CN213895217U - 高产高效多孔硝铵生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高产高效多孔硝铵生产装置，其包括初蒸发器受槽、初蒸发器、初蒸发器分离器、再溶槽、造粒塔塔顶受槽、造粒塔、造粒塔洗涤器、造粒洗涤器受槽、干燥洗涤器受槽和干燥洗涤泵；所述造粒塔的出料口下方设有塔底输送皮带，所述造粒塔的出料口与所述塔底输送皮带之间固定设有倾斜设置的筛板。本实用新型通过增加开口式溶肥槽，将不合格的硝铵疤块回收利用，以此提高产量，降低原料消耗，提高经济效益；本实用新型增加硝铵溶液地槽，将外购硝铵溶液经检测合格后，卸车到硝铵溶液地槽，在装置正常生产的情况下，由硝铵溶液泵将外购硝铵溶液输送到蒸发器系统与自产硝铵溶液混合蒸发浓缩，以此提高产量，满足市场需求。

Description

高产高效多孔硝铵生产装置

技术领域：

本实用新型涉及多孔硝铵生产设备技术领域，特别是涉及一种高产高效多孔硝铵生产装置。

背景技术：

多孔硝铵生产装置采用管式反应器加压中和制得硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经蒸发浓缩装置蒸发浓缩后进入再溶槽，再溶槽内浓硝铵溶液经泵打入造粒塔造粒，后经预干燥筒二段干燥、流化床冷却、单段滚筒包裹等工序制得多孔粒状硝酸铵和工业硝酸铵。

目前，多孔硝铵产量不能满足市场需求；同时，造粒塔在造粒过程中存在多孔硝铵结块问题，产生的结块硝铵低价销售给复合肥厂，直接影响企业经济效益。

实用新型内容：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高产高效多孔硝铵生产装置。

本实用新型由如下技术方案实施：高产高效多孔硝铵生产装置，其包括初蒸发器受槽、初蒸发器、初蒸发器分离器、再溶槽、造粒塔塔顶受槽、造粒塔、造粒塔洗涤器、造粒洗涤器受槽、干燥洗涤器受槽和干燥洗涤泵；所述初蒸发器受槽的硝铵溶液出口与初蒸发器的硝铵溶液进口连接，初蒸发器的硝铵溶液出口与初蒸发器分离器的硝铵溶液出口均与所述再溶槽的硝铵溶液进口连接，所述再溶槽的出口与所述造粒塔塔顶受槽进口连接，所述造粒塔塔顶受槽出口与所述造粒塔进料口连接；所述造粒塔的气体出口与所述造粒塔洗涤器的进口连接，所述造粒塔洗涤器的出口与所述造粒洗涤器受槽进口连接，所述造粒洗涤器受槽出口分别与所述造粒塔洗涤器的回流口和所述干燥洗涤器受槽进口连接，所述干燥洗涤器受槽出口与所述干燥洗涤泵的进口连接，所述干燥洗涤泵的出口与所述初蒸发器受槽进口连接；所述造粒塔的出料口下方设有塔底输送皮带，所述造粒塔的出料口与所述塔底输送皮带之间固定设有倾斜设置的筛板，所述筛板的倾斜方向与所述塔底输送皮带的输送方向垂直，所述筛板的下边缘向外延伸至所述塔底输送皮带的外侧，延伸至所述塔底输送皮带的外侧的所述筛板下方设有开口式溶肥槽，所述开口式溶肥槽与脱盐水管线连接；所述开口式溶肥槽的底部出口与所述干燥洗涤器受槽的进口连接，所述开口式溶肥槽的底部出口高于所述干燥洗涤器受槽的进口。

所述的高产高效多孔硝铵生产装置，还包括有硝铵溶液地槽和硝铵溶液泵，所述硝铵溶液地槽的出口与所述硝铵溶液泵的进口连接，所述硝铵溶液泵的出口与所述初蒸发器受槽的进口连接。

本实用新型的优点：

本实用新型通过增加开口式溶肥槽，将造粒塔、破疤器、收料口清理下来的硝铵疤块直接放到开口式溶肥槽中，用脱盐水将其溶化成硝铵溶液，开口式溶肥槽底部配管线与干燥洗涤器受槽连接，溶液用阀门控制自流至干燥洗涤器受槽，然后通过干燥洗涤泵送到蒸发系统，将不合格的硝铵疤块回收利用，以此提高产量，降低原料消耗，提高经济效益；

本实用新型增加硝铵溶液地槽，将外购硝铵溶液经分析浓度、pH值、CL^-含量合格后，卸车到硝铵溶液地槽，在装置正常生产的情况下，由硝铵溶液泵将外购硝铵溶液输送到蒸发器系统与自产硝铵溶液混合蒸发浓缩，以此提高产量，满足市场需求；整改前日产590吨，整改后日产达到630吨。

附图说明：

图1是高产高效多孔硝铵生产装置示意图。

图2为造粒塔、塔底输送皮带、筛板、开口式溶肥槽连接结构示意图。

初蒸发器受槽1、初蒸发器2、初蒸发器分离器3、再溶槽4、造粒塔塔顶受槽5、造粒塔6、造粒塔洗涤器7、造粒洗涤器受槽8、干燥洗涤器受槽9、干燥洗涤泵10、塔底输送皮带11、筛板12、开口式溶肥槽13、硝铵溶液地槽14、硝铵溶液泵15。

具体实施方式：

如图1-2所示，高产高效多孔硝铵生产装置，其包括初蒸发器受槽1、初蒸发器2、初蒸发器分离器3、再溶槽4、造粒塔塔顶受槽5、造粒塔6、造粒塔洗涤器7、造粒洗涤器受槽8、干燥洗涤器受槽9和干燥洗涤泵10；初蒸发器受槽1的硝铵溶液出口与初蒸发器2的硝铵溶液进口连接，初蒸发器2的硝铵溶液出口与初蒸发器分离器3的硝铵溶液出口均与再溶槽4的硝铵溶液进口连接，再溶槽4的出口与造粒塔塔顶受槽5进口连接，造粒塔塔顶受槽5出口与造粒塔6进料口连接；造粒塔6的气体出口与造粒塔洗涤器7的进口连接，造粒塔洗涤器7的出口与造粒洗涤器受槽8进口连接，造粒洗涤器受槽8出口分别与造粒塔洗涤器7的回流口和干燥洗涤器受槽9进口连接，干燥洗涤器受槽9出口与干燥洗涤泵10的进口连接，干燥洗涤泵10的出口与初蒸发器受槽1进口连接；造粒塔6的出料口下方设有塔底输送皮带11，造粒塔6的出料口与塔底输送皮带11之间固定设有倾斜设置的筛板12，筛板12的倾斜方向与塔底输送皮带11的输送方向垂直，筛板12的下边缘向外延伸至塔底输送皮带11的外侧，延伸至塔底输送皮带11的外侧的筛板12下方设有开口式溶肥槽13，开口式溶肥槽13与脱盐水管线连接；开口式溶肥槽13的底部出口与干燥洗涤器受槽9的进口连接，开口式溶肥槽13的底部出口高于干燥洗涤器受槽9的进口。造粒塔6的塔壁上固定设有破疤器，定期开启破疤器，将造粒塔6的塔壁、破疤器、收料口处板结的硝铵清理下来，随同造粒塔6内形成的硝铵颗粒一同落在筛板12上，大块的硝铵疤块沿筛板12下滑至开口式溶肥槽13中，被除盐水融化后自流至干燥洗涤器受槽9，然后通过干燥洗涤泵10送到初蒸发器受槽1，进入蒸发系统，将不合格的硝铵疤块回收利用，以此提高产量，降低原料消耗，提高经济效益；硝铵颗粒作为筛下物落在塔底输送皮带11上输送至干燥系统。

在一具体实施方式中，其还包括有硝铵溶液地槽14和硝铵溶液泵15，硝铵溶液地槽14的出口与硝铵溶液泵15的进口连接，硝铵溶液泵15的出口与初蒸发器受槽1的进口连接。将外购硝铵溶液经分析浓度、pH值、CL^-含量合格后，卸车到硝铵溶液地槽14，在装置正常生产的情况下，由硝铵溶液泵15将外购硝铵溶液输送到蒸发系统与自产硝铵溶液混合蒸发浓缩，以此提高多孔硝铵产量；整改前日产590吨，整改后日产达到630吨。

初蒸发器受槽1、初蒸发器2、初蒸发器分离器3在负压的状态下操作，由蒸汽喷射器和蒸发冷凝器形成真空，使硝铵溶液在负压下蒸发。由初蒸发器受槽1、初蒸发器2、初蒸发器分离器3来的浓度约96％的硝铵溶液进入再溶槽4，在再溶槽4内加入适量气氨调节硝铵溶液的pH值，然后送至造粒塔塔顶受槽5，同时加入添加剂，在搅拌作用下，充分混合，硝铵溶液靠位差进入造粒塔6的造粒喷头，粒状硝铵自造粒塔6顶落下，并与上升的空气逆流接触冷却，硝铵颗粒落入筛板12，经筛分后至塔底输送皮带11，冷却空气及少量粉尘进入造粒塔洗涤器7，并经过造粒塔洗涤器7洗涤后排入大气。洗涤液进入造粒洗涤器受槽8，然后，一部分洗涤液返回造粒塔洗涤器7循环洗涤，另一部分洗涤液送至干燥洗涤器受槽9，经干燥洗涤泵10打入初蒸发器受槽1，回收进入系统。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.高产高效多孔硝铵生产装置，其包括初蒸发器受槽、初蒸发器、初蒸发器分离器、再溶槽、造粒塔塔顶受槽、造粒塔、造粒塔洗涤器、造粒洗涤器受槽、干燥洗涤器受槽和干燥洗涤泵；所述初蒸发器受槽的硝铵溶液出口与初蒸发器的硝铵溶液进口连接，初蒸发器的硝铵溶液出口与初蒸发器分离器的硝铵溶液出口均与所述再溶槽的硝铵溶液进口连接，所述再溶槽的出口与所述造粒塔塔顶受槽进口连接，所述造粒塔塔顶受槽出口与所述造粒塔进料口连接；所述造粒塔的气体出口与所述造粒塔洗涤器的进口连接，所述造粒塔洗涤器的出口与所述造粒洗涤器受槽进口连接，所述造粒洗涤器受槽出口分别与所述造粒塔洗涤器的回流口和所述干燥洗涤器受槽进口连接，所述干燥洗涤器受槽出口与所述干燥洗涤泵的进口连接，所述干燥洗涤泵的出口与所述初蒸发器受槽进口连接；其特征在于，所述造粒塔的出料口下方设有塔底输送皮带，所述造粒塔的出料口与所述塔底输送皮带之间固定设有倾斜设置的筛板，所述筛板的倾斜方向与所述塔底输送皮带的输送方向垂直，所述筛板的下边缘向外延伸至所述塔底输送皮带的外侧，延伸至所述塔底输送皮带的外侧的所述筛板下方设有开口式溶肥槽，所述开口式溶肥槽与脱盐水管线连接；所述开口式溶肥槽的底部出口与所述干燥洗涤器受槽的进口连接，所述开口式溶肥槽的底部出口高于所述干燥洗涤器受槽的进口。

2.根据权利要求1所述的高产高效多孔硝铵生产装置，其特征在于，其还包括有硝铵溶液地槽和硝铵溶液泵，所述硝铵溶液地槽的出口与所述硝铵溶液泵的进口连接，所述硝铵溶液泵的出口与所述初蒸发器受槽的进口连接。

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