CN213894922U - 一种新型吊装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型吊装工装，主要包括中杆、侧杆、滑架、吊架、调节杆、万向轮、后压杆和前压杆，所述底框底端边缘处开设有伸缩口，所述底框位于伸缩口处的内壁固定安装有对称设置的挡板，所述底框内侧位于伸缩口处插接安装有万向轮，万向轮采用方形造型，所述万向轮前后侧壁与挡板侧壁滑动接触，所述万向轮左右侧壁与底框内壁滑动接触，所述底框顶端边缘处外壁固定安装有侧杆，所述底框顶端中部固定安装有中杆，中杆与侧杆顶端侧壁固定连接，所述底框顶端与侧杆相接处固定安装有对称设置的压杆座。本实用新型在结构上设计简单合理，可以进行快捷灵活的重物转运，使用起来方便快捷，且装置动静可调节，实用性很高，吊装稳定，保障使用寿命。

Description

一种新型吊装工装

技术领域

本实用新型涉及一种吊装工装，具体是一种新型吊装工装。

背景技术

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，吊装是一种针对设备就位的一种专用词，吊装一般需要吊具(或称吊索具)配合进行，吊具由专业生产厂家制造。介绍吊装技术，特别是使用起重机吊装技术的专业网站，如起重机吊装技术之家等。

目前，环网柜的负荷开关，熔丝开关和断路器气箱焊接和里面的开关装配都需要人力操作，开关的重量大多在30-50公斤左右，对工人的体力和装配技术都要求很高，但是随着产品需求的增加，气箱的产能也需要不断提升，这样原有的气箱的开关装配进度就会大受影响，而且左右重量的开关装配时稍不留神就容易出现工伤现象。

因此，本领域技术人员提供了一种新型吊装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型吊装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型吊装工装，主要包括中杆、侧杆、滑架、吊架、调节杆、万向轮、后压杆和前压杆，所述底框底端边缘处开设有伸缩口，所述底框位于伸缩口处的内壁固定安装有对称设置的挡板，所述底框内侧位于伸缩口处插接安装有万向轮，万向轮采用方形造型，所述万向轮前后侧壁与挡板侧壁滑动接触，所述万向轮左右侧壁与底框内壁滑动接触，所述底框顶端边缘处外壁固定安装有侧杆，所述底框顶端中部固定安装有中杆，中杆与侧杆顶端侧壁固定连接，所述底框顶端与侧杆相接处固定安装有对称设置的压杆座，位于前部的两个所述压杆座之间转动安装有前压杆，位于后部的两个所述压杆座之间转动安装有后压杆，所述后压杆和前压杆上端开设有滑接孔，所述后压杆和前压杆上部经由滑接孔贯穿插接安装有销杆，销杆端部固定安装有滑板，滑板中部贯穿旋接安装有调节杆，调节杆与滑板旋接装配，所述底框上部外壁固定安装有与调节杆配合的底板，所述中杆下部侧壁固定安装有与调节杆配合的旋接板，旋接板与调节杆光面旋旋转接触，所述调节杆顶端固定安装有旋头，旋头内侧开设有开口向上的内六棱盲孔，所述中杆顶端固定安装有顶板，顶板之间通过螺栓固定安装有滑架，滑架中部开设有开口向下的滑口，所述滑架内侧下部滑接安装有限位环，限位环内侧中部贯穿固定安装有滑套，滑套内侧贯穿转接安装有连杆，连杆顶端固定安装有内顶板，内顶板底端固定安装有吊架。

作为本实用新型进一步的方案：所述吊架下部贯穿插接安装有装配销，所述吊架与装配销旋接装配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中杆下部开设有与销杆、后压杆和前压杆配合的滑口，所述滑板前后侧壁与中杆下部滑口处的内壁滑动接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中杆上部侧壁与顶板之间设置有三角加固连片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮顶端设置有方形支柱，所述底框顶端侧壁开设有与支柱配合的方孔，支柱顶端设置为弧形，所述支柱顶端侧壁与后压杆和前压杆底端侧壁滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，可以进行快捷灵活的重物转运，使用起来方便快捷，且装置动静可调节，实用性很高，吊装稳定，保障使用寿命。

附图说明

图1为一种新型吊装工装的结构示意图。

图2为一种新型吊装工装中滑架、滑套、顶板和吊架之间的右视示意图。

图3为一种新型吊装工装中底框、中杆、压杆、万向轮和侧杆之间的右视示意图。

图4为一种新型吊装工装中底框、中杆、滑杆和调节杆之间的主视示意图。

图中：中杆1、侧杆2、顶板3、滑架4、旋头5、底框6、内顶板7、限位环8、连杆9、吊架10、滑套11、旋接板12、滑板13、调节杆14、底板15、挡板16、万向轮17、销杆18、后压杆19、前压杆20、压杆座21。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型吊装工装，主要包括中杆1、侧杆2、滑架4、吊架10、调节杆14、万向轮17、后压杆19和前压杆20，所述底框6底端边缘处开设有伸缩口，所述底框6位于伸缩口处的内壁固定安装有对称设置的挡板16，所述底框 6内侧位于伸缩口处插接安装有万向轮17，万向轮17采用方形造型，所述万向轮17前后侧壁与挡板16侧壁滑动接触，所述万向轮17左右侧壁与底框6内壁滑动接触，所述底框 6顶端边缘处外壁固定安装有侧杆2，所述底框6顶端中部固定安装有中杆1，中杆1与侧杆2顶端侧壁固定连接，所述底框6顶端与侧杆2相接处固定安装有对称设置的压杆座21，位于前部的两个所述压杆座21之间转动安装有前压杆20，位于后部的两个所述压杆座21 之间转动安装有后压杆19，所述后压杆19和前压杆20上端开设有滑接孔，所述后压杆 19和前压杆20上部经由滑接孔贯穿插接安装有销杆18，销杆18端部固定安装有滑板13，滑板13中部贯穿旋接安装有调节杆14，调节杆14与滑板13旋接装配，所述底框6上部外壁固定安装有与调节杆14配合的底板15，所述中杆1下部侧壁固定安装有与调节杆14 配合的旋接板12，旋接板12与调节杆14光面旋旋转接触，所述调节杆14顶端固定安装有旋头5，旋头5内侧开设有开口向上的内六棱盲孔，所述中杆1顶端固定安装有顶板3，顶板3之间通过螺栓固定安装有滑架4，滑架4中部开设有开口向下的滑口，所述滑架4 内侧下部滑接安装有限位环8，限位环8内侧中部贯穿固定安装有滑套11，滑套11内侧贯穿转接安装有连杆9，连杆9顶端固定安装有内顶板7，内顶板7底端固定安装有吊架 10。

所述吊架10下部贯穿插接安装有装配销，所述吊架10与装配销旋接装配。

所述中杆1下部开设有与销杆18、后压杆19和前压杆20配合的滑口，所述滑板13前后侧壁与中杆1下部滑口处的内壁滑动接触。

所述中杆1上部侧壁与顶板3之间设置有三角加固连片。

所述万向轮17顶端设置有方形支柱，所述底框6顶端侧壁开设有与支柱配合的方孔，支柱顶端设置为弧形，所述支柱顶端侧壁与后压杆19和前压杆20底端侧壁滑动接触。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型吊装工装，本装置用于吊装，工作时，提供的所述吊装工装不需要人力搬运负荷开关或者断路器所需的开关到气箱内部，配合商场上购买的电葫芦便可以进行吊装，只需要一人操作即可实现开关装配于气箱的工作，减少了人力成本，龙门架配有可移动万向轮，可在车间任何位置使用，不受空间影响，且移动盒固定可以进行调节，需要移动时，通过旋转调节杆14使得销杆下压，通过后压杆19和前压杆20进行动力臂和阻力臂的长度差，产生加大的下压力，使得万向轮17伸出，方便移动，不要移动时，反旋调节杆可以将万向轮收回，位置固定稳定，可以避免吊装时物体过重，长时间的重力作用在万向轮上影响期使用寿命。

本实用新型在结构上设计简单合理，可以进行快捷灵活的重物转运，使用起来方便快捷，且装置动静可调节，实用性很高，吊装稳定，保障使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型吊装工装，主要包括中杆(1)、侧杆(2)、滑架(4)、底框(6)、吊架(10)、调节杆(14)、万向轮(17)、后压杆(19)和前压杆(20)，其特征在于，所述底框(6)底端边缘处开设有伸缩口，所述底框(6)位于伸缩口处的内壁固定安装有对称设置的挡板(16)，所述底框(6)内侧位于伸缩口处插接安装有万向轮(17)，万向轮(17)采用方形造型，所述万向轮(17)前后侧壁与挡板(16)侧壁滑动接触，所述万向轮(17)左右侧壁与底框(6)内壁滑动接触，所述底框(6)顶端边缘处外壁固定安装有侧杆(2)，所述底框(6)顶端中部固定安装有中杆(1)，中杆(1)与侧杆(2)顶端侧壁固定连接，所述底框(6)顶端与侧杆(2)相接处固定安装有对称设置的压杆座(21)，位于前部的两个所述压杆座(21)之间转动安装有前压杆(20)，位于后部的两个所述压杆座(21)之间转动安装有后压杆(19)，所述后压杆(19)和前压杆(20)上端开设有滑接孔，所述后压杆(19)和前压杆(20)上部经由滑接孔贯穿插接安装有销杆(18)，销杆(18)端部固定安装有滑板(13)，滑板(13)中部贯穿旋接安装有调节杆(14)，调节杆(14)与滑板(13)旋接装配，所述底框(6)上部外壁固定安装有与调节杆(14)配合的底板(15)，所述中杆(1)下部侧壁固定安装有与调节杆(14)配合的旋接板(12)，旋接板(12)与调节杆(14)光面旋转接触，所述调节杆(14)顶端固定安装有旋头(5)，旋头(5)内侧开设有开口向上的内六棱盲孔，所述中杆(1)顶端固定安装有顶板(3)，顶板(3)之间通过螺栓固定安装有滑架(4)，滑架(4)中部开设有开口向下的滑口，所述滑架(4)内侧下部滑接安装有限位环(8)，限位环(8)内侧中部贯穿固定安装有滑套(11)，滑套(11)内侧贯穿转接安装有连杆(9)，连杆(9)顶端固定安装有内顶板(7)，内顶板(7)底端固定安装有吊架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型吊装工装，其特征在于，所述吊架(10)下部贯穿插接安装有装配销，所述吊架(10)与装配销旋接装配。

3.根据权利要求1所述的一种新型吊装工装，其特征在于，所述中杆(1)下部开设有与销杆(18)、后压杆(19)和前压杆(20)配合的滑口，所述滑板(13)前后侧壁与中杆(1)下部滑口处的内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型吊装工装，其特征在于，所述中杆(1)上部侧壁与顶板(3)之间设置有三角加固连片。

5.根据权利要求1所述的一种新型吊装工装，其特征在于，所述万向轮(17)顶端设置有方形支柱，所述底框(6)顶端侧壁开设有与支柱配合的方孔，支柱顶端设置为弧形，所述支柱顶端侧壁与后压杆(19)和前压杆(20)底端侧壁滑动接触。

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