CN213893628U - 密封圈、罐盖以及储物罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了密封圈、罐盖以及储物罐,密封圈,包括主圈体,上端向外形成有贴合面,主圈体的外侧壁连接有至少一个阻尼环,阻尼环沿主圈体的周向设置。本密封圈能够大大提高密封性能,并且对于罐口的上端边沿的平滑程度要求低,降低了罐体的废品率,有利于提高产能。罐盖,包括上述密封圈;盖体,边沿设有开口朝下的安装槽,安装槽内安装有密封圈,盖体的中部设有容置槽,容置槽的底部贯通地开设有抽气口;抽气组件,设置于容置槽内;泄压装置,贯通地安装于盖体上。储物罐,包括罐体以及上述罐盖,罐体的罐口容置于安装槽内,罐口的上端边沿与贴合面贴合,罐口的内壁与阻尼环的外沿贴合。

Description

密封圈、罐盖以及储物罐
技术领域
本实用新型涉及真空保鲜领域,特别涉及密封圈、罐盖以及储物罐。
背景技术
储物罐是一种常见的储物容器,可用于存放各类物品,如食品、药品、甚至一些化学试剂等等。储物罐的种类繁多,最常见的储物罐包括罐体和罐盖,将食品、药品等放入罐体中后,盖上罐盖,可以很好的对放置在罐体中的物品进行隔离,防止灰尘等,因此对物品的保鲜起到一定的作用。
现有的罐盖与罐体之间通过密封圈来进行密封,然而,现有的密封圈密封效果不好,而且对于罐口的上端边沿的平滑程度要求较高,一旦罐口的上端边沿的不够平滑,就容易出现漏气的现在,这导致储物罐的废品率较高。因此,现有的密封圈不足以满足人们的生产和使用需求。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出密封圈,能够大大提高密封性能,并且对于罐口边沿的平滑程度要求低。
本实用新型还提出具有上述密封圈的罐盖以及储物罐。
根据本实用新型第一方面实施例的密封圈,包括主圈体,上端向外形成有贴合面,所述主圈体的外侧壁连接有至少一个阻尼环,所述阻尼环沿所述主圈体的周向设置。
至少具有如下有益效果:本密封圈安装在罐盖的安装槽内,使用者将罐盖盖在罐体上时,密封圈的贴合面会与罐口的边沿贴合,可以起到一定的密封效果;同时,阻尼环的直径大于罐口的直径,因此,阻尼环的外沿会贴紧罐口的内壁,进一步达到更加良好的密封效果。另外,阻尼环的外沿贴紧罐口的内壁会产生阻尼力,使得罐盖不至于轻易与罐体分离。本密封圈能够大大提高密封性能,并且对于罐口的上端边沿的平滑程度要求低,降低了罐体的废品率,有利于提高产能。
根据本实用新型的一些实施例,所述主圈体的外侧壁上设有两条阻尼环,两条所述阻尼环沿所述主圈体的轴向分布。
根据本实用新型的一些实施例,所述阻尼环的厚度沿径向由内至外减小。
根据本实用新型的一些实施例,所述主圈体由硅胶制成。
根据本实用新型的一些实施例,所述主圈体的内壁上端设有扩口状的导向面。
根据本实用新型第二方面实施例的罐盖,包括本实用新型上述第一方面实施例的密封圈;盖体,边沿设有开口朝下的安装槽,所述安装槽内安装有所述密封圈,所述盖体的中部设有容置槽,所述容置槽的底部贯通地开设有抽气口;抽气组件,设置于所述容置槽内;泄压装置,贯通地安装于所述盖体上。
至少具有如下有益效果:本罐盖安装在罐体上,罐盖与罐体通过上述密封圈进行密封,使得罐盖与罐体之间形成一个密封的内腔。抽气组件设置于容置槽内,可通过抽气口抽出内腔中的空气,使得内腔中形成真空状态,有利于延长物品的存放时间。另外,用户可通过泄压装置来解除内腔中的真空状态,从而方便地打开罐盖。
根据本实用新型的一些实施例,所述抽气组件包括按压手柄、复位弹性件以及封气帽,所述按压手柄通过所述复位弹性件与所述容置槽的底部连接,所述封气帽可封堵所述抽气口。
根据本实用新型的一些实施例,所述按压手柄包括外手柄以及内手柄,所述外手柄上设有至少一个排气口,所述内手柄的边沿与所述容置槽的侧壁之间存在间隙,所述外手柄与所述内手柄之间设置有封堵圈,所述封堵圈的外沿贴合于所述容置槽的侧壁上,所述封堵圈可用于封堵所述间隙。
根据本实用新型的一些实施例,所述复位弹性件为压簧。
根据本实用新型第三方面实施例的储物罐,包括罐体以及本实用新型上述第二方面实施例的罐盖,所述罐体的罐口容置于所述安装槽内,所述罐口的上端边沿与所述贴合面贴合,所述罐口的内壁与所述阻尼环的外沿贴合。
至少具有如下有益效果:本储物罐的罐体与罐盖之间通过上述密封圈进行密封,罐体的罐口容置于安装槽内,罐口的上端边沿与密封圈的贴合面贴合,可以起到一定的密封效果;同时,罐口的内壁与阻尼环的外沿贴合,进一步达到更加良好的密封效果。上述密封圈能够同时对罐口的上端边沿以及罐口的内壁进行密封,有效避免了罐口的上端边沿不光滑而导致的漏气,大大降低了罐体的废品率。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的罐盖的剖视图;
图3为本实用新型实施例的盖体的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的密封圈的结构示意图;
图5为本实用新型实施例的密封圈的剖视图;
图6为本实用新型实施例的按压手柄的结构示意图;
图7为本实用新型实施例的储物罐的结构示意图。
附图标记:主圈体1、贴合面11、阻尼环12、导向面13、盖体2、内环形壁21、外环形壁22、安装槽23、容置槽24、抽气口25、抽气组件3、按压手柄31、外手柄311、内手柄312、排气口313、封堵圈314、复位弹性件32、封气帽33、泄压装置4、罐体5、罐口 51。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图2、图4、图5以及图7,根据本实用新型实施例的密封圈,包括主圈体1。
其中,主圈体1上端向外形成有贴合面11,主圈体1的外侧壁连接有至少一个阻尼环12,阻尼环12沿主圈体1的周向设置。
本密封圈安装在罐盖的安装槽21内,使用者将罐盖盖在罐体5 上时,密封圈的贴合面11会与罐口51的边沿贴合,可以起到一定的密封效果;同时,阻尼环12的直径大于罐口51的直径,因此,阻尼环12的外沿会贴紧罐口51的内壁,进一步达到更加良好的密封效果。另外,阻尼环12的外沿贴紧罐口的内壁会产生阻尼力,使得罐盖不至于轻易与罐体5分离。本密封圈能够大大提高密封性能,并且对于罐口51的上端边沿的平滑程度要求低,降低了罐体的废品率,有利于提高产能。
参照图4和图5,在本实用新型的一些实施例中,主圈体1的外侧壁上设有两条阻尼环12,两条阻尼环12沿主圈体1的轴向分布。具体来说,阻尼环12的直径大于罐口51的直径,因此,阻尼环12 的外沿会贴紧罐口51的内壁,实现良好的密封效果;主圈体1的轴向设置两条阻尼环,能够进一步加强密封效果。另外,密封圈安装于盖体2的安装槽21内,当罐盖盖合在罐体5上时,阻尼环12的外沿贴紧罐口51的内壁会产生阻尼力,使得罐盖不至于轻易与罐体5分离。
进一步地,如图5所示,阻尼环12的厚度沿径向由内至外减小。具体地,阻尼环12的外沿的厚度较小,当罐盖盖合在罐体5上时,阻尼环12容易产生变形并贴紧罐口51的内壁,从而实现良好的密封效果。
参照图2、图4、图5以及图7,在本实用新型的一些实施例中,主圈体1由硅胶制成。进一步来说,硅胶性能稳定且对人体无毒无害,故适用于制作保鲜以及储存相关的零部件。而且,硅胶柔软且易于加工成型,因此,贴合面11可以形成极为光滑的曲面,使得贴合面11与罐口51的边沿贴合时,可以起到不错的密封效果。另外,阻尼环 12也由硅胶制成,硅胶材料具有良好的弹性,使用者将罐盖从罐体上拔出后,阻尼环12能够快速恢复原状,方便多次重复使用。
参照图2、图4、图5以及图7,在本实用新型的一些实施例中,主圈体1的内壁上端设有扩口状的导向面13。导向面13有利于工人快速将密封圈装进安装槽21中,能够大幅提高装配速度。
参照图1、图2、图3以及图6,根据本实用新型实施例的罐盖,包括上述的密封圈、盖体2、抽气组件3以及泄压装置4。
其中,盖体2,边沿设有开口朝下的安装槽21,安装槽21内安装有密封圈,盖体2的中部设有容置槽22,容置槽22的底部贯通地开设有抽气口23;抽气组件3,设置于容置槽22内;泄压装置4,贯通地安装于盖体2上。
具体来说,泄压装置4可以是名称为“储物罐用真空盖”、公开号为“CN107031976A”的中国发明申请中所公开的泄压装置,在此不再赘述。
本罐盖安装在罐体5上,罐盖与罐体5通过上述密封圈进行密封,使得罐盖与罐体5之间形成一个密封的内腔。抽气组件3设置容置槽 22内,可通过抽气口23抽出内腔中的空气,有利于延长物品的存放时间。另外,用户可通过泄压装置4来解除内腔中的真空状态,从而方便地打开罐盖。
参照图2、图3以及图6,在本实用新型的一些实施例中,抽气组件3包括按压手柄31、复位弹性件32以及封气帽33,按压手柄 31通过复位弹性件32与容置槽22的底部连接,封气帽33可封堵抽气口23。按压手柄31与容置槽22之间形成有抽气腔,抽气腔通过抽气孔与内腔连通。用户反复按动按压手柄31,便可将内腔中的空气抽出,形成真空状态,从而延长物品的保质时间。
进一步地,按压手柄31包括外手柄311以及内手柄312,外手柄311上设有至少一个排气口313,内手柄312的边沿与容置槽22 的侧壁之间存在间隙,外手柄311与内手柄312之间设置有封堵圈314,封堵圈314的外沿贴合于容置槽22的侧壁上,封堵圈314可用于封堵间隙。
具体来说,用户向下按动按压手柄31时,抽气腔的体积减小,抽气腔内压强大于外界压强,封气帽33受向下的力并封堵抽气口23,抽气腔内的空气会依次通过内手柄312与容置槽22之间的间隙以及排气口313排出抽气腔外;当用户松开按压手柄31时,复位弹性件32会将按压手柄31弹回至初始位置,抽气腔的体积恢复,由于封堵圈314与容置槽22的侧壁之间存在摩擦力,因此,在按压手柄31回弹的过程中,封堵圈314会堵住内手柄312与容置槽22之间的间隙,使得外界空气无法进入抽气腔中,此时,抽气腔内的压强小于内腔压强,内腔中的空气会冲开封气帽,进入抽气腔中。用户反复按动按压手柄31,便可将内腔中的空气抽出,形成真空状态,从而延长物品的保质时间。
参照图2以及图7,在本实用新型的一些实施例中,复位弹性件32为压簧。用户向下按压按压手柄31,使得复位弹性件32受压,当用户松开按压手柄31时,复位弹性件32会将按压手柄31弹回至初始位置,复位弹性件32为压簧可以帮助按压手柄31回弹。
参照图7,根据本实用新型实施例的储物罐,包括罐体5以及上述的罐盖。
其中,罐体5的罐口51容置于安装槽21内,罐口51的上端边沿与贴合面11贴合,罐口51的内壁与阻尼环12的外沿贴合。
本储物罐的罐体5与罐盖之间通过上述密封圈进行密封,罐体5 的罐口51容置于安装槽21内,罐口51的上端边沿与密封圈的贴合面11贴合,可以起到一定的密封效果;同时,罐口51的内壁与阻尼环12的外沿贴合,进一步达到更加良好的密封效果。上述密封圈能够同时对罐口51的上端边沿以及罐口51的内壁进行密封,有效避免了罐口51的上端边沿不光滑而导致的漏气,大大降低了罐体5的废品率。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.密封圈,其特征在于,包括:
主圈体(1),上端向外形成有贴合面(11),所述主圈体(1)的外侧壁连接有至少一个阻尼环(12),所述阻尼环(12)沿所述主圈体(1)的周向设置。
2.根据权利要求1所述的密封圈,其特征在于,所述主圈体(1)的外侧壁上设有两条阻尼环(12),两条所述阻尼环(12)沿所述主圈体(1)的轴向分布。
3.根据权利要求2所述的密封圈,其特征在于,所述阻尼环(12)的厚度沿径向由内至外逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的密封圈,其特征在于,所述主圈体(1)由硅胶制成。
5.根据权利要求1所述的密封圈,其特征在于,所述主圈体(1)的内壁上端设有呈扩口状的导向面(13)。
6.罐盖,其特征在于,包括:
权利要求1至5任一项所述的密封圈;
盖体(2),边沿设有开口朝下的安装槽(21),所述安装槽(21)内安装有所述密封圈,所述盖体(2)的中部设有容置槽(22),所述容置槽(22)的底部贯通地开设有抽气口(23);
抽气组件(3),设置于所述容置槽(22)内;
泄压装置(4),贯通地安装于所述盖体(2)上。
7.根据权利要求6所述的罐盖,其特征在于,所述抽气组件(3)包括按压手柄(31)、复位弹性件(32)以及封气帽(33),所述按压手柄(31)通过所述复位弹性件(32)与所述容置槽(22)的底部连接,所述封气帽(33)可封堵所述抽气口(23)。
8.根据权利要求7所述的罐盖,其特征在于,所述按压手柄(31)包括外手柄(311)以及内手柄(312),所述外手柄(311)上设有至少一个排气口(313),所述内手柄(312)的边沿与所述容置槽(22)的侧壁之间存在间隙,所述外手柄(311)与所述内手柄(312)之间设置有封堵圈(314),所述封堵圈(314)的外沿贴合于所述容置槽(22)的侧壁上,所述封堵圈(314)可用于封堵所述间隙。
9.根据权利要求7所述的罐盖,其特征在于,所述复位弹性件(32)为压簧。
10.储物罐,其特征在于,包括:
罐体(5)以及权利要求6至9任一项所述的罐盖,所述罐体(5)的罐口(51)容置于所述安装槽(21)内,所述罐口(51)的上端边沿与所述贴合面(11)贴合,所述罐口(51)的内壁与所述阻尼环(12)的外沿贴合。
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