CN213897641U - 高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，由间隔相对设置的两墙面板、设置在两墙面板之间的冷弯薄壁型钢立柱，以及填充在冷弯薄壁型钢立柱和墙面板之间空间的玻璃纤维棉组成，在墙面板和玻璃纤维棉之间还设有一层空气净化层，所述的墙面板上还加工有横向贯通的透气孔。与现有技术相比，本实用新型的隔墙系统具有优越的室内空气净化调节、防火、隔音等性能。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构内墙技术领域，涉及一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统。
背景技术
目前，城市内，特别是大城市内，大部分普通家庭的居住面积都比较有限，但是又对个人空间有较高的需求，因此，在购置房屋后，一般会根据个人需求对房屋内的部分空间进行隔断，以开辟出如书房或小卧室等独立空间，因此，不可避免的需要设置新的隔墙结构，现有的隔墙结构普遍存在防火、保温、隔声等效果不理想等缺陷，此外，由于隔墙结构所隔离出来的独立空间一般相对较为封闭，室内空气质量不是很好，上述问题无疑都大大影响了隔断房间的居住体验。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了提供一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，由间隔相对设置的两墙面板、设置在两墙面板之间的冷弯薄壁型钢立柱，以及填充在冷弯薄壁型钢立柱和墙面板之间空间的玻璃纤维棉组成，在墙面板和玻璃纤维棉之间还设有一层空气净化层，所述的墙面板上还加工有横向贯通的透气孔。
进一步的，所述的玻璃纤维棉的内部具有中间空腔，该中间空腔还连接设置有接通室内空间的空气循环管路。
更进一步的，所述的空气循环管路上还设置有循环风机，并用于产生从室内空间至中间空腔的循环气流。
进一步的，所述的空气净化层由两层钢丝网和放置在两钢丝网之间的空气净化颗粒组成，所述空气净化颗粒的粒径大于钢丝网上的网孔的孔径。
进一步的，在空气净化层与墙面板之间还设有过滤网层。
更进一步的，所述的过滤网层为透气尼龙滤网。
更进一步优选的，所述的透气尼龙滤网与墙面板之间部分粘接固定。
进一步的，所述的墙面板为玻镁板。
进一步的，所述的墙面板与冷弯薄壁型钢立柱固定连接。
更进一步的，所述的墙面板与冷弯薄壁型钢立柱之间通过自攻螺钉固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)通过在墙面板和玻璃纤维棉之间设置空气净化层，再配合墙面板上加工的透气孔，不仅可以保证隔墙系统的隔音等方面的需求，同时，还可以持续对隔墙系统外部的室内空间进行空气净化，提高室内空气质量。此外，空气净化层的设置也可以有效的阻挡玻璃纤维棉露出，从而省去了接缝处的气密胶带等的布置，避免气密胶带等带来的甲醛等污染。
(2)空气循环管路的设置则可以在隔墙系统内产生从内到外的微气流，而当微气流经过空气净化层后，即转变为净化空气通入室内，提高室内空气的净化效率。
(3)空气净化层采用钢丝网加空气净化颗粒的组成形式，一方面不影响其透气性，另一方面，也可以方便拆卸替换。
(4)过滤网层的设置则进一步对经墙面板排出的微气流进行过滤，避免隔墙系统内部的粉尘、纤维毛等随微气流渗出墙体。
(5)玻镁板与玻璃纤维棉等的设置则大大提高了隔墙系统的防火、保暖和隔音等方面的能力，此外，配合冷弯薄壁型钢立柱的设置，整体安装方便，施工效率高。
附图说明
图1为高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统的结构示意图；
图2为高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统的剖面示意图；
图3为加装有过滤网层的隔墙系统的示意图；
图中标记说明：
1-墙面板，2-冷弯薄壁型钢立柱，3-玻璃纤维棉，4-空气净化层，5-透气孔，6-中间空腔，7-空气循环管路，8-过滤网层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施方式或实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或结构。
本实用新型提出了一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其结构参见图1和图2所示，由间隔相对设置的两墙面板1、设置在两墙面板1之间的冷弯薄壁型钢立柱2，以及填充在冷弯薄壁型钢立柱2和墙面板1之间空间的玻璃纤维棉3组成，在墙面板1和玻璃纤维棉3之间还设有一层空气净化层4，所述的墙面板1上还加工有横向贯通的透气孔5。
在一种具体的实施方式中，所述的玻璃纤维棉3的内部具有中间空腔6，该中间空腔6还连接设置有接通室内空间的空气循环管路7。
更进一步的，所述的空气循环管路7上还设置有循环风机，并用于产生从室内空间至中间空腔6的循环气流。
在一种具体的实施方式中，所述的空气净化层4由两层钢丝网和放置在两钢丝网之间的空气净化颗粒组成，所述空气净化颗粒的粒径大于钢丝网上的网孔的孔径。
在一种具体的实施方式中，在空气净化层4与墙面板1之间还设有过滤网层8。
更进一步的，所述的过滤网层8为透气尼龙滤网。
更进一步优选的，所述的透气尼龙滤网与墙面板1之间部分粘接固定。
在一种具体的实施方式中，所述的墙面板1为玻镁板。
在一种具体的实施方式中，所述的墙面板1与冷弯薄壁型钢立柱2固定连接。
更进一步的，所述的墙面板1与冷弯薄壁型钢立柱2之间通过自攻螺钉固定连接。
以上各实施方式可以任一单独实施，也可以任意两两组合或更多的组合实施。
下面结合具体实施例对上述实施方式进行更详细的说明。
实施例1：
本实施例提供一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其结构参见图1和图2所示，由间隔相对设置的两墙面板1、设置在两墙面板1之间的冷弯薄壁型钢立柱2，以及填充在冷弯薄壁型钢立柱2和墙面板1之间空间的玻璃纤维棉3组成，在墙面板1和玻璃纤维棉3之间还设有一层空气净化层4，墙面板1上还加工有横向贯通的透气孔5。
为了进一步提高对室内空气的改善效率，请再参见图2所示，玻璃纤维棉3的内部具有中间空腔6，该中间空腔6还连接设置有接通室内空间的空气循环管路7，空气循环管路7上还设置有循环风机，并用于产生从室内空间至中间空腔6的循环气流，此处的循环风机也可以现有的小微型气泵替换，其功率不需要太高，使得透气孔5处有微小气流渗出即可，以避免隔墙系统内的气压过大而造成损害。
具体的，为了提高空气净化层4的装配效率，空气净化层4由两层钢丝网和放置在两钢丝网之间的空气净化颗粒组成，空气净化颗粒的粒径大于钢丝网上的网孔的孔径，这样在具体安装时，可以先将空气净化颗粒装入两层钢丝网围成的空腔内，然后，固定在墙面板1内侧即可，同时，空气净化层4与墙面板1的边缘位置也做加固密封处理。
为了进一步对经墙面板排出的微气流进行过滤，避免隔墙系统内部的粉尘、纤维毛等随微气流渗出墙体，请再参见图3所示，在空气净化层4与墙面板1之间还可以设有过滤网层8，过滤网层8为透气尼龙滤网。此外，透气尼龙滤网与墙面板1之间部分粘接固定，透气尼龙滤网与墙面板1之间采用部分固定，这样，即可以保证滤网在墙面板1上的固定效果，同时，也不会由于过多胶粘剂影响滤网的透气效果。
另外，本实施例的墙面板1优选为玻镁板，墙面板1与冷弯薄壁型钢立柱2之间优选通过自攻螺钉固定连接。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，由间隔相对设置的两墙面板、设置在两墙面板之间的冷弯薄壁型钢立柱，以及填充在冷弯薄壁型钢立柱和墙面板之间空间的玻璃纤维棉组成，其特征在于，在墙面板和玻璃纤维棉之间还设有一层空气净化层，所述的墙面板上还加工有横向贯通的透气孔。
2.根据权利要求1所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，所述的玻璃纤维棉的内部具有中间空腔，该中间空腔还连接设置有接通室内空间的空气循环管路。
3.根据权利要求2所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，所述的空气循环管路上还设置有循环风机，并用于产生从室内空间至中间空腔的循环气流。
4.根据权利要求1所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，所述的空气净化层由两层钢丝网和放置在两钢丝网之间的空气净化颗粒组成，所述空气净化颗粒的粒径大于钢丝网上的网孔的孔径。
5.根据权利要求1或4所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，在空气净化层与墙面板之间还设有过滤网层。
6.根据权利要求5所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，所述的过滤网层为透气尼龙滤网。
7.根据权利要求6所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，所述的透气尼龙滤网与墙面板之间部分粘接固定。
8.根据权利要求1所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，所述的墙面板为玻镁板。
9.根据权利要求1所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，所述的墙面板与冷弯薄壁型钢立柱固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种高性能冷弯薄壁型钢隔墙系统，其特征在于，所述的墙面板与冷弯薄壁型钢立柱之间通过自攻螺钉固定连接。
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