾斜角度设置，定位卡脚均相互平行。

本实用新型的一种型材专用直角连接件还包括一适配盖合于所述容腔开口的盖体，所述盖体的内表面设置有加强筋、以及竖直于盖体的内表面的柱件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型使用于配套规格的铝型材的连接紧固，使用时通过将铝型材连接端进行截切成四十五度角的斜面，进而连接端通过螺杆件与本实用新型的连接部进行适配安装，实现铝型材与铝型材之间的垂直连接，为外置连接方式。本实施例的本体为中空结构的三角体，所述中部连接孔为贯穿孔，螺丝/螺杆件由所述容腔开口伸入所述内部容纳空间，并螺丝/ 螺杆件的螺纹部分由中部连接孔向支撑台外贯穿出，用于旋入铝型材连接端的中心孔(中心孔预先攻丝处理或者使用自攻螺丝件)；其中，本体内设置有对称于所述中部连接孔的两旁位置的连接件凸台，本实施例中，对称设置的两连接件凸台的间距为预定的尺寸，所述尺寸与配套使用的螺丝/螺杆件的头部的直径尺寸相对应，用于螺丝/螺杆件扭紧后头部埋入所述两连接件凸台之间、进而螺丝/螺杆件的头部的外圆周均与连接件凸台的相靠近一侧面抵触设置，达到螺丝/螺杆件连接过程中的定位与紧固前的预固定作用。本实用新型为合金制件，体积小巧、结构设计巧妙、合理、易于实现以及整体拥有成本低，在连接紧固上提供足够机械强度的同时，相较传统结构的连接件、安装连接的过程中便于定位、定位准确以及操作更加方便。设有定位卡脚，本实用新型整体受力时不容易出现位置串动，操作便利，能够明显提升连接紧固操作的效率和安装的效果。

与以往技术相比，本实用新型具有结构简洁、可靠、成本低、易于实现的优点，同时具备使用方便、使用时能够提供可扩展性和灵活性，从而在工业铝型材的安装紧固上提供便于安装，安装牢靠稳固、便于拆装的用途目的，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型的本体的立体结构示意图。

图2是图1的另一视角的结构示意图。

图3是图2中局部A的放大结构示意图。

图4是图1的另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型的盖体的结构示意图。

图6是本实用新型另一变形结构的结构示意图。

图7是图6中局部B的结构示意图。

图8是配套图6中本体的盖体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

具体的，本实用新型提出了具体的以下实施例：

参考图1至图8，本实施例提供的一种型材专用直角连接件，包括本体1、设置于本体1内的连接件凸台11、以及设置于本体1外表面相互连接呈预定夹角的连接部，所述本体1的外轮廓形状呈三角体，本体1设置有内部容纳空间 100以及连通内部容纳空间100的容腔开口，所述连接部设置于本体1相连接的两斜面，连接部包括支撑台12、中部连接孔13、槽结构14和定位卡脚15，所述中部连接孔13设置于所述斜面并偏离斜面的中心位置，所述槽结构14由所述斜面向本体1内的方向凹陷、在所述斜面上形成所述支撑台12，槽结构 14对应中部连接孔13的两旁的位置对称设置，所述定位卡脚15呈凸起状相对称设置于支撑台12。

作为本实施例技术方案的优选，两个所述支撑台12所处的平面的相交处呈直角。本实用新型使用于配套规格的铝型材的连接紧固，使用时通过将铝型材连接端进行截切成四十五度角的斜面，进而连接端通过螺杆件与本实用新型的连接部进行适配安装，实现铝型材与铝型材之间的垂直连接，为外置连接方式。本实施例的本体1为中空结构的三角体，所述中部连接孔13为贯穿孔，螺丝/螺杆件由所述容腔开口伸入所述内部容纳空间100，并螺丝/螺杆件的螺纹部分由中部连接孔13向支撑台12外贯穿出，用于旋入铝型材连接端的中心孔(中心孔预先攻丝处理或者使用自攻螺丝件)；其中，本体1内设置有对称于所述中部连接孔13的两旁位置的连接件凸台11，本实施例中，对称设置的两连接件凸台11的间距为预定的尺寸，所述尺寸与配套使用的螺丝/螺杆件的头部的直径尺寸相对应，用于螺丝/螺杆件扭紧后头部埋入所述两连接件凸台 11之间、进而螺丝/螺杆件的头部的外圆周均与连接件凸台11的相靠近一侧面抵触设置，达到螺丝/螺杆件连接过程中的定位与紧固前的预固定作用。本实用新型为合金制件，体积小巧、结构设计巧妙、合理、易于实现以及整体拥有成本低，在连接紧固上提供足够机械强度的同时，相较传统结构的连接件、安装连接的过程中便于定位、定位准确以及操作更加方便。设有定位卡脚15，本实用新型整体受力时不容易出现位置串动，操作便利，能够明显提升连接紧固操作的效率和安装的效果。

作为对本实用新型的进一步阐述：

根据上述技术方案，所述连接件凸台11的数量优选为四个，对应设置于所述斜面的内表面，每两个连接件凸台11对称设置于对应的所述中部连接孔 13的两旁位置。两连接件凸台11构成螺丝/螺杆件的安装定位，在紧固过程中螺丝/螺杆件受力时不容易出现偏移，结构可靠、便于安装。

进一步地，本实施例的连接件凸台11由下往上呈逐渐收缩状，连接件凸台11具有四个面，包括均相互连接的左端斜面110、右端斜面111、竖直面112 和侧斜面113，所述竖直面112垂直于所述支撑台12所处的平面，竖直面112 靠近所述中部连接孔13的周沿设置。实际使用中，竖直面112有与螺丝/螺杆件的头部的外圆周相抵触，由于连接件凸台11高出所述中部连接孔13的端口，能够作为中部连接孔13的延长部分，有效限定了螺丝/螺杆件的头部的位移，从而保证了受力时不容易出现位置偏移，利于降低装配误差。

在上述技术方案中，两个所述支撑台12相连接之间设置有弧面200，所述弧面200的中部位置设置有中心贯穿孔,弧面200形成于两支撑台12的相交位置。在生产制造时，由两支撑台12的相交位置挖出所述弧面200，所述本体1 的相对称平行的两个侧面17的相交处依然为直角设置。该结构利于生产制造时材料的节约，并且不影响整体的机械强度。

作为本实施例技术方案的一个优选，中部连接孔13为贯穿孔。该结构设计用于满足非配套铝型材的连接紧固，以及用于满足孔位存在装配误差时的连接要求，适用范围广，提供使用时的可扩展性和灵活性。

根据上述技术方案，本实施例的定位卡脚15为预定外轮廓尺寸的立方体，每一支撑台12上定位卡脚15的数量为两个，定位卡脚15用于卡入对应的铝型材的槽轨设置；使用时，用于卡入铝型材的槽轨中，紧固受力时不易出现位置串动。

作为具体的实施方案，定位卡脚15相对于所述支撑台12呈预定倾斜角度设置，四个定位卡脚15均相互平行设置。

本实用新型的一种型材专用直角连接件还包括一适配盖合于所述容腔开口的盖体2A，所述盖体2A的内表面设置有；加强筋21A、以及竖直于盖体2A 的内表面的柱件22A。所述本体1在对应所述容腔开口的周沿位置设有配合孔 16，所述配合孔16与本体1为一体成型设置。所述柱件22A与配合孔16构成过盈配合装配。盖体2A用于所述容腔开口的防尘防雨，保护本体1内的螺丝/ 螺杆件不易受雨水腐蚀。为使结构上达到更加实用，在盖体2A的周沿设置有用于方便打开盖体2A的突出部分，或者在盖体2A的周沿设置有缺口23A，利于后续的拆卸，易于实现，总体拥有成本低。

作为一项技术的优选和具体实施方式，在本实用新型的另一结构变形中，本体1内设置有配合槽结构18，相对应的，盖体2B的内表面设置有适配所述配合槽结构18的插接部分22B。进一步的具体实施方案中，所述配合槽结构 18对应于本体1相对称平行的两个侧面17的中部位置、呈竖向状态一体形成于侧面17的内壁。配合槽结构18整体为U型槽、具有端部开口180，所述端部开口180具有供所述插接部分找准的斜切口181，所述斜切口181左右对称设置于端部开口180。为使结构上达到更加实用，在盖体2B的周沿设置有缺口 23B，利于后续的拆卸，易于实现，总体拥有成本低。

根据生产需要，后续的结构变形中，本体1与盖体2B相组配均能够通过卡接或者过盈配合的方式进行连接，对应的本体1与盖体2B的配合结构均做出对应的变化。所做变化均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型具有结构简洁、可靠、成本低、易于实现的优点，同时具备使用方便、使用时能够提供可扩展性和灵活性，从而在工业铝型材的安装紧固上提供便于安装，安装牢靠稳固、便于拆装的用途目的，利于广泛推广应用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种型材专用直角连接件，其特征在于：包括本体、设置于本体内的连接件凸台、以及设置于本体外表面相互连接呈预定夹角的连接部，所述本体的外轮廓形状呈三角体，本体设置有内部容纳空间以及连通内部容纳空间的容腔开口，所述连接部设置于本体相连接的两斜面，连接部包括支撑台、中部连接孔、槽结构和定位卡脚，所述中部连接孔设置于所述斜面并偏离斜面的中心位置，所述槽结构由所述斜面向本体内的方向凹陷、在所述斜面上形成所述支撑台，槽结构对应中部连接孔的两旁的位置对称设置，所述定位卡脚呈凸起状相对称设置于支撑台。

2.根据权利要求1所述的一种型材专用直角连接件，其特征在于：两个所述支撑台所处的平面的相交处呈直角。

3.根据权利要求1所述的一种型材专用直角连接件，其特征在于：所述连接件凸台的数量为四个，对应设置于所述斜面的内表面，每两个连接件凸台对称设置于对应的所述中部连接孔的两旁位置。

4.根据权利要求2所述的一种型材专用直角连接件，其特征在于：所述连接件凸台由下往上呈逐渐收缩状，连接件凸台包括均相互连接的左端斜面、右端斜面、竖直面和侧斜面，所述竖直面垂直于所述支撑台所处的平面，竖直面靠近所述中部连接孔的周沿设置。

5.根据权利要求4所述的一种型材专用直角连接件，其特征在于：两个所述支撑台相连接之间设置有弧面，所述弧面的中部位置设置有中心贯穿孔,弧面形成于两支撑台的相交位置。

6.根据权利要求1所述的一种型材专用直角连接件，其特征在于：所述中部连接孔为贯穿孔。

7.根据权利要求5所述的一种型材专用直角连接件，其特征在于：所述定位卡脚为预定外轮廓尺寸的立方体，每一支撑台上定位卡脚的数量为两个，定位卡脚用于卡入对应的铝型材的槽轨设置。

8.根据权利要求7所述的一种型材专用直角连接件，其特征在于：所述定位卡脚相对于所述支撑台呈倾斜角度设置，定位卡脚均相互平行。

9.根据权利要求1所述的一种型材专用直角连接件，其特征在于：其还包括一适配盖合于所述容腔开口的盖体，所述盖体的内表面设置有加强筋、以及竖直于盖体的内表面的柱件。

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