CN213894720U - 一种全自动绕线机绕线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动绕线机绕线结构，包括基座，所述基座内部的中间位置处设置有通孔，所述基座底部的中间位置处设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有滑动板A，所述滑动板A的内部设置有矩形框体，所述矩形框体内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条，所述基座底部的一端设置有电机，且电机的输出端延伸至矩形框体的内部并设置有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿条相互啮合，所述矩形框体的一侧设置有连接板，且连接板的顶部设置有安装仓；本实用新型通过伺服电机B、转动轴B、拉绳、凹槽、限位轮、挡板和弹簧的相互配合，对绕线筒进行固定，以便于操作人员快速对绕线筒进行更换操作，操作效率更高。

Description

一种全自动绕线机绕线结构

技术领域

本实用新型涉及全自动绕线机技术领域，具体为一种全自动绕线机绕线结构。

背景技术

全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上，全自动绕线机是才发展起来的新机种，现有绕线机的绕线结构绕线筒更换较为不便，操作人员操作效率较低，且现有绕线机在绕线过程中，需要对绕线筒的位置进行来回移动，从而使得线丝更为均匀的进行缠绕，现有绕线筒移动位置难以保持准确，产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动绕线机绕线结构，以解决上述背景技术中提出现有绕线机的绕线结构绕线筒更换较为不便，操作人员操作效率较低，且现有绕线机在绕线过程中，需要对绕线筒的位置进行来回移动，从而使得线丝更为均匀的进行缠绕，现有绕线筒移动位置难以保持准确，产品质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线机绕线结构，包括基座，所述基座内部的中间位置处设置有通孔，所述基座底部的中间位置处设置有限位滑轨，所述限位滑轨的内部设置有滑动板A，所述滑动板A的内部设置有矩形框体，所述矩形框体内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条，所述基座底部的一端设置有电机，且电机的输出端延伸至矩形框体的内部并设置有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿条相互啮合，所述矩形框体的一侧设置有连接板，且连接板的顶部设置有安装仓，所述安装仓内部的顶部设置有电机仓，所述电机仓的内部设置有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端延伸至电机仓的外部并设置有安装管，所述安装管一侧的底部设置有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端延伸至安装管的内部并设置有转动轴B，且转动轴B的外侧缠绕有两组拉绳，所述安装管两侧的顶部对称设置有凹槽，所述凹槽内部两端的顶部皆铰接有挡板，所述连接板内侧的底部设置有弹簧，所述弹簧与凹槽内侧的底部相互连接，所述安装管内部两端顶部的中间位置处设置有两组限位轮，所述拉绳穿过限位轮的外侧延伸至安装管的外部，且拉绳的一端与挡板内侧的底部相互连接，所述基座一侧的一端设置有支撑板A，且支撑板A背面一端的顶部设置有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端贯穿支撑板A并设置有转动轴A，所述支撑板A正面一端的底部设置有导轨，所述导轨的内部设置有与其相互配合的滑动板B，所述导轨的一侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至导轨的内部并与滑动板B相互适配，所述滑动板B的顶部设置有支撑板B，且支撑板B顶部的中间位置处设置有伺服电机C，所述基座正面一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与电机、伺服电机A、伺服电机B和伺服电机C电连接。

优选的，所述安装仓与通孔滑动连接，且安装仓正面一端的顶部设置有检修盖。

优选的，所述挡板为弧型结构制成。

优选的，所述凹槽内侧的底部设置有通口，且拉绳穿过通口延伸至安装管的外部。

优选的，两组所述限位轮位于同一水平面。

优选的，所述安装管外侧的中间位置粗套设有限位盘，且限位盘位于伺服电机B的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动绕线机绕线结构；

1、通过伺服电机B、转动轴B、拉绳、凹槽、限位轮、挡板和弹簧的相互配合，对绕线筒进行固定，以便于操作人员快速对绕线筒进行更换操作，操作效率更高；

2、通过电机、不完全齿轮、齿条、矩形框体、滑动板A、限位滑轨和连接板的相互配合，使得安装仓于通孔的内部进行左右往复移动，使得绕线筒左右移动的距离更为精确，提高绕线后成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处放大图。

图中：1、基座；2、滑动板A；3、矩形框体；4、齿条；5、电机；6、不完全齿轮；7、连接板；8、安装仓；9、通孔；10、限位滑轨；11、支撑板A；12、转动轴A；13、伺服电机A；14、转动轴B；15、伺服电机B；16、安装管；17、拉绳；18、限位盘；19、电机仓；20、伺服电机C；21、控制面板；22、导轨；23、滑动板B；24、支撑板B；25、凹槽；26、限位轮；27、挡板；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种全自动绕线机绕线结构，包括基座1，基座1内部的中间位置处设置有通孔9，基座1底部的中间位置处设置有限位滑轨10，限位滑轨10的内部设置有滑动板A2，滑动板A2的内部设置有矩形框体3，矩形框体3内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条4，基座1底部的一端设置有电机5，且电机5的输出端延伸至矩形框体3的内部并设置有不完全齿轮6，且不完全齿轮6与齿条4相互啮合，矩形框体3的一侧设置有连接板7，且连接板7的顶部设置有安装仓8，安装仓8内部的顶部设置有电机仓19，电机仓19的内部设置有伺服电机C20，伺服电机C20的输出端延伸至电机仓19的外部并设置有安装管16，安装管16一侧的底部设置有伺服电机B15，伺服电机B15的输出端延伸至安装管16的内部并设置有转动轴B14，且转动轴B14的外侧缠绕有两组拉绳17，安装管16两侧的顶部对称设置有凹槽25，凹槽25内部两端的顶部皆铰接有挡板27，连接板7内侧的底部设置有弹簧28，弹簧28与凹槽25内侧的底部相互连接，安装管16内部两端顶部的中间位置处设置有两组限位轮26，拉绳17穿过限位轮26的外侧延伸至安装管16的外部，且拉绳17的一端与挡板27内侧的底部相互连接，基座1一侧的一端设置有支撑板A11，且支撑板A11背面一端的顶部设置有伺服电机A13，伺服电机A13的输出端贯穿支撑板A11并设置有转动轴A12，支撑板A11正面一端的底部设置有导轨22，导轨22的内部设置有与其相互配合的滑动板B23，导轨22的一侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至导轨22的内部并与滑动板B23相互适配，滑动板B23的顶部设置有支撑板B24，且支撑板B24顶部的中间位置处设置有伺服电机C20，基座1正面一端的一侧设置有控制面板21，控制面板21通过导线分别与电机5、伺服电机A13、伺服电机B15和伺服电机C20电连接。

装置中的控制面板21、电机5、伺服电机A13、伺服电机B15和伺服电机C20为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，安装仓8与通孔9滑动连接，且安装仓8正面一端的顶部设置有检修盖，便于操作。

进一步的，挡板27为弧型结构制成，可收入凹槽25的内部，使得其与拉绳17形成柱体。

进一步的，凹槽25内侧的底部设置有通口，且拉绳17穿过通口延伸至安装管16的外部。

进一步的，两组限位轮26位于同一水平面，对两组拉绳17的位置进行限制，使其两组端头处于同一水平范围，收放更为统一。

进一步的，安装管16外侧的中间位置粗套设有限位盘18，且限位盘18位于伺服电机B15的上方，对绕线筒的位置进行限位，可将其搭在上面。

工作原理：该结构首先将基座1安装至指定位置处，接通电源，打开控制面板21，安装时，首先将原料线筒套设于转动轴A12的外侧，通过滑动板B23于导轨22的内部滑动至指定位置处，通过导轨22上的锁紧螺栓对滑动板B23的位置进行固定，从而对原料线筒的位置进行限位操作，然后通过控制面板21打开伺服电机B15，通过伺服电机B15带动转动轴B14转动，进而对拉绳17进行收紧，其中通过限位轮26对拉绳17进行限位，拉绳17收紧对弹簧28进行压缩，从而带动挡板27进行收入凹槽25的内部，然后可将绕线筒套设于安装管16的外侧，放置在限位盘18上，然后通过伺服电机B15反向转动，解除对拉绳17的固定效果，从而通过弹簧28的弹性恢复力，带动两组挡板27展开，从而对绕线筒进行固定操作，使用过程中，通过控制面板21打开电机5，通过电机5带动不完全齿轮6转动，通过不完全齿轮6带动齿条4和矩形框体3进行左右的往复运动，其中通过限位滑轨10和滑动板A2的相互滑动，对矩形框体3进行限位操作，通过矩形框体3带动连接板7和安装仓8上各组件调节至指定位置处；通过伺服电机C20对绕线筒进行转动，通过伺服电机A13带动转动轴A12转动，进行放线操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种全自动绕线机绕线结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内部的中间位置处设置有通孔(9)，所述基座(1)底部的中间位置处设置有限位滑轨(10)，所述限位滑轨(10)的内部设置有滑动板A(2)，所述滑动板A(2)的内部设置有矩形框体(3)，所述矩形框体(3)内侧的顶部和内侧的底部设置有齿条(4)，所述基座(1)底部的一端设置有电机(5)，且电机(5)的输出端延伸至矩形框体(3)的内部并设置有不完全齿轮(6)，且不完全齿轮(6)与齿条(4)相互啮合，所述矩形框体(3)的一侧设置有连接板(7)，且连接板(7)的顶部设置有安装仓(8)，所述安装仓(8)内部的顶部设置有电机仓(19)，所述电机仓(19)的内部设置有伺服电机C(20)，所述伺服电机C(20)的输出端延伸至电机仓(19)的外部并设置有安装管(16)，所述安装管(16)一侧的底部设置有伺服电机B(15)，所述伺服电机B(15)的输出端延伸至安装管(16)的内部并设置有转动轴B(14)，且转动轴B(14)的外侧缠绕有两组拉绳(17)，所述安装管(16)两侧的顶部对称设置有凹槽(25)，所述凹槽(25)内部两端的顶部皆铰接有挡板(27)，所述连接板(7)内侧的底部设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)与凹槽(25)内侧的底部相互连接，所述安装管(16)内部两端顶部的中间位置处设置有两组限位轮(26)，所述拉绳(17)穿过限位轮(26)的外侧延伸至安装管(16)的外部，且拉绳(17)的一端与挡板(27)内侧的底部相互连接，所述基座(1)一侧的一端设置有支撑板A(11)，且支撑板A(11)背面一端的顶部设置有伺服电机A(13)，所述伺服电机A(13)的输出端贯穿支撑板A(11)并设置有转动轴A(12)，所述支撑板A(11)正面一端的底部设置有导轨(22)，所述导轨(22)的内部设置有与其相互配合的滑动板B(23)，所述导轨(22)的一侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓延伸至导轨(22)的内部并与滑动板B(23)相互适配，所述滑动板B(23)的顶部设置有支撑板B(24)，且支撑板B(24)顶部的中间位置处设置有伺服电机C(20)，所述基座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)通过导线分别与电机(5)、伺服电机A(13)、伺服电机B(15)和伺服电机C(20)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机绕线结构，其特征在于：所述安装仓(8)与通孔(9)滑动连接，且安装仓(8)正面一端的顶部设置有检修盖。

3.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机绕线结构，其特征在于：所述挡板(27)为弧型结构制成。

4.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机绕线结构，其特征在于：所述凹槽(25)内侧的底部设置有通口，且拉绳(17)穿过通口延伸至安装管(16)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机绕线结构，其特征在于：两组所述限位轮(26)位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机绕线结构，其特征在于：所述安装管(16)外侧的中间位置粗套设有限位盘(18)，且限位盘(18)位于伺服电机B(15)的上方。

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