CN213894167U - 一种胶料配料工序的排错装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶料配料工序的排错装置，包括滚筒输送带A，在滚筒输送带A的滚筒间隙之间设有两组与滚筒输送带A输送方向垂直的链条输送带，在滚筒输送带A的侧端上还放置有与链条输送带相对应的滚筒输送带B，所述滚筒输送带B上靠近滚筒输送带A进料口的一端架体上固定设有一扫描装置，在滚筒输送带A的出料口端架体上设有一警示灯并在滚筒输送带A的出料口端放置有一暂存台，在远离扫描装置的链条输送带后端滚筒输送带A滚筒间隙内还设置有一上下滑动的挡料板，所述挡料板与滚筒输送带A进料口端的对应板面中心部分上设有限位开关。该排错装置可将配料流水线中配料错误的配料箱取出，同时不影响生产线的正常运行。

Description

一种胶料配料工序的排错装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体讲是一种胶料配料工序的排错装置。

背景技术

橡胶在生产中过程中需要用到炭黑、胶料、油料、小药，对于小药这种橡胶生产原料，橡胶生产企业大多采用人工配料或者半自动化配料，在半自动化配料过程中，工作人员将配料袋摊开置于配料框内部，然后经过输送带分别输送至多个料斗下方进行配料，最后到末端由人工将其取出，完成配料工序。

但是在配料下料过程中，若是某个料斗没有及时的下料或者下料过多时，工作人员不会及时的发现错误，若是不关闭输送带时，工作人员会将不合格的配料袋取出进行配料，影响后续的加工，若是关闭输送带时，由于每个料斗下方都有接料框，工作人员并不知道哪一个是错误的，无法将其取出，同时还拖慢了工作进度。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种胶料配料工序的排错装置，该排错装置可通过外接控制系统将配料错误的配料框打上标记，在末端时通过检测装置进行扫描后将其剔除，不用关闭输送带，保证了配料的工作进度。

本实用新型是这样实现的，构造一种胶料配料工序的排错装置，包括滚筒输送带A，在滚筒输送带A的滚筒间隙之间设有两组与滚筒输送带A输送方向垂直的链条输送带，在滚筒输送带A的侧端上还放置有与链条输送带相对应的滚筒输送带B，所述滚筒输送带B上靠近滚筒输送带A进料口的一端架体上固定设有一扫描装置，在滚筒输送带A的出料口端架体上设有一警示灯并在滚筒输送带A的出料口端放置有一暂存台，在远离扫描装置的链条输送带后端滚筒输送带A滚筒间隙内还设置有一上下滑动的挡料板，所述挡料板与滚筒输送带A进料口端的对应板面中心部分上设有限位开关。

进一步的，所述挡料板的两侧滑动连接在滚筒输送带A架体内侧预设的矩形孔内，在挡料板的底部设有连接部，所述连接部的底部两侧上分别固定安装有气缸的伸缩部，所述气缸竖直安装在滚筒输送带A的架体下方。

进一步的，所述链条输送带安装在一门架板上，所述链条输送带的高度与滚筒输送带A和滚筒输送带B的高度平齐。

进一步的，所述扫描装置、气缸以及警示灯均与外接控制系统保持电连接，所述限位开关、链条输送带以及滚筒输送带A保持电连接。

本实用新型具有如下优益效果：

在本实用新型中，通过合理的设计限位开关、链条输送带和滚筒输送带A之间的连接形式以及挡料板能够将合格的配料框输送出去。

通过合理的设计挡料板下端气缸、检测机构以及警示灯能够保证将不合格产品剔除并输送至暂存台上，并提醒工作人员取出进行重新配料。

通过合理的设计挡料板与滚筒输送带之间的连接形式能够防止挡料板在上下移动时偏转，影响滚筒输送带A的运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型挡料板的结构示意图；

图中：1、滚筒输送带A；2、滚筒输送带B；3、扫描装置；4、暂存台；5、警示灯；6、气缸；7、挡料板；8、限位开关；9、链条输送带；10、门架板。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种胶料配料工序的排错装置，可以按照如下方式予以实施：一种胶料配料工序的排错装置，包括滚筒输送带A1，在滚筒输送带A1的滚筒间隙之间设有两组与滚筒输送带A1输送方向垂直的链条输送带9，在滚筒输送带A1的侧端上还放置有与链条输送带9相对应的滚筒输送带B2，所述滚筒输送带B2上靠近滚筒输送带A1进料口的一端架体上固定设有一扫描装置3，在滚筒输送带A1的出料口端架体上设有一警示灯5并在滚筒输送带A1的出料口端放置有一暂存台4，在远离扫描装置3的链条输送带9后端滚筒输送带A1滚筒间隙内还设置有一上下滑动的挡料板7，所述挡料板7与滚筒输送带A1进料口端的对应板面中心部分上设有限位开关8。

在本实施例中，所述挡料板7的两侧滑动连接在滚筒输送带A1架体内侧预设的矩形孔内，在挡料板7的底部设有连接部，所述连接部的底部两侧上分别固定安装有气缸6的伸缩部，所述气缸6竖直安装在滚筒输送带A1的架体下方。

在本实施例中，所述链条输送带9安装在一门架板10上，所述链条输送带9的高度与滚筒输送带A1和滚筒输送带B2的高度平齐。

在本实施例中，所述扫描装置3、气缸6以及警示灯5均与外接控制系统保持电连接，所述限位开关8、链条输送带9以及滚筒输送带A1保持电连接。

工作原理：在配料时，工作人员将已经摊开的配料袋放入配料框内，并将配料框放在生产线上输送至每一个料斗下端接料，若是某个配料框没有接到料或者接料过多时，外接控制系统会在该配料框上打上标记，在继续输送的过程中，该配料框经过后面每一个料斗时都不会接料，到达扫描装置3时，扫描装置3扫描到该配料框时，通过外接控制设备控制气缸6缩回，带动挡料板7下降，同时控制警示灯5闪烁并发出警报声，而该配料框在没有挡料板7的阻挡，在滚筒输送带A1的作用下输送至暂存台4，等待工作人员取出进行处理，若是没有标记的配料框经过扫描装置3时，扫描装置3不启动，气缸6处于伸出状态（常开），因此该配料框会触碰伸出的挡料板7上的限位开关8，限位开关8通过外接的控制设备控制滚筒输送带A1停止运行，并启动链条输送带9运行，将该配料框输送至滚筒输送带B2上，等待工作人员取出即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种胶料配料工序的排错装置，包括滚筒输送带A（1），其特征在于：在滚筒输送带A（1）的滚筒间隙之间设有两组与滚筒输送带A（1）输送方向垂直的链条输送带（9），在滚筒输送带A（1）的侧端上还放置有与链条输送带（9）相对应的滚筒输送带B（2），所述滚筒输送带B（2）上靠近滚筒输送带A（1）进料口的一端架体上固定设有一扫描装置（3），在滚筒输送带A（1）的出料口端架体上设有一警示灯（5）并在滚筒输送带A（1）的出料口端放置有一暂存台（4），在远离扫描装置（3）的链条输送带（9）后端滚筒输送带A（1）滚筒间隙内还设置有一上下滑动的挡料板（7），所述挡料板（7）与滚筒输送带A（1）进料口端的对应板面中心部分上设有限位开关（8）。

2.根据权利要求1所述一种胶料配料工序的排错装置，其特征在于：所述挡料板（7）的两侧滑动连接在滚筒输送带A（1）架体内侧预设的矩形孔内，在挡料板（7）的底部设有连接部，所述连接部的底部两侧上分别固定安装有气缸（6）的伸缩部，所述气缸（6）竖直安装在滚筒输送带A（1）的架体下方。

3.根据权利要求1所述一种胶料配料工序的排错装置，其特征在于：所述链条输送带（9）安装在一门架板（10）上，所述链条输送带（9）的高度与滚筒输送带A（1）和滚筒输送带B（2）的高度平齐。

4.根据权利要求1所述一种胶料配料工序的排错装置，其特征在于：所述扫描装置（3）、气缸（6）以及警示灯（5）均与外接控制系统保持电连接，所述限位开关（8）、链条输送带（9）以及滚筒输送带A（1）保持电连接。

Images