CN213895922U - 一种内花键用中频淬火设备的感应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内花键用中频淬火设备的感应器，包括感应线圈、导磁体和绝缘体，感应线圈包括金属材质的第一管体、第二管体和导电板，第一管体和第二管体对称的分布在绝缘体的两侧，第一管体和第二管体的外壁上端均焊接有连接耳，第一管体和第二管体的外壁下端均设有喷水孔；第一管体和第二管体的中部对称设有向外侧凸出的弯折部，导磁体为两块，并且分别嵌入第一管体和第二管体的弯折部，第一管体和第二管体的底部管口处均焊接有盲堵；导电板焊接在第一管体和第二管体的底部。本实用新型能够装配在中频淬火设备上对内花键孔内淬火作业，相对于传统铜线圈的感应器冷却效果好，从而避免作业时由高温引起感应器炸裂的问题。

Description

一种内花键用中频淬火设备的感应器

技术领域

本实用新型涉及中频淬火设备技术领域，具体涉及一种内花键用中频淬火设备的感应器。

背景技术

等速驱动轴是把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构，是轿车传动系统中的重要部件，在加工过程中内花键需要进行淬火处理。目前，内花键孔内淬火采用的淬火设备一般具有感应器、感应器水冷却系统和喷水系统，使用时将感应器伸入内花键孔内对内花键进行加热，加热一定时间后，利用水冷却系统给感应器进行降温，并喷水系统对内花键进行喷水淬火；

而当前这种水冷却系统仅装配在高频淬火设备上，这也就导致淬火设备整体结构过于复杂、设备成本高的问题出现，而一些中频设备在功率上足以满足内花键淬火使用，却因为感应器是铜线圈的结构，只能采用固冷却系统或自然降温的方式，这就导致冷却效果差，在使用中存在感应器炸裂的风险，无法满足对内花键连续淬火的生产使用。

因此，发明人想结合当前所使用的中频淬火设备，设计一款专用的感应器，来保障将中频淬火设备可靠的应用到内花键淬火生产中使用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种内花键用中频淬火设备的感应器，其结构合理，能够装配在中频淬火设备上对内花键淬火作业，相对于传统铜线圈的感应器冷却效果好，从而避免作业时由高温引起感应器炸裂的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种内花键用中频淬火设备的感应器，包括感应线圈、导磁体和绝缘体；

所述感应线圈包括金属材质的第一管体、第二管体和导电板，所述第一管体和第二管体对称的分布在绝缘体的两侧；

所述第一管体和第二管体的外壁上端均焊接有连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，所述第一管体和第二管体的外壁下端均设有喷水孔；

所述第一管体和第二管体的中部对称设有向外侧凸出的弯折部，所述导磁体为两块，并且分别嵌入第一管体和第二管体的弯折部，所述第一管体和第二管体的底部管口处均焊接有盲堵；

所述导电板焊接在第一管体和第二管体的底部，对第一管体和第二管体进行电连接。

优选的，所述导电板为套装第一管体和第二管体底部的环状结构。

优选的，还包括环绕在第一管体和第二管体弯折部的绝缘补强层。

优选的，所述绝缘补强层为碳纤维材质，并且外表面涂装有绝缘材料。

优选的，所述导磁体为硅钢片材质，所述绝缘体为陶瓷材质。

优选的，所述第一管体、第二管体、连接耳以及导电板均为铜材质。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型通过在管体内嵌装的导磁体配合中频淬火设备对内花键实现加热作业，然后利用管体作为供水流道，一方面能够将冷却水通过管体的喷水孔喷出，对被加热的内花键进行淬火作业，另一方面利用冷却水对导磁体、管体以及绝缘体等进行冷却降温，从而避免本实用新型由于冷却效率低，容易出现感应器炸裂的问题。

本实用新型结构紧凑、合理，能够装配在中频淬火设备上对内花键孔内淬火作业，同时对于目前所使用的中频淬火设备，仅连接安装板和连接供水管线即可使用，因此改造难度小、改造成本低廉，从而大大节省了设备使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加装绝缘补强层的结构示意图；

图中：1、连接耳，2、感应线圈，3、第一管体，4、第二管体，5、导磁体，6、弯折部，7、绝缘体，8、喷水孔，9、导电板，10、盲堵，11、绝缘补强层。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1所示，一种内花键用中频淬火设备的感应器，包括感应线圈2、导磁体5和绝缘体7。

感应线圈2包括金属材质的第一管体3、第二管体4和导电板9，第一管体3和第二管体4对称的分布在绝缘体7的两侧。

第一管体3和第二管体4的外壁上端均焊接有连接耳1，连接耳1上开设有用于与中频淬火设备装配的连接孔，第一管体3和第二管体4的外壁下端均设有喷水孔8。

第一管体3和第二管体4的中部对称设有向外侧凸出的弯折部6，导磁体5为两块，并且分别嵌入第一管体3和第二管体4的弯折部6内进行固定，第一管体3和第二管体4的底部管口处均焊接有盲堵10。

导电板9焊接在第一管体3和第二管体4的底部，对第一管体3和第二管体4进行电连接。

使用时，将第一管体3和第二管体4上的连接耳1固定连接在中频淬火设备上，并且两个连接耳1分别与中频淬火设备的连接端子电连接，然后将第一管体3和第二管体4顶部的管口与供水管线连通。

将本实用新型插入需要淬火的内花键工件孔内，通过在第一管体3和第二管体4内嵌装的导磁体5配合中频淬火设备对内花键实现加热作业；

然后利用第一管体3和第二管体4作为供水流道通入冷却水，一方面能够将冷却水从喷水孔8喷出，对被加热的内花键工件进行淬火作业，另一方面利用冷却水对导磁体5、第一管体3、第二管体4以及绝缘体7等进行直接冷却降温，从而能够避免传统感应器由于冷却效率低，出现感应器炸裂的问题，进而大大提高了本实用新型的使用寿命。

本实用新型结构紧凑、合理，对于目前生产中所使用的中频淬火设备，仅连接安装板和连接供水管线即可使用，因此改造难度很小、改造成本低廉，从而大大节省了设备使用成本。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：

参见图1和图2所示，导电板9为套装第一管体3和第二管体4底部的环状结构，通过将导电板9设计为环状的结构，能够通过导电板9将第一管体3和第二管体4更好的固定和电连接。

另外，本实施例还包括环绕在第一管体3和第二管体4弯折部6的绝缘补强层11，另外绝缘补强层11为碳纤维材质，并且外表面涂装有绝缘材料，通过增加绝缘补强层11能够更好的将感应线圈2和导磁体5进行固定，从而提高本实用新型整体的结构强度。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：

导磁体5选用具有很好导磁效果的硅钢片材质。

绝缘体7选用具有较高耐热强度的陶瓷材质。

第一管体3、第二管体4、连接耳1以及导电板9均选用具有较高导电性能的为铜材质。

通过以上材质的优选，能够提高本实用新型的性能，从而进一步提高本实用新型的使用效果和结构强度。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内花键用中频淬火设备的感应器，其特征在于：包括感应线圈、导磁体和绝缘体；

所述感应线圈包括金属材质的第一管体、第二管体和导电板，所述第一管体和第二管体对称的分布在绝缘体的两侧；

所述第一管体和第二管体的外壁上端均焊接有连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，所述第一管体和第二管体的外壁下端均设有喷水孔；

所述第一管体和第二管体的中部对称设有向外侧凸出的弯折部，所述导磁体为两块，并且分别嵌入第一管体和第二管体的弯折部，所述第一管体和第二管体的底部管口处均焊接有盲堵；

所述导电板焊接在第一管体和第二管体的底部，对第一管体和第二管体进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种内花键用中频淬火设备的感应器，其特征在于：所述导电板为套装第一管体和第二管体底部的环状结构。

3.根据权利要求1所述的一种内花键用中频淬火设备的感应器，其特征在于：还包括环绕在第一管体和第二管体弯折部的绝缘补强层。

4.根据权利要求3所述的一种内花键用中频淬火设备的感应器，其特征在于：所述绝缘补强层为碳纤维材质，并且外表面涂装有绝缘材料。

5.根据权利要求1所述的一种内花键用中频淬火设备的感应器，其特征在于：所述导磁体为硅钢片材质，所述绝缘体为陶瓷材质。

6.根据权利要求1所述的一种内花键用中频淬火设备的感应器，其特征在于：所述第一管体、第二管体、连接耳以及导电板均为铜材质。

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