CN213899382U - 一种叶轮及风机、吸油烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶轮及风机、吸油烟装置，其中叶轮包括：前板、后板和多个叶片，其中前板的边缘呈碗形，前板上设有第一通孔作为进风口；后板向内侧凹陷形成杯形，后板上设有第二通孔，前板和后板之间形成轴向通风的通道；叶片设置在前板和后板之间，叶片呈弧形，叶片沿圆周间隔分布。此叶轮，采用离心式叶轮的机构，并且采用轴流式叶轮的轴向通风的形式，旋转作用下，油烟从前板的进风口进入，在杯形的后板的作用下，改变气流方向，同时在碗形的前板的导向和阻挡作用下，油烟沿叶片的切线方向螺旋甩脱而出，实现脱油，同时结合了轴流式叶轮和离心式叶轮的特点，具有较大的风量和风压，提高了脱油效率，此实用新型用于油烟脱油技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及油烟脱油技术领域，特别是涉及一种叶轮及风机、吸油烟装置。
背景技术
现有的厨房吸油烟机的叶轮一般采用轴流式叶轮或者是离心式叶轮，其中采用轴流式叶轮存在风压较小的问题，采用离心式叶轮存在风量较小的问题，因此导致脱油效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种叶轮及风机、吸油烟装置，同时具有较大的风量和风压，提高脱油效率。
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种叶轮，包括：
前板，所述前板的边缘呈碗形，所述前板上设有第一通孔作为进风口；
后板，所述后板向内侧凹陷形成杯形，所述后板上设有第二通孔，所述第二通孔用于连接电机，所述前板和所述后板之间形成轴向通风的通道；以及
多个叶片，所述叶片设置在所述前板和所述后板之间，所述叶片呈弧形，所述叶片沿圆周间隔分布。
上述的叶轮至少具有以下有益效果：此叶轮采用离心式叶轮的机构，并且采用轴流式叶轮的轴向通风的形式，旋转作用下，油烟从前板的第一通孔进入，在杯形的后板的作用下，改变气流方向，同时在碗形的前板的导向和阻挡作用下，油烟沿叶片的切线方向螺旋甩脱而出，实现脱油，同时结合了轴流式叶轮和离心式叶轮的特点，具有较大的风量和风压，提高了脱油效率。
根据本实用新型第一方面实施例所述的叶轮，所述叶片上具有向内凹陷的凹陷部。
根据本实用新型第一方面实施例所述的叶轮，所述叶片上设有至少一个翼刀，所述翼刀沿所述叶片的长度方向延伸。
根据本实用新型第一方面实施例所述的叶轮，所述叶片内侧的一端与所述前板和所述后板固定连接，所述叶片外侧的一端为自由端，所述自由端在风力作用下可弹性变形。
根据本实用新型第一方面实施例所述的叶轮，所述叶片为变截面结构，所述叶片的截面厚度从内侧的一端到外侧的一端逐渐变小。
根据本实用新型的第二方面实施例，提供一种风机，包括上述的叶轮。
根据本实用新型第二方面实施例所述的风机，所述风机还包括电机，所述电机具有定子和转子，所述转子与所述后板固定连接，所述转子穿过所述第二通孔，所述后板部分包裹所述定子。
根据本实用新型第二方面实施例所述的风机，所述电机的两端分别安装一个所述叶轮。
根据本实用新型的第三方面实施例，提供一种吸油烟装置，包括上述的风机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例叶轮的结构示意图；
图2是本实用新型实施例叶轮的正视图；
图3是本实用新型实施例叶轮的后视图；
图4是C-C部分的剖视图；
图5是本实用新型实施例叶轮的侧视图；
图6是本实用新型实施例叶轮叶片的第一视角结构示意图；
图7是本实用新型实施例叶轮叶片的第二视角结构示意图；
附图标记：前板10、后板20、叶片30、翼刀31、电机40、定子41、转子42。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种叶轮，包括：前板10、后板20和多个叶片30，其中前板10的边缘呈碗形，前板10上设有第一通孔作为进风口；后板20向内侧凹陷形成杯形，后板20上设有第二通孔，第二通孔用于连接电机40，前板10和后板20之间形成轴向通风的通道；叶片30设置在前板10和后板20之间，叶片30呈弧形，叶片30沿圆周间隔分布。
本实施例的叶轮，采用离心式叶轮的机构，并且采用轴流式叶轮的轴向通风的形式，旋转作用下，油烟从前板10的进风口进入，在杯形的后板20的作用下，改变气流方向，同时在碗形的前板10的导向和阻挡作用下，油烟沿叶片30的切线方向螺旋甩脱而出，实现脱油，同时结合了轴流式叶轮和离心式叶轮的特点，具有较大的风量和风压，提高了脱油效率。
在本实施例中，叶片30上具有向内凹陷的凹陷部(未图示)，使得叶片30在旋转过程中可形成负升力，用以抵抗离心力。
在一些实施例中，叶片30上设有至少一个翼刀31，翼刀31沿叶片30的长度方向延伸，翼刀31具有脱油导流和降噪的作用。
在本实施例中，叶片30内侧的一端与前板10和后板20固定连接，叶片30外侧的一端(即尾部)为自由端，自由端在风力作用下可弹性变形，可自适应迎风角度。参照图6和图7，叶片30上内侧的一端，A部与后板20固定连接，A部大致呈一弧形的缺口，B部与前板10固定连接。
具体地，叶片30为变截面结构，叶片30的截面厚度从内侧的一端到外侧的一端逐渐变小，从而叶片30尾部的厚度较小，具有一定的柔性，可产生弹性变形。
本实用新型实施例还提供一种风机，包括上述的叶轮。
参照图4，在本实施例中，风机还包括电机40，电机40具有定子41和转子42，转子42与后板20固定连接，转子42穿过第二通孔，定子41的端部在后板20向内侧凹陷形成的杯形空间内，后板20部分包裹定子41，从而可节省安装空间。
在一些实施例中，电机40的两端分别安装一个叶轮，可形成双叶轮结构。
本实用新型实施例还提供一种吸油烟装置，包括上述的风机，能够提高脱油效率。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种叶轮，其特征在于，包括：
前板，所述前板的边缘呈碗形，所述前板上设有第一通孔作为进风口；
后板，所述后板向内侧凹陷形成杯形，所述后板上设有第二通孔，所述第二通孔用于连接电机，所述前板和所述后板之间形成轴向通风的通道；以及
多个叶片，所述叶片设置在所述前板和所述后板之间，所述叶片呈弧形，所述叶片沿圆周间隔分布。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述叶片上具有向内凹陷的凹陷部。
3.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于：所述叶片上设有至少一个翼刀，所述翼刀沿所述叶片的长度方向延伸。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的叶轮，其特征在于：所述叶片内侧的一端与所述前板和所述后板固定连接，所述叶片外侧的一端为自由端，所述自由端在风力作用下可弹性变形。
5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于：所述叶片为变截面结构，所述叶片的截面厚度从内侧的一端到外侧的一端逐渐变小。
6.一种风机，其特征在于：包括权利要求1至5中任意一项所述的叶轮。
7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于：所述风机还包括电机，所述电机具有定子和转子，所述转子与所述后板固定连接，所述转子穿过所述第二通孔，所述后板部分包裹所述定子。
8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于：所述电机的两端分别安装一个所述叶轮。
9.一种吸油烟装置，其特征在于：包括权利要求6至8中任意一项所述的风机。
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| Country | Link |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022149084.9U patent/CN213899382U/zh active Active
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