CN210358536U - 一种易修复轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易修复轧辊，包括辊芯、限位机构和锁紧机构，所述限位机构包括辊套，所述辊套处于辊芯外侧表面，所述辊套内壁表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有限位块，所述辊芯外侧表面开设有凹槽，且所述限位块底端处于凹槽内部，所述限位块两侧表面均设置有弹簧，所述弹簧顶端表面设置有顶板；通过安装了限位机构，避免了轧辊使用到报废极限时或者出现较大的缺陷时，轧辊就整体报废，造成较大的浪费问题，轧辊的辊套使用出现磨损后可以很方便的拆卸下来进行修复，不需要将整体拆卸搬运下来，节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型属于轧辊技术领域，具体涉及一种易修复轧辊。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，然而市面上出现的各种轧辊，仍存在各种各样的问题
如授权公告号为CN208019145U的实用新型所公开的便捷式组合轧辊，其虽然实现了通过辊体与辊轴之间的接触面为锥面，锥面具有良好的定位和导向功能，保证了辊体和辊轴之间的安装精度，但是并未解决现有的轧辊在长时间使用之后，轧辊表面会出现磨损，现有的轧辊加工工艺为一体化成型，轧辊使用到报废极限时或者出现较大的缺陷时，轧辊就整体报废，造成较大的浪费问题，为此我们提出一种易修复轧辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易修复轧辊，以解决上述背景提出的现有的轧辊在长时间使用之后，轧辊表面会出现磨损，现有的轧辊加工工艺为一体化成型，轧辊使用到报废极限时或者出现较大的缺陷时，轧辊就整体报废，造成较大的浪费问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易修复轧辊，包括辊芯、限位机构和锁紧机构，所述限位机构包括辊套，所述辊套处于辊芯外侧表面，所述辊套内壁表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有限位块，所述辊芯外侧表面开设有凹槽，且所述限位块底端处于凹槽内部，所述限位块两侧表面均设置有弹簧，所述弹簧顶端表面设置有顶板。
优选的，所述锁紧机构包括限位杆，所述辊套一侧表面开设有贯穿的限位槽，所述限位槽内部设置有限位杆，所述限位杆一端设置有固定螺帽，且所述固定螺帽处于辊套外侧表面，所述辊套另一侧表面设置有锁紧螺母，所述辊套另一侧表面开设有固定槽，所述锁紧螺母一端处于固定槽内部，且所述限位杆一端处于锁紧螺母内部。
优选的，所述限位块为T型结构，所述限位块一侧表面顶端为光滑的斜面。
优选的，所述凹槽底端表面与限位块内部底端表面为固定连接，所述凹槽顶端表面与顶板为固定连接，所述顶板与限位块为固定连接。
优选的，所述限位块与限位滑槽为活动连接，所述限位块与凹槽为活动连接。
优选的，所述限位杆一端表面设置有外螺纹，所述锁紧螺母内部设置有内螺纹，所述限位杆与锁紧螺母通过螺纹活动连接。
优选的，所述限位机构的数量设置有四个，所述锁紧机构的数量设置有两个。
优选的，所述固定螺帽与限位杆为固定连接，所述限位槽与限位杆为活动连接。
优选的，所述辊芯一侧表面设置有轴肩，所述辊芯另一侧表面设置有安装轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装了限位机构，避免了轧辊使用到报废极限时或者出现较大的缺陷时，轧辊就整体报废，造成较大的浪费问题，轧辊的辊套使用出现磨损后可以很方便的拆卸下来进行修复，不需要将整体拆卸搬运下来，节省了时间。
(2)通过安装了锁紧机构，避免了辊套安装在辊芯外部稳定的问题，该结构安装简单，拆卸简便，需要拆卸辊套时，只需要将限位杆取出，大大节省了拆卸时间。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为图1中A处的放大结构示意图；
图4为图1中B处的放大结构示意图；
图5为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1、辊芯；2、固定螺帽；3、辊套；4、限位杆；5、轴肩；6、安装轴；7、限位槽；8、限位滑槽；9、凹槽；10、弹簧；11、限位块；12、顶板；13、固定槽；14、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种易修复轧辊，包括辊芯1、限位机构和锁紧机构，限位机构包括辊套3，辊套3处于辊芯1外侧表面，辊套3内壁表面开设有限位滑槽8，限位滑槽8内部设置有限位块11，辊芯1外侧表面开设有凹槽9，且限位块11底端处于凹槽9内部，限位块11两侧表面均设置有弹簧10，弹簧10顶端表面设置有顶板12。
为了便于安装锁紧机构，本实施例中，优选的，锁紧机构包括限位杆4，辊套3一侧表面开设有贯穿的限位槽7，限位槽7内部设置有限位杆4，限位杆4一端设置有固定螺帽2，且固定螺帽2处于辊套3外侧表面，辊套3另一侧表面设置有锁紧螺母14，辊套3另一侧表面开设有固定槽13，锁紧螺母14一端处于固定槽13内部，且限位杆4一端处于锁紧螺母14内部。
为了便于限位块11能够自动移动，本实施例中，优选的，限位块11为T型结构，限位块11一侧表面顶端为光滑的斜面。
为了便于固定限位块11，本实施例中，优选的，凹槽9底端表面与限位块11内部底端表面为固定连接，凹槽9顶端表面与顶板12为固定连接，顶板12与限位块11为固定连接。
为了便于能够活动限位块11，本实施例中，优选的，限位块11与限位滑槽8为活动连接，限位块11与凹槽9为活动连接。
为了便于锁紧限位杆4，本实施例中，优选的，限位杆4一端表面设置有外螺纹，锁紧螺母14内部设置有内螺纹，限位杆4与锁紧螺母14通过螺纹活动连接。
为了便于提高加固效果，本实施例中，优选的，限位机构的数量设置有四个，锁紧机构的数量设置有两个。
为了便于固定限位杆4，本实施例中，优选的，固定螺帽2与限位杆4为固定连接，限位槽7与限位杆4为活动连接。
为了便于安装轧辊到机器上，本实施例中，优选的，辊芯1一侧表面设置有轴肩5，辊芯1另一侧表面设置有安装轴6。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在使用一定程度之后，辊套表面会出现磨损，我们要对其进行拆卸修复，首先将辊套3一侧表面的锁紧螺母14进行旋转，锁紧螺母14向外侧运动，取出锁紧螺母14，然后从辊套3另一侧表面把固定螺帽2向外部拉动，固定螺帽2带动限位杆4向外部运动，直至将限位杆4抽出限位槽7内部，限位杆4离开限位块11顶端表面，弹簧10不受力，向上运动，抵住顶板12，限位块11向上运动，限位块11底端沿着凹槽9内部向上运动，限位块11底端离开凹槽9内部，接着将辊套3向一侧拉动，辊套3内壁沿着辊套3外侧表面滑动，取出辊套3进行修复。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种易修复轧辊，包括辊芯(1)、限位机构和锁紧机构，其特征在于：所述限位机构包括辊套(3)，所述辊套(3)处于辊芯(1)外侧表面，所述辊套(3)内壁表面开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)内部设置有限位块(11)，所述辊芯(1)外侧表面开设有凹槽(9)，且所述限位块(11)底端处于凹槽(9)内部，所述限位块(11)两侧表面均设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端表面设置有顶板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种易修复轧辊，其特征在于：所述锁紧机构包括限位杆(4)，所述辊套(3)一侧表面开设有贯穿的限位槽(7)，所述限位槽(7)内部设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)一端设置有固定螺帽(2)，且所述固定螺帽(2)处于辊套(3)外侧表面，所述辊套(3)另一侧表面设置有锁紧螺母(14)，所述辊套(3)另一侧表面开设有固定槽(13)，所述锁紧螺母(14)一端处于固定槽(13)内部，且所述限位杆(4)一端处于锁紧螺母(14)内部。
3.根据权利要求1所述的一种易修复轧辊，其特征在于：所述限位块(11)为T型结构，所述限位块(11)一侧表面顶端为光滑的斜面。
4.根据权利要求1所述的一种易修复轧辊，其特征在于：所述凹槽(9)底端表面与限位块(11)内部底端表面为固定连接，所述凹槽(9)顶端表面与顶板(12)为固定连接，所述顶板(12)与限位块(11)为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种易修复轧辊，其特征在于：所述限位块(11)与限位滑槽(8)为活动连接，所述限位块(11)与凹槽(9)为活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种易修复轧辊，其特征在于：所述限位杆(4)一端表面设置有外螺纹，所述锁紧螺母(14)内部设置有内螺纹，所述限位杆(4)与锁紧螺母(14)通过螺纹活动连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种易修复轧辊，其特征在于：所述限位机构的数量设置有四个，所述锁紧机构的数量设置有两个。
8.根据权利要求2所述的一种易修复轧辊，其特征在于：所述固定螺帽(2)与限位杆(4)为固定连接，所述限位槽(7)与限位杆(4)为活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种易修复轧辊，其特征在于：所述辊芯(1)一侧表面设置有轴肩(5)，所述辊芯(1)另一侧表面设置有安装轴(6)。
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| CN114289514A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 南通盛邦制辊有限公司 | 一种钢板轧制用电磁感应加热辊 |
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| CN114289514A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-08 | 南通盛邦制辊有限公司 | 一种钢板轧制用电磁感应加热辊 |
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