CN213897529U - 一种自润滑耐候钢固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程结构支座的构造及其制造技术领域，公开了一种自润滑耐候钢固定支架，包括上支承体，所述上支承体正下方置有下支承体，所述下支承体上表面为弧形凸面，且上支承体下表面外形与弧形凸面相匹配，所述上支承体与下支承体之间置有摩擦付。本实用新型通过设置有弹簧和套环，在对上支承体拆装时，可通过下移插销，使插销脱离上支承体的凹槽，使上支承体不再限位，可对上支承体滑动拆卸，无需上抬一定高度拆卸上支承体，同样滑移上支承体，使凹槽与插销对齐，松开插销，由弹簧拉力带动凸沿内侧的插销卡接在凹槽内，该活性插销定位方式，有效提高上支承体拆装效率，省力便捷。

Description

一种自润滑耐候钢固定支架

技术领域

本实用新型涉及工程结构支座的构造及其制造技术领域，具体为一种自润滑耐候钢固定支架。

背景技术

目前，支座在结构中承受结构物的支承反力，其性能直接影响结构的受力和使用状态。20世纪70年代以前，支座多采用铸钢材料制成，铸钢支座有切线式，摆轴式和辊轴式等形式。由于钢与钢的摩擦系数较大，切线式支座只适用于跨度较小的结构物。摆轴式和辊轴式支座虽可降低摩阻力，但加工复杂，成本高，钢材易锈蚀，养护麻烦，而且支座的高度较高。80年代开始，橡胶支座得到开发和广泛应用，橡胶支座采用橡胶与钢板互层结合成一体构成，依靠橡胶的剪切变形和不均匀压缩变形提供位移量和转动量，当位移量较大时，则增设聚四氟乙烯与不锈钢板的摩擦付来满足位移需要。橡胶支座克服了铸钢支座的大部分缺点。

经检索(申请号：CN02215422.1)，可得知，自润滑耐候钢固定支座，涉及工程结构支座的构造及其制造技术，适用于桥梁工程承受上部结构的支承反力，它由上支承体(1)，摩擦副(2)，下支承体(3)和销钉(5)构成。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置的插销为固定式，在上支承体的拆装期间，需将上支承体抬高至一定高度，并经下支承体上侧抬出上支承体，存有较多不便，影响拆装效率等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自润滑耐候钢固定支架，通过设置有弹簧和套环，在对上支承体拆装时，可通过下移插销，使插销脱离上支承体的凹槽，使上支承体不再限位，可对上支承体滑动拆卸，无需上抬一定高度拆卸上支承体，同样滑移上支承体，使凹槽与插销对齐，松开插销，由弹簧拉力带动凸沿内侧的插销卡接在凹槽内，该活性插销定位方式，有效提高上支承体拆装效率，省力便捷，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑耐候钢固定支架，包括上支承体；

所述上支承体正下方置有下支承体，所述下支承体上表面为弧形凸面，且上支承体下表面外形与弧形凸面相匹配，所述上支承体与下支承体之间置有摩擦付，所述上支承体内中部开设有凹槽，所述下支承体靠近凹槽的正下方开设有通口，所述通口内顶部固定设置有套环，所述套环内中部贯穿有插销，且插销顶端置于凹槽内，所述插销外壁靠近套环的下侧一体成型设置有凸沿，所述插销靠近凸沿的上侧套接有弹簧，且弹簧两端分别与套环和凸沿连接；

所述插销下表面中部开设有螺孔，所述螺孔内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆底端固定设置有牵引块，且牵引块底端固定设置有拉环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述摩擦付为采用复合自润滑板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上支承体和下支承体均为耐候钢制品。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插销的外形为六棱面，且插销的外形与套环的通孔轮廓相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下支承体靠近牵引块的拉环外侧开设有凹台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种自润滑耐候钢固定支架，通过设置有弹簧和套环，在对上支承体拆装时，可通过下移插销，使插销脱离上支承体的凹槽，使上支承体不再限位，可对上支承体滑动拆卸，无需上抬一定高度拆卸上支承体，同样滑移上支承体，使凹槽与插销对齐，松开插销，由弹簧拉力带动凸沿内侧的插销卡接在凹槽内，该活性插销定位方式，有效提高上支承体拆装效率，省力便捷。

2.本实用新型一种自润滑耐候钢固定支架，通过设置有设置有牵引块，可通过牵引块的螺杆与插销的螺孔旋接，可经牵引块带动插销下移，使插销临时调移并控制其位置更便捷，同时螺杆与螺孔的可拆卸方式，可对牵引块及拉环重复多次利用，且牵引块和拉环的设置，以防非工作人员不使用专业工具，无法调移插销。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种自润滑耐候钢固定支架的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种自润滑耐候钢固定支架的整体主视截面结构示意图；

图3为本实用新型一种自润滑耐候钢固定支架的插销仰视结构示意图。

图中：1、上支承体；2、摩擦付；3、下支承体；4、插销；5、凹槽；6、套环；7、弹簧；8、凸沿；9、螺杆；10、牵引块；11、凹台；12、螺孔；13、通口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑耐候钢固定支架，包括上支承体1；

所述上支承体1正下方置有下支承体3，所述下支承体3上表面为弧形凸面，且上支承体1下表面外形与弧形凸面相匹配，所述上支承体1与下支承体3之间置有摩擦付2，所述上支承体1内中部开设有凹槽5，所述下支承体3靠近凹槽5的正下方开设有通口13，所述通口13内顶部固定设置有套环6，所述套环6内中部贯穿有插销4，且插销4顶端置于凹槽5内，所述插销4外壁靠近套环6的下侧一体成型设置有凸沿8，所述插销4靠近凸沿8的上侧套接有弹簧7，且弹簧7两端分别与套环6和凸沿8连接；

所述插销4下表面中部开设有螺孔12，所述螺孔12内通过螺纹旋接有螺杆9，所述螺杆9底端固定设置有牵引块10，且牵引块10底端固定设置有拉环。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有设置有牵引块10，可通过牵引块10的螺杆9与插销4的螺孔12旋接，可经牵引块10带动插销4下移，使插销4临时调移并控制其位置更便捷，同时螺杆9与螺孔12的可拆卸方式，可对牵引块10及拉环重复多次利用，且牵引块10和拉环的设置，以防非工作人员不使用专业工具，无法调移插销，通过设置有弹簧7和套环6，在对上支承体1拆装时，可通过下移插销4，使插销4脱离上支承体1的凹槽5，使上支承体1不再限位，可对上支承体1滑动拆卸，无需上抬一定高度拆卸上支承体1，同样滑移上支承体1，使凹槽5与插销4对齐，松开插销4，由弹簧7拉力带动凸沿8内侧的插销4卡接在凹槽5内，该活性插销4定位方式，有效提高上支承体1拆装效率，省力便捷。

其中，所述摩擦付2为采用复合自润滑板。

本实施例中(如图所示)通过摩擦付2为采用复合自润滑板，使摩擦付2具有更薄和耐水优点。

其中，所述上支承体1和下支承体3均为耐候钢制品。

本实施例中(如图1所示)通过上支承体1和下支承体3均为耐候钢制品，使支承体具有强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性，符合该支架使用标准。

其中，所述插销4的外形为六棱面，且插销4的外形与套环6的通孔轮廓相匹配。

本实施例中(如图1和图2所示)通过插销4的外形为六棱面，有效防止插销4自转，起到插销4朝向限位作用。

其中，所述下支承体3靠近牵引块10的拉环外侧开设有凹台11。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有凹台11，可通过凹台11，便于使用者查找牵引块10装配位置。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种自润滑耐候钢固定支架，包括上支承体1、摩擦付2、下支承体3、插销4、凹槽5、套环6、弹簧7、凸沿8、螺杆9、牵引块10、凹台11、螺孔12、通口13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种自润滑耐候钢固定支架使用的时候，通过设置有设置有牵引块10，可通过牵引块10的螺杆9与插销4的螺孔12旋接，可经牵引块10带动插销4下移，使插销4临时调移并控制其位置更便捷，同时螺杆9与螺孔12的可拆卸方式，可对牵引块10及拉环重复多次利用，且牵引块10和拉环的设置，以防非工作人员不使用专业工具，无法调移插销，通过设置有弹簧7和套环6，在对上支承体1拆装时，可通过下移插销4，使插销4脱离上支承体1的凹槽5，使上支承体1不再限位，可对上支承体1滑动拆卸，无需上抬一定高度拆卸上支承体1，同样滑移上支承体1，使凹槽5与插销4对齐，松开插销4，由弹簧7拉力带动凸沿8内侧的插销4卡接在凹槽5内，该活性插销4定位方式，有效提高上支承体1拆装效率，省力便捷，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自润滑耐候钢固定支架，其特征在于：包括上支承体(1)；

所述上支承体(1)正下方置有下支承体(3)，所述下支承体(3)上表面为弧形凸面，且上支承体(1)下表面外形与弧形凸面相匹配，所述上支承体(1)与下支承体(3)之间置有摩擦付(2)，所述上支承体(1)内中部开设有凹槽(5)，所述下支承体(3)靠近凹槽(5)的正下方开设有通口(13)，所述通口(13)内顶部固定设置有套环(6)，所述套环(6)内中部贯穿有插销(4)，且插销(4)顶端置于凹槽(5)内，所述插销(4)外壁靠近套环(6)的下侧一体成型设置有凸沿(8)，所述插销(4)靠近凸沿(8)的上侧套接有弹簧(7)，且弹簧(7)两端分别与套环(6)和凸沿(8)连接；

所述插销(4)下表面中部开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)内通过螺纹旋接有螺杆(9)，所述螺杆(9)底端固定设置有牵引块(10)，且牵引块(10)底端固定设置有拉环。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑耐候钢固定支架，其特征在于：所述摩擦付(2)为采用复合自润滑板。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑耐候钢固定支架，其特征在于：所述上支承体(1)和下支承体(3)均为耐候钢制品。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑耐候钢固定支架，其特征在于：所述插销(4)的外形为六棱面，且插销(4)的外形与套环(6)的通孔轮廓相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑耐候钢固定支架，其特征在于：所述下支承体(3)靠近牵引块(10)的拉环外侧开设有凹台(11)。

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