CN213897577U - 一种基于防水混凝土的eps封堵与收口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，防水砂浆座固定于防水混凝土上表面，EPS表层防水砂浆抹面设置于防水砂浆座的上表面，且EPS表层防水砂浆抹面下表面的凹槽与防水砂浆座上表面的凸起相互配合，防水砂浆座的外端及EPS表层防水砂浆抹面的外端均与第一耐候密封胶相连，第一耐候密封胶设置于下收口铝单板的底端两侧，第一耐候密封胶下表面与防水混凝土上表面相连，由下收口铝单板、支撑板、铝型材横档及玻璃形成的矩形空间内填充有第二耐候密封胶，本实用新型结构合理，下收口铝单板底端的耐候密封胶即使老化开裂，防水砂浆因EPS保温作用也减少温度变化的开裂风险，并且玻璃处的密封性大大提高。

Description

一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及基于防水混凝土的EPS封堵与收口技术，具体为一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构。

背景技术

利用EPS模块建造建筑物时，需要在EPS模块的接缝之间施加密封胶来完成密封。现有技术中，EPS模块的接缝结构容易导致耐候密封胶老化开裂，从而严重影响整体的使用效果和寿命，并且使用一段时间后玻璃下端容易发生进水的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，通过外表面下斜的EPS表层防水砂浆抹面及其下部的凹槽与带有凸起的防水砂浆座相互配合，下收口铝单板底端的耐候密封胶即使老化开裂，防水砂浆因EPS保温作用也减少温度变化的开裂风险，由下收口铝单板、支撑板、铝型材横档及玻璃形成的矩形空间内填充第二耐候密封胶，提高玻璃下端的密封性，避免进水，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，包括防水混凝土及封堵收口机构；所述封堵收口机构包括防水砂浆座、EPS表层防水砂浆抹面、下收口铝单板及铝型材横档，所述防水砂浆座固定于防水混凝土上表面，所述防水砂浆座的上表面设置有凸起，所述EPS表层防水砂浆抹面下表面开设有凹槽，所述EPS表层防水砂浆抹面设置于防水砂浆座的上表面，且所述EPS表层防水砂浆抹面下表面的凹槽与防水砂浆座上表面的凸起相互配合，所述防水砂浆座的外端及EPS表层防水砂浆抹面的外端均与第一耐候密封胶相连，所述第一耐候密封胶设置于下收口铝单板的底端两侧，所述第一耐候密封胶下表面与防水混凝土上表面相连，所述下收口铝单板的上端与玻璃相配合，所述玻璃底端与铝型材横档相连，所述铝型材横档下表面且靠近下收口铝单板一端设置有型材滴水挡板，所述铝型材横档上表面还设置有支撑板，所述支撑板上表面与下收口铝单板相连，由所述下收口铝单板、支撑板、铝型材横档及玻璃形成的矩形空间内填充有第二耐候密封胶。

优选的，所述EPS表层防水砂浆抹面靠近第一耐候密封胶一端设置为斜面，所述EPS表层防水砂浆抹面的斜面一端与第一耐候密封胶相连，在型材滴水挡板有水渗入时，可及时向外引流下渗。

优选的，所述下收口铝单板包括纵向板及上端横板，所述纵向板顶端与上端横板垂直连接且形成“L”形结构，所述上端横板远离纵向板一端与玻璃相配合，所述纵向板的底端与第一耐候密封胶的上端相连，该结构的下收口铝单板既能实现下端密封连接，又能实现上端与玻璃处的密封连接。

优选的，所述型材滴水挡板的外侧设置有若干个支撑杆，所述支撑杆远离型材滴水挡板一端与下收口铝单板的纵向板相连，以保证型材滴水挡板的稳定性。

优选的，所述防水砂浆座上表面凸起的尺寸与EPS表层防水砂浆抹面下表面凹槽的尺寸完全一致，保证防水砂浆座与EPS表层防水砂浆抹面之间的密封性。

优选的，所述下收口铝单板与支撑板之间、支撑板与铝型材横档之间均为密封无缝连接，进一步保证密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过外表面下斜的EPS表层防水砂浆抹面及其下部的凹槽与带有凸起的防水砂浆座相互配合，下收口铝单板底端的耐候密封胶即使老化开裂，防水砂浆因EPS保温作用也减少温度变化的开裂风险。

（2）EPS表层防水砂浆抹面的外侧设置有坡度，在型材滴水挡板有水渗入时，可及时下渗。

（3）由下收口铝单板、支撑板、铝型材横档及玻璃形成的矩形空间内填充第二耐候密封胶，提高玻璃下端的密封性，避免进水。

附图说明

图1为本实用新型一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构的EPS表层防水砂浆抹面结构示意图；

图3为本实用新型一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构的下收口铝单板结构示意图。

图中：防水混凝土1、防水砂浆座2、EPS表层防水砂浆抹面3、下收口铝单板4、铝型材横档5、凸起6、凹槽7、第一耐候密封胶8、玻璃9、型材滴水挡板10、支撑板11、第二耐候密封胶12、支撑杆13、纵向板41、上端横板42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，包括防水混凝土1及封堵收口机构；封堵收口机构包括防水砂浆座2、EPS表层防水砂浆抹面3、下收口铝单板4及铝型材横档5，防水砂浆座2固定于防水混凝土1上表面，防水砂浆座2的上表面设置有凸起6，EPS表层防水砂浆抹面3下表面开设有凹槽7，EPS表层防水砂浆抹面3设置于防水砂浆座2的上表面，且EPS表层防水砂浆抹面3下表面的凹槽7与防水砂浆座2上表面的凸起6相互配合，防水砂浆座2上表面凸起6的尺寸与EPS表层防水砂浆抹面3下表面凹槽7的尺寸完全一致，防水砂浆座2的外端及EPS表层防水砂浆抹面3的外端均与第一耐候密封胶8相连，EPS表层防水砂浆抹面3靠近第一耐候密封胶8一端设置为斜面，EPS表层防水砂浆抹面3的斜面一端与第一耐候密封胶8相连，第一耐候密封胶8设置于下收口铝单板4的底端两侧，第一耐候密封胶8下表面与防水混凝土1上表面相连，下收口铝单板4的上端与玻璃9相配合，玻璃9底端与铝型材横档5相连，铝型材横档5下表面且靠近下收口铝单板4一端设置有型材滴水挡板10，型材滴水挡板10的外侧设置有若干个支撑杆13，支撑杆13远离型材滴水挡板10一端与下收口铝单板4的纵向板41相连，铝型材横档5上表面还设置有支撑板11，支撑板11上表面与下收口铝单板4相连，由下收口铝单板4、支撑板11、铝型材横档5及玻璃9形成的矩形空间内填充有第二耐候密封胶12，下收口铝单板4与支撑板11之间、支撑板11与铝型材横档5之间均为密封无缝连接。

下收口铝单板4包括纵向板41及上端横板42，纵向板41顶端与上端横板42垂直连接且形成“L”形结构，上端横板42远离纵向板41一端与玻璃9相配合，纵向板41的底端与第一耐候密封胶8的上端相连。

施工方法及原理：先进行混凝土墙体施工，随后将防水砂浆座2固定在防水混凝土1的上表面，接着将EPS表层防水砂浆抹面3盖在防水砂浆座2的上表面，并且使EPS表层防水砂浆抹面3的凹槽7与防水砂浆座2的凸起6相配合，将下收口铝单板4与固定在铝型材横档5上的支撑板11及玻璃9相配合，将下收口铝单板4的底端支撑于防水混凝土1的上表面，并在下收口铝单板4的底端两侧分别打上第一耐候密封胶8，再在由下收口铝单板4、支撑板11、铝型材横档5及玻璃9形成的矩形空间内填充第二耐候密封胶12，完成施工。本实用新型结构合理，通过外表面下斜的EPS表层防水砂浆抹面3及其下部的凹槽7与带有凸起6的防水砂浆座2相互配合，下收口铝单板4底端的耐候密封胶即使老化开裂，防水砂浆因EPS保温作用也减少温度变化的开裂风险；EPS表层防水砂浆抹面3的外侧设置有坡度，在型材滴水挡板10有水渗入时，可及时下渗；由下收口铝单板4、支撑板11、铝型材横档5及玻璃9形成的矩形空间内填充第二耐候密封胶12，提高玻璃9下端的密封性，避免进水。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，其特征在于：包括防水混凝土（1）及封堵收口机构；所述封堵收口机构包括防水砂浆座（2）、EPS表层防水砂浆抹面（3）、下收口铝单板（4）及铝型材横档（5），所述防水砂浆座（2）固定于防水混凝土（1）上表面，所述防水砂浆座（2）的上表面设置有凸起（6），所述EPS表层防水砂浆抹面（3）下表面开设有凹槽（7），所述EPS表层防水砂浆抹面（3）设置于防水砂浆座（2）的上表面，且所述EPS表层防水砂浆抹面（3）下表面的凹槽（7）与防水砂浆座（2）上表面的凸起（6）相互配合，所述防水砂浆座（2）的外端及EPS表层防水砂浆抹面（3）的外端均与第一耐候密封胶（8）相连，所述第一耐候密封胶（8）设置于下收口铝单板（4）的底端两侧，所述第一耐候密封胶（8）下表面与防水混凝土（1）上表面相连，所述下收口铝单板（4）的上端与玻璃（9）相配合，所述玻璃（9）底端与铝型材横档（5）相连，所述铝型材横档（5）下表面且靠近下收口铝单板（4）一端设置有型材滴水挡板（10），所述铝型材横档（5）上表面还设置有支撑板（11），所述支撑板（11）上表面与下收口铝单板（4）相连，由所述下收口铝单板（4）、支撑板（11）、铝型材横档（5）及玻璃（9）形成的矩形空间内填充有第二耐候密封胶（12）。

2.根据权利要求1所述的一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，其特征在于：所述EPS表层防水砂浆抹面（3）靠近第一耐候密封胶（8）一端设置为斜面，所述EPS表层防水砂浆抹面（3）的斜面一端与第一耐候密封胶（8）相连。

3.根据权利要求1所述的一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，其特征在于：所述下收口铝单板（4）包括纵向板（41）及上端横板（42），所述纵向板（41）顶端与上端横板（42）垂直连接且形成“L”形结构，所述上端横板（42）远离纵向板（41）一端与玻璃（9）相配合，所述纵向板（41）的底端与第一耐候密封胶（8）的上端相连。

4.根据权利要求1所述的一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，其特征在于：所述型材滴水挡板（10）的外侧设置有若干个支撑杆（13），所述支撑杆（13）远离型材滴水挡板（10）一端与下收口铝单板（4）的纵向板（41）相连。

5.根据权利要求1所述的一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，其特征在于：所述防水砂浆座（2）上表面凸起（6）的尺寸与EPS表层防水砂浆抹面（3）下表面凹槽（7）的尺寸完全一致。

6.根据权利要求1所述的一种基于防水混凝土的EPS封堵与收口结构，其特征在于：所述下收口铝单板（4）与支撑板（11）之间、支撑板（11）与铝型材横档（5）之间均为密封无缝连接。

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