CN213894559U - 铝板带收卷机的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝板带收卷机的导向装置，包括支架和混合辊组，所述混合辊组包括主动压辊、从动压辊、导向辊和冷却辊，所述主动压辊的一端设置有驱动电机，所述导向辊设置于主动压辊的一侧，从动压辊上设置有驱动机构，从动压辊在所述驱动机构的驱动下向主动压辊靠近和远离；所述冷却辊设置于导向辊的下方。本实用新型在支架上设置了一个混合辊组，混合辊组依次对铝板带进行导向、压紧和冷却，使通过冷却辊后的铝板带具有良好的延展性和压紧力，并可以调整压辊对铝板带的压紧力。经过该装置的铝板带可直接投入至下道工序而不必考虑因铝板带温度过高对后道工序造成损伤。

Description

铝板带收卷机的导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝板带放卷设备，特别是一种铝板带收卷机的导向装置。

背景技术

收卷机是通过机械方式将线状或板状材料收卷为圆筒状，以投入到工业生产中，为了保证卷材经过收卷后的平整度，卷材在收卷前需要具有一定的压紧力。

铝塑板作为新型的建材，具有质轻、美观、防水、防火等多种优良性能，已被广泛应用于众多领域当中。铝塑板的生产需要经过化成、涂装、复合等生产线，将芯板安装至铝制合金板之间，其中铝合金板便是通过收卷辊将平面展开的铝板带收缩为筒状的铝卷，以方便铝卷的转移。铝板带通过胶辊后，由于胶辊的表面由橡胶制成，为了保证铝卷的张紧力，铝板带会与胶辊发生摩擦，造成铝板带的温度升高。导向的后道工序为在铝板带的表面涂覆上一层保护膜，如果直接将温度较高的铝板带投入后续生产，会降低保护膜的涂覆效果，也有可能对后续的生产设备比如收卷辊造成损伤，从而影响铝卷的卷绕效果，导致铝卷质量下降。同时现有技术当中的卷材夹紧机构通常是固定设置，只能保证对卷材的压紧效果而不能对其进行调整。

针对上述现有技术，有必要对现有技术当中的收卷机做出改进。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种具有快速降温功能的铝板带收卷机的导向装置，包括支架和混合辊组，所述混合辊组包括主动压辊、从动压辊、导向辊和冷却辊，所述导向辊、主动压辊、从动压辊、和冷却辊依照铝板带传递的顺序依次安装于支架上；

所述主动压辊的一端设置有驱动电机，主动压辊在驱动电机的带动下转动，所述导向辊设置于主动压辊的一侧，从动压辊上设置有驱动机构，从动压辊在所述驱动机构的驱动下向主动压辊靠近或远离；

所述冷却辊设置于主动压辊的下方。

进一步地，所述冷却辊为不锈钢，冷却辊的一端设置有循环水接头。

进一步地，所述冷却辊为两组，两组冷却辊并排设置于主动压辊的下方。

进一步地，所述驱动机构包括下压气缸，所述下压气缸固定于支架的顶部；

所述从动压辊位于主动压辊的上方，从动压辊的两端设置有轴承座，从动压辊通过两端的轴承座安装在支架上；

支架在轴承座的两侧设置有竖直方向的凹槽，轴承座的上端连接在下压气缸的活塞轴上。

进一步地，所述主动压辊的一端与驱动电机之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接轴，所述连接轴的两端各安装有万向接头。

本实用新型在支架上设置了一个混合辊组，所述混合辊组包括主动压辊、从动压辊、导向辊和冷却辊，铝板带首先通过导向压辊、然后在主压辊和从动压辊之间穿过，再经过冷却辊，混合辊组依次对铝板带进行导向、压紧和冷却，使通过冷却辊后的铝板带具有良好的延展性和压紧力，同时铝板带带可直接投入至下道工序而不必考虑因铝板带温度过高对后道工序造成的损伤。混合辊组的整体为三角构造，使铝板带经过多道拐点，加强铝板带的压紧效果。

附图说明

图1为本实用新型铝板带收卷机的导向装置的主视图；

图2为本实用新型铝板带收卷机的导向装置的结构示意图；

图3为驱动机构带动从动压辊下压的结构示意图；

图4为驱动电机与主动压辊通过连接机构连接的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所述的一种铝板带收卷机的导向装置，所述导向装置用于引导铝板带，为铝板带提供拉伸力，使铝板带拉伸为平整的板状。所述导向装置包括支架1和混合辊组，所述混合辊组包括主动压辊2、从动压辊3、导向辊4和冷却辊5，所述主动压辊2、从动压辊3、导向辊4和冷却辊5安装于支架1上。所述主动压辊2的一端设置有驱动电机7，主动压辊2 在驱动电机7的带动下转动，所述导向辊4设置于主动压辊2的一侧，从动压辊3上设置有驱动机构，从动压辊3在所述驱动机构的驱动下向主动压辊2靠近或远离；主动压辊2的下方设置有冷却辊5。

铝板带首先经过导向辊4，由导向辊4引出至主动压辊2和从动压辊3之间，最后绕过下方的冷却辊5；驱动电机7启动后，主动压辊2开始旋转，为铝板带运动提供动力，铝板带依次带动导向辊4、从动压辊3、冷却辊5旋转，最终呈现平整的绷紧状态，可以直接投入后部工序。在上述混合辊组中，导向辊4用于对铝板带转向进行调整，铝板带被导向至主动压辊2，主动压辊2和从动压辊3相互配合，对铝板带进行紧压，保证铝板带表面的张力；从动压辊3上设置有驱动机构，通过所述驱动机构可以调整从动压辊3和主动压辊2之间的距离，使铝板带保持合适的张力；由于主动压辊2和导向压辊4的材料为橡胶，在主动压辊 2和从动压辊3的挤压下，铝板带表面温度提升，再环绕于主动压辊2下方的冷却辊5，冷却辊5的材料为不锈钢，不锈钢的表面经过抛光处理，可以对铝板带进行降温处理，同时铝板带在冷却辊表面弯折，可以加强对铝板带的拉紧效果。

为了加强冷却辊5的冷却效果，所述冷却辊5的一端连接有循环水接头，循环水接头在图中并未示出，循环水在冷却辊5的内部与冷却辊的表面形成热交换，以此保持冷却辊5的降温效率。进一步地，所述冷却辊5为两组，两组冷却辊5并排设置于主动压辊2的底部，与主动压辊2形成多个折弯角，增大了铝板带与冷却辊5的接触面积，同时减小导向装置整体的占用空间，提高对铝板带的拉伸效果。

如图3所示，在本实施例当中，所述驱动机构包括下压气缸6，所述下压气缸6固定于支架1的顶部，从动压辊3位于主动压辊2的上方，从动压辊3的两端设置有轴承座8，从动压辊3通过两端的轴承座8安装在支架1上；支架1在轴承座8的两侧设置有竖直方向的凹槽9，轴承座8的上端连接在下压气缸6的活塞轴上，所述轴承座8在下压气缸6的驱动下与所述凹槽9相配合使得轴承座8可沿支架1做竖直方向的位移，从而实现对不同宽度铝板带压紧力的调整。

由于收卷机所使用的主动压辊2大多体型较大，而驱动电机7与主动压辊2之间有同轴度要求，使得驱动电机7具有较高的安装难度，为了降低驱动电机7的安装难度，如图4所示，所述主动压辊2的一端与驱动电机7之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接轴10，所述连接轴10的两端各安装有万向接头11。主动压辊2和驱动电机7之间通过万向接头11 连接，不需要精确驱动电机7的安装位置，降低了驱动电机7的安装难度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.铝板带收卷机的导向装置，其特征在于：包括支架和混合辊组，所述混合辊组包括主动压辊、从动压辊、导向辊和冷却辊，所述导向辊、主动压辊、从动压辊、和冷却辊依照铝板带传递的顺序依次安装于支架上；

所述主动压辊的一端设置有驱动电机，主动压辊在驱动电机的带动下转动；所述导向辊设置于主动压辊的一侧，从动压辊上设置有驱动机构，从动压辊在所述驱动机构的驱动下向主动压辊靠近或远离；

所述冷却辊设置于主动压辊的下方。

2.如权利要求1所述的铝板带收卷机的导向装置，其特征在于：所述冷却辊为不锈钢，冷却辊的一端设置有循环水接头。

3.如权利要求2所述的铝板带收卷机的导向装置，其特征在于：所述冷却辊为两组，两组冷却辊并排设置于主动压辊的下方。

4.如权利要求2或3所述的铝板带收卷机的导向装置，其特征在于：所述驱动机构包括下压气缸，所述下压气缸固定于支架的顶部；

所述从动压辊位于主动压辊的上方，从动压辊的两端设置有轴承座，从动压辊通过两端的轴承座安装在支架上；

支架在轴承座的两侧设置有竖直方向的凹槽，轴承座的上端连接在下压气缸的活塞轴上。

5.如权利要求4所述的铝板带收卷机的导向装置，其特征在于：所述主动压辊的一端与驱动电机之间设置有连接机构，所述连接机构包括连接轴，所述连接轴的两端各安装有万向接头。

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