CN213898940U - 一种气田压裂用配液加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气田压裂用配液加注装置，包括压裂储水罐、水泥车、高压胶管、撬装装置、射流混配器、进液汇管、高压游壬、喷射汇管、直管、混砂车、低压胶管、低压游壬、储料平台、角形料仓、螺旋输送绞龙、下料仓、防爆电动球阀、电气控制柜；水泥车为射流混配器的动力液输出机械，压裂液通过水泥车、高压胶管传输到射流混配器，纤维、秸秆通过角形料仓、螺旋输送绞龙以及下料仓的输送后进入射流混配器与压裂液均匀混合，混合液通过低压胶管传输到混砂车。本实用新型提供的气田压裂用配液加注装置，能够保证压裂过程中添加的各类辅助支撑剂均匀、高效加入，有力保证了各类辅助支撑剂与压裂液混配均匀性。

Description

一种气田压裂用配液加注装置

技术领域

本实用新型属于配液加注技术领域，具体涉及一种气田压裂用配液加注装置。

背景技术

压裂时采用特殊的纤维、秸秆等压裂液、独特的泵注程序，使普通的支撑剂颗粒固结成团，从而可在支撑剂冲填层内形成高导流能力通道，比常规裂缝导流能力高出几个数量级，也能有效防止支撑剂在储层缝网中回流，能够有效提升气井产量，该项技术在推广应用的过程中需要解决纤维、秸秆的加注难题：1、纤维、秸秆比重轻且不易分散，在压裂液中易出现纤维、秸秆聚团、添加不均等问题，严重时造成砂堵影响压裂施工。2、压裂施工中砂比处于变化状态，不同的砂比需要的纤维、秸秆量不同，纤维、秸秆与压裂液的配比精度需要精确的计量和实时可调，满足工艺需求。3、纤维、秸秆的加注流程及方法要向模块化方向发展，利用单台装置实现加注、计量、混配等功能，满足纤维、秸秆添加高效、均匀的需求。

目前应用的纤维添加方法以气力输送为主，利用空气压缩机的气力吹送实现纤维的输送，纤维被正压吹送，纤维在重力的作用下落入混砂车的混合罐与压裂液混合，整个输送过程涉及设备多，施工工艺复杂，同时，由于纤维、秸秆悬浮于混合罐的上层，压裂液在混合罐内停留时间短，纤维和秸秆与压裂液混配，混配均匀性难以保障施工工艺作业需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种气田压裂用配液加注装置。

本实用新型提供如下技术方案：

一种气田压裂用配液加注装置，其特征在于，包括压裂储水罐、水泥车、高压胶管、撬装装置、射流混配器、进液汇管、高压游壬、喷射汇管、直管、混砂车、低压胶管、低压游壬、储料平台、角形料仓、螺旋输送绞龙、下料仓、防爆电动球阀、电气控制柜；

所述压裂储水罐位于所述水泥车左侧且与所述水泥车的吸液口相连接，所述水泥车右侧的出液口连接有所述高压胶管，所述撬装装置安装在所述水泥车右侧，所述射流混配器安装在所述撬装装置左下角，所述射流混配器左侧的进液口连接有所述进液汇管，所述高压胶管与所述进液汇管通过所述高压游壬丝扣连接，所述射流混配器右侧的出液口连接有所述喷射汇管，所述喷射汇管右端连接有所述直管，所述混砂车位于所述撬装装置右侧，所述混砂车左侧的搅拌罐连接有所述低压胶管，所述直管与所述低压胶管通过所述低压游壬丝扣连接，所述储料平台焊接在所述撬装装置顶部，所述角形料仓安装在所述撬装装置右上角且与所述储料平台连通，所述螺旋输送绞龙安装在所述角形料仓下方并与所述角形料仓的下料口软连接，所述螺旋输送绞龙左下角的输出端安装有所述下料仓，所述下料仓的下料口与所述射流混配器上端的吸入口通过所述防爆电动球阀连接，所述电气控制柜安装在所述撬装装置左端。

进一步的，所述射流混配器、所述进液汇管、所述喷射汇管以及所述直管前后并排的安装有两组，两个所述射流混配器吸入口上方设有拨叉挡板。

进一步的，所述水泥车内部安装有车载流量计。

进一步的，所述下料口前端面设有视窗。

进一步的，所述撬装装置由钢管焊接而成，所述撬装装置顶端四周焊接有护栏，前端面焊接有梯子。

进一步的，所述角形料仓正上方安装有振动网格，所述角形料仓的斜面安装有仓壁振动器。

进一步的，所述电气控制柜内部设有变频器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气田压裂用配液加注装置，具备以下有益效果：

（1）射流混配器与螺旋输送绞龙相结合，利用水力射流将纤维或秸秆与压裂液在射流混配器内充分混合，形成的混合液中纤维、秸秆均匀度高，解决了目前纤维、秸秆加注中混配不均、易聚团的问题。

（2）实现纤维或秸秆、压裂液的计量，纤维或秸秆的配比精度能够实施调节控制，适应不同砂比对纤维或秸秆的需求。

（3）结构紧凑、流程简单，整套装置大部分集中在一台撬装装置上，只需要辅助配套水泥车配合提供动力液，能够实现纤维或秸秆的快速高效加入，提高了工作效率，降低了运维成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型撬装装置的左视图

图中：1、压裂储水罐；2、水泥车；3、高压胶管；4、撬装装置；5、射流混配器；6、进液汇管；7、高压游壬；8、喷射汇管；9、直管；10、混砂车；11、低压胶管；12、低压游壬；13、储料平台；14、角形料仓；15、螺旋输送绞龙；16、下料仓；17、防爆电动球阀；18、电气控制柜；19、车载流量计；20、视窗；21、护栏；22、梯子；23、振动网格；24、仓壁振动器；25、变频器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，并不用于限制本实用新型的保护范围。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种气田压裂用配液加注装置，其特征在于，包括压裂储水罐1、水泥车2、高压胶管3、撬装装置4、射流混配器5、进液汇管6、高压游壬7、喷射汇管8、直管9、混砂车10、低压胶管11、低压游壬12、储料平台13、角形料仓14、螺旋输送绞龙15、下料仓16、防爆电动球阀17、电气控制柜18；

所述压裂储水罐1位于所述水泥车2左侧且与所述水泥车2的吸液口相连接，所述水泥车2右侧的出液口连接有所述高压胶管3，所述撬装装置4安装在所述水泥车2右侧，所述射流混配器5安装在所述撬装装置4左下角，所述射流混配器5左侧的进液口连接有所述进液汇管6，所述高压胶管3与所述进液汇管6通过所述高压游壬7丝扣连接，所述射流混配器5右侧的出液口连接有所述喷射汇管8，所述喷射汇管8右端连接有所述直管9，所述混砂车10位于所述撬装装置4右侧，所述混砂车10左侧的搅拌罐连接有所述低压胶管11，所述直管9与所述低压胶管11通过所述低压游壬12丝扣连接，所述储料平台13焊接在所述撬装装置4顶部，所述角形料仓14安装在所述撬装装置4右上角且与所述储料平台13连通，所述螺旋输送绞龙15安装在所述角形料仓14下方并与所述角形料仓14的下料口软连接，所述螺旋输送绞龙15左下角的输出端安装有所述下料仓16，所述下料仓16的下料口与所述射流混配器5上端的吸入口通过所述防爆电动球阀17连接，所述电气控制柜18安装在所述撬装装置4左端。

本优选实施例中，所述射流混配器5、所述进液汇管6、所述喷射汇管8以及所述直管9前后并排的安装有两组，一备一用，两个所述射流混配器5吸入口上方设有拨叉挡板。

本优选实施例中，所述水泥车2内部安装有车载流量计19。

本优选实施例中，所述下料口前端面设有视窗20。

本优选实施例中，所述撬装装置4由钢管焊接而成，所述撬装装置4顶端四周焊接有护栏21，前端面焊接有梯子22。

本优选实施例中，所述角形料仓14正上方安装有振动网格23，所述角形料仓14的斜面安装有仓壁振动器24。

本优选实施例中，所述电气控制柜18内部设有变频器25。

本实用新型原理如下：开启水泥车2，通过水泥车2上的档位，控制一定的压力和排量，车载流量计19精确计量压裂液排量，升压后的压裂液通过高压胶管3、进液汇管6后进入射流混配器5进行喷射；将储料平台13上的纤维、秸秆倒到振动网格23上，角形料仓14侧面的仓壁振动器24按一定的频率振动，使得密度不一、下行不畅的纤维、秸秆均匀振动、分撒落入角形料仓14，保证各种辅料均匀顺利进入螺旋输送绞龙15，纤维、秸秆在螺旋输送绞龙15的作用下进入下料仓16，通过视窗20可以观察纤维、秸秆的下料状况，纤维、秸秆在射流负压的作用下被吸入至射流混配器5与压裂液混合，纤维、秸秆被打散、撕裂后形成均匀混合液，通过电气控制箱的变频器25控制螺旋输送绞龙15的输送转速，进而控制混合液中纤维、秸秆的加入量，配置好的混合液流经射流混配器5出液口、喷射汇管8、直管9、低压胶管11后进入混砂车10搅拌罐内，混合液与同时进入混砂车10搅拌罐内的压裂液、压裂砂充分搅拌，经过压裂车升压后打入井底。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种气田压裂用配液加注装置，其特征在于，包括压裂储水罐（1）、水泥车（2）、高压胶管（3）、撬装装置（4）、射流混配器（5）、进液汇管（6）、高压游壬（7）、喷射汇管（8）、直管（9）、混砂车（10）、低压胶管（11）、低压游壬（12）、储料平台（13）、角形料仓（14）、螺旋输送绞龙（15）、下料仓（16）、防爆电动球阀（17）、电气控制柜（18）；

所述压裂储水罐（1）位于所述水泥车（2）左侧且与所述水泥车（2）的吸液口相连接，所述水泥车（2）右侧的出液口连接有所述高压胶管（3），所述撬装装置（4）安装在所述水泥车（2）右侧，所述射流混配器（5）安装在所述撬装装置（4）左下角，所述射流混配器（5）左侧的进液口连接有所述进液汇管（6），所述高压胶管（3）与所述进液汇管（6）通过所述高压游壬（7）丝扣连接，所述射流混配器（5）右侧的出液口连接有所述喷射汇管（8），所述喷射汇管（8）右端连接有所述直管（9），所述混砂车（10）位于所述撬装装置（4）右侧，所述混砂车（10）左侧的搅拌罐连接有所述低压胶管（11），所述直管（9）与所述低压胶管（11）通过所述低压游壬（12）丝扣连接，所述储料平台（13）焊接在所述撬装装置（4）顶部，所述角形料仓（14）安装在所述撬装装置（4）右上角且与所述储料平台（13）连通，所述螺旋输送绞龙（15）安装在所述角形料仓（14）下方并与所述角形料仓（14）的下料口软连接，所述螺旋输送绞龙（15）左下角的输出端安装有所述下料仓（16），所述下料仓（16）的下料口与所述射流混配器（5）上端的吸入口通过所述防爆电动球阀（17）连接，所述电气控制柜（18）安装在所述撬装装置（4）左端。

2.根据权利要求1所述的气田压裂用配液加注装置，其特征在于,所述射流混配器（5）、所述进液汇管（6）、所述喷射汇管（8）以及所述直管（9）前后并排的安装有两组，两个所述射流混配器（5）吸入口上方设有拨叉挡板。

3.根据权利要求1所述的气田压裂用配液加注装置，其特征在于,所述水泥车（2）内部安装有车载流量计（19）。

4.根据权利要求1所述的气田压裂用配液加注装置，其特征在于,所述下料口前端面设有视窗（20）。

5.根据权利要求1所述的气田压裂用配液加注装置，其特征在于,所述撬装装置（4）由钢管焊接而成，所述撬装装置（4）顶端四周焊接有护栏（21），前端面焊接有梯子（22）。

6.根据权利要求1所述的气田压裂用配液加注装置，其特征在于,所述角形料仓（14）正上方安装有振动网格（23），所述角形料仓（14）的斜面安装有仓壁振动器（24）。

7.根据权利要求1所述的气田压裂用配液加注装置，其特征在于,所述电气控制柜（18）内部设有变频器（25）。

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