CN213895270U - 一种鞋撑生产用高效气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及鞋撑生产用水回收处理装置的领域，尤其是一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其包括第一减压件、分离件、通水管与出水管；分离件设置有分离腔，分离腔侧壁设置有进水口，进水口与通水管连通；分离腔底壁设置有出水口，出水口与出水管连通；分离腔顶壁设置有出气口，出气口与第一减压件连通，第一减压件用于形成负压。本申请方案通过分离腔的设置可以使得废水中的部分空气抽离，同时提高废水在通水管内的流速，加快废水的排放，以减少由于废水排放不及时导致的纸浆中抽水不及时、纸鞋撑成型质量下降的现象发生。

Description

一种鞋撑生产用高效气水分离装置

技术领域

本申请涉及鞋撑生产用水回收处理装置的领域，尤其是涉及一种鞋撑生产用高效气水分离装置。

背景技术

鞋是便于人走路、保护脚不受伤的一种工具。在鞋生产出厂后，为了防止其在运输过程中受到压力导致其形状发生变化，会将鞋中放置有填充物，以保持鞋的形状不发生变化。

传统的填充物一般为塑料、纸板、纸团等，但是其无法进行回收利用，且当顾客将鞋买回家后，一般不会将其留下，造成较多的资源浪费。为了使得填充物可以较易保存，且对鞋的承托性较好，可以通过纸鞋撑来对鞋进行支撑。

在制备纸鞋撑时，通常会使用纸浆作为原料进行生产，在对纸鞋撑进行初步成型的过程中，会将纸浆中大部分水分抽离，然后通过管道排出，后将这部分废水进行回收利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于在初步成型的过程中，对废水的抽离速度较快，而管道在排水过程中，排水速度较慢，易导致在下一次初步成型过程中，废水抽离不及时、且抽离量不达标，从而导致初步成型时，纸浆含有较多的废水，导致纸鞋撑成型不够好的缺陷。

发明内容

为了使得纸鞋撑在初步成型的过程中，加快其排水，本申请提供一种鞋撑生产用高效气水分离装置。

本申请提供的一种鞋撑生产用高效气水分离装置采用如下的技术方案：

一种鞋撑生产用高效气水分离装置，包括第一减压件、分离件、通水管与出水管；分离件设置有分离腔，分离腔侧壁设置有进水口，进水口与通水管连通；分离腔底壁设置有出水口，出水口与出水管连通；分离腔顶壁设置有出气口，出气口与第一减压件连通，第一减压件用于形成负压。

通过采用上述技术方案，在生产纸鞋撑的过程中，废水从通水管进入分离件后，废水掉落至下方出水口处，并从出水管处离开分离腔，废水中的气体，在第一减压件形成的负压作用力下，向上运动并从吹气口流出分离腔。分离腔的设置可以使得废水中的部分空气抽离，且在此同时，可以提高废水在通水管内的流速，加快废水的排放，以减少由于废水排放不及时导致的纸浆中抽水不及时、纸鞋撑成型质量下降的现象发生。

优选的，所述分离腔底壁倾斜设置，且分离腔底壁的最低端为出水口处。

通过采用上述技术方案，分离腔的底壁倾斜设置，可以使得分离腔内的废水顺利流动至出水口，不会滞留在分离腔的底壁。

优选的，所述出水管包括第一管与第二管，第一管的一端与第二管的中部连通，第一管的另一端与出水口处连通；

第二管位于第一管下方，第二管用于排出废水。

通过采用上述技术方案，出水管通过第一管与吹水口连通，且出水管通过第二管与出水管连通，第二管较低，可以使得废水便于流入出水管。

优选的，还包括弯管，弯管与出口处连通，弯管的远离出水口的一端与第一管连通，且第一管位于出水口下方。

通过采用上述技术方案，弯管的设置，可以使得分离件可以进行避位，除此之外，弯管的设置也可以降低废水倒吸。

优选的，所述弯管与出水口处通过法兰盘连接。

通过采用上述技术方案，在连接弯管与出水口处时，可以通过法兰盘进行连接，连接方式较为方便，且连接时密封性较好。

优选的，所述第一管设置有进水管，进水管处设置有阀门，进水管用于通入高压水。

通过采用上述技术方案，打开阀门，并通入高压水后，可以将堵塞在第一管内的杂质推入出水管，较为便利，不需要将管道打开进行疏通。

优选的，所述第一减压件为负压风机或负压机。

通过采用上述技术方案，第一减压件可以选用负压风机或负压机，其可以产生负压。

优选的，还包括第二减压件，第二减压件与出水管连通。

通过采用上述技术方案，第二减压件与出水管连通后，使得废水通过出水管的过程中，具有较快的速度，提高废水排放效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.分离腔的设置可以使得废水中的部分空气抽离，且在此同时，可以提高废水在通水管内的流速，加快废水的排放，以减少由于废水排放不及时导致的纸浆中抽水不及时、纸鞋撑成型质量下降的现象发生。

2.第二减压件使得废水通过出水管的过程中，具有较快的速度，提高废水排放效率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种鞋撑生产用高效气水分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一实施例提供的一种分离件的剖面图。

附图标记说明：1、分离件；11、分离腔；12、进水口；13、出水口；14、出气口；2、第一减压件；3、通水管；4、出水管；41、第一管；42、第二管；5、弯管；6、进水管；7、第二减压件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鞋撑生产用高效气水分离装置。参照图1，一种鞋撑生产用高效气水分离装置包括第一减压件2、分离件1、通水管3、出水管4与第二减压件7。

具体的，参照图2，分离件1为一个管状分离件1，其设置有分离腔11，分离腔11侧壁设置有进水口12，进水口12与通水管3连通。分离腔11底壁设置有出水口13，且分离腔11底壁倾斜设置，分离腔11底壁的最低端为前述出水口13处。出水口13与出水管4连通。分离腔11顶壁设置有出气口14，出气口14与第一减压件2连通，第一减压件2用于形成负压。本实施例中，分离腔11为一个类圆柱形分离腔11，其顶部与底部的横截面积较中部小，即出水口13、出气口14处较分离腔11中部的横截面积小。第一减压件2可以为负压风机或负压机，第一减压件2用于形成负压，出气口14与第一减压件2连通。当第一减压件2启动时，第一减压件2产生负压，使得分离腔11内具有负压，而从进水口12进入分离腔11的废水，在重力作用下下落至出水口13(如图中实线箭头所指方向)的过程中，空气在负压的作用下从第一减压件2处排出(如图中虚线箭头所指方向)。实现了废水中的空气分离，除此之外，由于分离腔11内具有负压，所以在进水口12处具有一定的负压可以使得通水管3内的水流速度加快，使得在排放废水的过程中，加快速度。为了使得排放废水速度更快，且减少由于第一减压件2产生的负压，导致出水口13处的废水在排出过程中，速度降低。在出水管4远离出水口13的一端，回看图1，还设置有第二减压件7，第二减压件7可以为真空泵，第二减压件7也用于形成负压。第二减压件7开启后，位于出水口13处的废水的排出速度加快，从而加快废水与空气的分离速度，且增大了废水排出效率。

在本实施例中，为了减少废水倒吸进入出气口14，分离腔11中部的横截面积可以较大，以减少废水倒吸，比如，分离腔11中部的横截面积的半径可以为进水口12处的口径的2-5倍，且分离腔11的长度可以为1.5-2.5m。除此之外，继续看图1，出水管4通过法兰盘连接有弯管5，弯管5远离出水口13的一端与出水管4连接，且出水管4低于出水口13。除此之外，出水管4包括第一管41与第二管42，第一管41的一端与第二管42的中部连通，第一管41的另一端与弯管5连通，以与出水口13处连通。第二管42位于第一管41下方，第二管42用于排出废水。为了防止废水中含有较多杂质导致出水管4堵塞，第一管41可以设置有进水管6，进水管6处设置有阀门（图中未标出），可以选用球阀等，进水管6用于通入高压水。

具体的，第一管41可以为三通，即具有三个开口。第一管41的一个开口可以作为前述一端与第二管42的中部连通，第一管41的第二个开口可以作为前述另一端、与弯管5连通，第一管41的第三个开口处为封闭的，且具有第三个开口的这一段第一管41，其侧壁设置有前述进水管6。

因此，废水在从进水口12进入分离腔11中，掉落至出水口13处，并沿着弯管5进入第一管41，后进入第二管42，最后进入出水管4以排出。若出水管4发生堵塞的情况，则打开阀门，使得高压水从进水管6进入第一管41，以将堵塞的杂质冲出出水管4。

这里需要注意的是，在实际操作中，可以多组鞋撑生产用高效气水分离装置同时设置，且多组分离装置共用同一根第二管42，即第二管42的中部可以开设有多个孔，且分别与不同的其他分离装置的第一管41连通，以实现多组分离装置连通至同一根第二管42连通，并一起排出，较为方便，大大减少管道的数量。

本申请实施例一种鞋撑生产用高效气水分离装置的实施原理为：在进行排废水的过程中，废水从通水管3进入分离件1后，在第一减压件2与第二减压件7的负压作用下，废水中的空气从上方出气口14排出，废水从下方出水口13排出，且由于具有负压，所以废水的流动速度加快，可以减少由于废水排放不及时导致的纸浆中抽水不及时、纸鞋撑成型质量下降的现象发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其特征在于：包括第一减压件(2)、分离件(1)、通水管(3)与出水管(4)；

分离件(1)设置有分离腔(11)，分离腔(11)侧壁设置有进水口(12)，进水口(12)与通水管(3)连通；

分离腔(11)底壁设置有出水口(13)，出水口(13)与出水管(4)连通；

分离腔(11)顶壁设置有出气口(14)，出气口(14)与第一减压件(2)连通，第一减压件(2)用于形成负压。

2.根据权利要求1所述的一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其特征在于：所述分离腔(11)底壁倾斜设置，且分离腔(11)底壁的最低端为出水口(13)处。

3.根据权利要求1所述的一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其特征在于：所述出水管(4)包括第一管(41)与第二管(42)，第一管(41)的一端与第二管(42)的中部连通，第一管(41)的另一端与出水口(13)处连通；

第二管(42)位于第一管(41)下方，第二管(42)用于排出废水。

4.根据权利要求3所述的一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其特征在于：还包括弯管(5)，弯管(5)与出口处连通，弯管(5)的远离出水口(13)的一端与第一管(41)连通，且第一管(41)位于出水口(13)下方。

5.根据权利要求4所述的一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其特征在于：所述弯管(5)与出水口(13)处通过法兰盘连接。

6.根据权利要求3所述的一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其特征在于：所述第一管(41)设置有进水管(6)，进水管(6)处设置有阀门，进水管(6)用于通入高压水。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其特征在于：所述第一减压件(2)为负压风机或负压机。

8.根据权利要求7所述的一种鞋撑生产用高效气水分离装置，其特征在于：还包括第二减压件(7)，第二减压件(7)与出水管(4)连通。

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